一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，涉及人工投料技术领域。一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，包括壳体，壳体右侧开设有投料口，投料口内腔设有活动门，壳体内腔设有隔板，隔板左侧设有伺服电机和风机，壳体下方设有料仓，料仓底部固定连接有输料管，壳体底部开设有进料口。通过筛分斗对投入的原料进行筛分，将结块分离出，避免造成出料口和输料管堵塞，同时第一转动杆通过第一槽轮、第二槽轮和第三槽轮带动第二转动杆转动，并带动刀片转动，对结块进行破碎，以进行输送，避免浪费。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有不易堵塞和除尘效果好等特点。使得本装置具有不易堵塞和除尘效果好等特点。使得本装置具有不易堵塞和除尘效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备


[0001]本技术涉及人工投料
，具体为一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备。

技术介绍

[0002]絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，通过降低水中杂质的电势使杂质与其集中并聚合在一起，以此达到净化水的效果，而复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，有效提高了絮凝剂的净水效果，在复合絮凝剂的生产过程中，有些原料采用的是小包装，需要进行人工投料，因此需要用到人工投料设备，但现有的人工投料设备大多结构简单，在使用时容易被原料中的结块堵塞出料口，影响使用，而且，人工投料时会有粉尘产生，但现有的人工投料设备的除尘效果较差，粉尘容易飞扬，对环境和人体都造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的易堵塞、除尘效果差等缺陷，提供一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备。所述一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备具有不易堵塞、除尘效果好等特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合絮凝剂生产的人工投料设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧开设有投料口，所述投料口内腔设有活动门(2)，所述壳体(1)内腔设有隔板(3)，所述隔板(3)左侧设有伺服电机(6)和风机(4)，所述壳体(1)下方设有料仓(11)，所述料仓(11)底部固定连接有输料管(12)，所述壳体(1)底部开设有进料口；所述壳体(1)底部靠近左右两侧均固定连接有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)为前后设置，所述投料口内腔顶部开设有通槽，所述活动门(2)顶部贯穿通槽并延伸至壳体(1)顶部，所述壳体(1)内腔底部通过合页活动连接有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)底部固定连接有第一弹簧，所述活动门(2)底部与第一支撑板(24)顶部贴合，所述活动门(2)右侧固定连接有握把；所述隔板(3)位于进料口左侧，且与壳体(1)内壁固定连接，所述隔板(3)左侧固定连接有第二支撑板(5)和第三支撑板(7)，所述第二支撑板(5)和第三支撑板(7)为上下设置，所述风机(4)和伺服电机(6)分别固定连接在第二支撑板(5)顶部和第三支撑板(7)顶部；所述隔板(3)右侧固定连接有过滤网(21)，所述过滤网(21)右侧与壳体(1)内壁固定连接，所述风机(4)左侧出气管贯穿壳体(1)左侧，所述风机(4)右侧吸气管贯穿隔板(3)；所述壳体(1)底部固定连接有箱体(19)，所述箱体(19)顶部为开口设置，所述料仓(11)位于箱体(19)下方，且与箱体(19)固定连接，所述料仓(11)内腔设有筛分斗(10)，所述筛分斗(10)周侧壁上开设有通槽，所述通槽内腔固定连接有筛分网，所述箱体(19)底部开设有第一开槽，所述筛分斗(10)顶部贯穿第一开槽，并延伸至箱体(19)内腔，所述输料管(12)顶端固定连接有电动阀门；所述第三支撑板(7)上和壳体(1)底部均开设有第一开孔，所述伺服电机(6)底部输出端固定连接有第一转动杆(8)底端依次贯穿两个第一开孔，并延伸至箱体(19)内腔，且固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)右侧与筛分斗(10)左侧贴合，所述箱体(19)前后两侧内壁均开设有第一凹槽，所述筛分斗(10)前后两侧均固定连接有固定块(23)，两个所述固定块(23)分别插接在相邻的第一凹槽内腔，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，李海权，
申请(专利权)人：水之清环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：