一种土壤修复剂加工用批混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种土壤修复剂加工用批混机，涉及修复剂加工技术领域，包括批混筒，批混筒的底部外壁连接有出料挡板，且批混筒的底端固定安装有出料管，批混筒的底部外侧安装有支架，且批混筒的顶端连接有盖板，盖板的表面设置有伺服电机。通过转杆带动第一锥齿轮转动，在第二锥齿轮的外壁分别与第一锥齿轮、锥齿轮环的啮合作用下，则使第二锥齿轮在第一锥齿轮的外壁进行自转，实现了第二锥齿轮带动第一混料杆对物料高效的混料，同时，在锥齿轮环通过轴承与转杆的连接作用下，则使锥齿轮环同步转动，从而使锥齿轮环通过连接板带动毛刷对批混筒的内壁进行清理，避免了物料在混料过程中发生挂壁，保证了土壤修复剂的批混效果，实现了均匀混料。现了均匀混料。现了均匀混料。

【技术实现步骤摘要】
一种土壤修复剂加工用批混机


[0001]本技术涉及修复剂加工包装
，尤其涉及一种土壤修复剂加工用批混机。

技术介绍

[0002]土壤修复剂一种新型性状为粉剂的生物菌种，具有繁殖快速、生命力强、安全无毒、耐高温，含有丰富且高价值活性菌，具有修复土壤结构的功效，土壤修复剂由多种益生菌组成，使土壤内有益菌群大量增加恢复土壤微生物群落的多样性，透气性加强，有效解决土壤板结问题，改良土壤微生态环境，土壤修复剂加工需要使用批混机将不同的物料均匀混合在一起，从而保证物料批次的一致性。
[0003]现有的土壤修复剂加工用批混机，在使用时，由于只在批混筒内部设置单一转杆，不能够对物料进行高效均匀的混合，并且在混料过程中物料容易在批混筒内壁发生挂壁，影响土壤修复剂的最终混合质量，并且对原料损耗较大，而且在采用锥形批混筒时，底部会产生原料堆积，造成批混死角，严重影响了土壤修复剂的混合加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的土壤修复剂加工用批混机，在使用时，由于只在批混筒内部设置单一转杆，不能够对物料进行高效均匀的混合，并且在混料过程中物料容易在批混筒内壁发生挂壁，影响土壤修复剂的最终混合质量，并且对原料损耗较大，而且在采用锥形批混筒时，底部会产生原料堆积，造成批混死角，严重影响了土壤修复剂的混合加工质量的缺点，而提出的一种土壤修复剂加工用批混机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种土壤修复剂加工用批混机，包括批混筒，所述批混筒的底部外壁连接有出料挡板，且批混筒的底端固定安装有出料管，所述批混筒的底部外侧安装有支架，且批混筒的顶端连接有盖板，所述盖板的表面设置有伺服电机，且伺服电机的外侧安装有真空输送机；
[0007]所述伺服电机的输出轴连接有转杆，且转杆的外壁连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外壁啮合连接有锥齿轮环，所述锥齿轮环的外壁固定安装有连接板，且连接板的外壁固定连接有毛刷，所述第二锥齿轮的底端连接有第一混料杆；
[0008]所述锥齿轮环通过轴承与转杆相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二锥齿轮关于第一锥齿轮的中轴线对称设置，且第一锥齿轮的中轴线与锥齿轮环的中轴线相重合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述批混筒的底部内壁设置有安装轴，且安装轴的内壁连接有立杆，所述立杆的外壁安装有第二混料杆，且立杆的顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外壁啮
合连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮在转杆的底端固定安装。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转杆通过第四锥齿轮、第三锥齿轮与立杆之间构成传动结构，且立杆关于转杆的中轴线对称设置有两组。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转杆的外壁安装有电磁板，且电磁板的顶部设置有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧在转杆的外壁套设，所述伸缩弹簧的顶端连接有清理环，且清理环的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有磁块，且磁块与电磁板之间为磁性连接，所述电磁板的外壁固定安装有导料板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述清理环通过伸缩弹簧与电磁板之间构成弹性结构，且清理环在转杆的外壁套设安装。
[0019]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过转杆带动第一锥齿轮转动，在第二锥齿轮的外壁分别与第一锥齿轮、锥齿轮环的啮合作用下，则使第二锥齿轮在第一锥齿轮的外壁进行自转，实现了第二锥齿轮带动第一混料杆对物料高效的混料，同时，在锥齿轮环通过轴承与转杆的连接作用下，则使锥齿轮环同步转动，从而使锥齿轮环通过连接板带动毛刷对批混筒的内壁进行清理，避免了物料在混料过程中发生挂壁，保证了土壤修复剂的批混效果，实现了均匀混料。
[0021]2、本技术中，通过在转杆的底端设置第四锥齿轮，在第四锥齿轮与第三锥齿轮的啮合作用下，则使立杆带动第二混料杆对批混筒底部的锥形部分进行高效混料，避免批混筒底部混合死角的问题，并且通过在第四锥齿轮与第三锥齿轮的顶部设置导料板，避免了物料对齿轮造成干扰，有利于延长装置的使用寿命，保证了批混筒内部的传动效果。
[0022]3、本技术中，通过在电磁板的顶部设置伸缩弹簧与清理环，在电磁板断电不释放磁性的作用下，则使伸缩弹簧复位，从而使清理环向上弹出对转杆的外壁进行清理，保证了批混筒在混料结束后筒内的清洁度，避免了物料残留，有利于实现高质量的物料批混。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种土壤修复剂加工用批混机的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术中一种土壤修复剂加工用批混机的侧面结构示意图；
[0025]图3为本技术中批混筒的内部剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术中图3的A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术中安装轴与批混筒的连接结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、批混筒；2、出料挡板；3、出料管；4、支架；5、盖板；6、伺服电机；7、真空输送机；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、锥齿轮环；12、连接板；13、毛刷；14、第一混料杆；15、轴承；16、安装轴；17、立杆；18、第二混料杆；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、电磁板；22、伸缩弹簧；23、清理环；24、连接杆；25、磁块；26、导料板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
5，一种土壤修复剂加工用批混机，包括批混筒1、出料挡板2、出料管3、支架4、盖板5、伺服电机6、真空输送机7、转杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、锥齿轮环11、连接板12、毛刷13、第一混料杆14、轴承15、安装轴16、立杆17、第二混料杆18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、电磁板21、伸缩弹簧22、清理环23、连接杆24、磁块25和导料板26，批混筒1的底部外壁连接有出料挡板2，且批混筒1的底端固定安装有出料管3，所述批混筒1的底部外侧安装有支架4，且批混筒1的顶端连接有盖板5，所述盖板5的表面设置有伺服电机6，且伺服电机6的外侧安装有真空输送机7，真空输送机7可以实现土壤修复剂原料向批混筒1内部的送料，并且避免了环境及人员对物料的污染，提高原料的洁净度，而且占用空间小，能够有效的降低人工劳动强度，提高工作效率；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土壤修复剂加工用批混机，包括批混筒(1)，其特征在于：所述批混筒(1)的底部外壁连接有出料挡板(2)，且批混筒(1)的底端固定安装有出料管(3)，所述批混筒(1)的底部外侧安装有支架(4)，且批混筒(1)的顶端连接有盖板(5)，所述盖板(5)的表面设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的外侧安装有真空输送机(7)；所述伺服电机(6)的输出轴连接有转杆(8)，且转杆(8)的外壁连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(10)，且第二锥齿轮(10)的外壁啮合连接有锥齿轮环(11)，所述锥齿轮环(11)的外壁固定安装有连接板(12)，且连接板(12)的外壁固定连接有毛刷(13)，所述第二锥齿轮(10)的底端连接有第一混料杆(14)；所述锥齿轮环(11)通过轴承(15)与转杆(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种土壤修复剂加工用批混机，其特征在于：所述第二锥齿轮(10)关于第一锥齿轮(9)的中轴线对称设置，且第一锥齿轮(9)的中轴线与锥齿轮环(11)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种土壤修复剂加工用批混机，其特征在于：所述批混筒(1)的底部内壁设置有安装轴(16)，且安装轴(16)的内壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，李海权，
申请(专利权)人：水之清环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：