一种导向板本体的机加工整平校准机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向板本体的机加工整平校准机构，包括校准箱、衔接块以及运输齿带；其中，所述校准箱内部的上方设置有衔接块，且所述校准箱底部的表面设置有运输齿带；还包括：所述校准箱内侧的后方安装有电机，所述衔接块外侧的左右两端靠近导向杆的一侧设置有固定齿块；所述固定齿块的另一侧啮合连接有棘轮。该导向板本体的机加工整平校准机构，设置有扇形齿轮，通过启动电机，故而使得电机的输出端将会带动转杆进行旋转，并且衔接块与扇形齿轮之间为啮合连接，故而使得衔接块将会通过导向杆在校准箱的内部进行来回的移动，从而使得方便衔接块将会对导向板进行整平加工。而使得方便衔接块将会对导向板进行整平加工。而使得方便衔接块将会对导向板进行整平加工。

【技术实现步骤摘要】
一种导向板本体的机加工整平校准机构


[0001]本技术涉及导向板本体的机加工
，具体为一种导向板本体的机加工整平校准机构。

技术介绍

[0002]在加工导向板的过程中，为了保证导向板的水平性，需要使用到整平校准装置来对导向板进行一定的加工，现有的整平校准装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
[0003]公开号为CN214976781U公开了一种钢地板生产用校准设备，该装置放置板能够放置弯曲的钢地板，通过翻转件将弹性压板压于钢地板上，在通过冲压组件进行冲压，将钢地板的表面冲压平整，减少钢地板在生产过程中的次品率，提升钢板的良品率，但是该装置还存在一定的不足之处，该装置在使用的过程中，该装置不方便很稳定的对导向板进行整平加工，并且在使用的过程中，不能定时的进行输送导向板进行一定的加工。
[0004]因此我们便提出了导向板本体的机加工整平校准机构能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种导向板本体的机加工整平校准机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的加工整平校准机构在使用的过程中，该装置不方便很稳定的对导向板进行整平加工，并且在使用的过程中，不能定时的进行输送导向板进行一定的加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向板本体的机加工整平校准机构，包括校准箱、衔接块以及运输齿带；
[0007]其中，所述校准箱内部的上方设置有衔接块，且所述校准箱底部的表面设置有运输齿带；
[0008]还包括：
[0009]所述校准箱内侧的后方安装有电机，且所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆的另一端外侧嵌套在扇形齿轮的内侧，所述扇形齿轮设置在衔接块的内侧，所述衔接块外侧的左右两端均设置在导向杆的外侧，所述衔接块外侧的左右两端靠近导向杆的一侧设置有固定齿块；
[0010]所述固定齿块的另一侧啮合连接有棘轮。
[0011]优选的，所述扇形齿轮的外侧与衔接块的内侧之间为啮合连接，所述衔接块通过导向杆与校准箱的内壁之间构成滑动结构，故而方便衔接块通过导向杆在校准箱的内部进行稳定滑动。
[0012]优选的，所述固定齿块与衔接块之间为焊接连接，所述导向杆固定在校准箱内壁的左右两侧，从而方便固定齿块带动衔接块进行移动。
[0013]优选的，所述棘轮设置在校准箱内壁靠近衔接块的左右两侧，所述棘轮的内侧通
过棘轮与棘爪相连接，所述棘爪设置在转动杆一端的外侧，所述转动杆的中间外侧通过传动组件与连接杆相连接，所述连接杆的左右两端均通过锥形齿轮组件与传动杆相连接，所述传动杆远离锥形齿轮组件的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在运输齿带的内侧，从而方便对导向板进行间歇的运输。
[0014]优选的，所述运输齿带与传动齿轮之间为啮合连接，所述转动杆通过棘爪与棘轮之间构成单向转动结构，从人方便转动杆进行单向旋转。
[0015]优选的，所述传动组件、连接杆、锥形齿轮组件与传动杆之间构成联动结构，且所述传动杆与传动齿轮之间为固定连接，从而方便传动杆带动传动齿轮进行旋转。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0017](1)该导向板本体的机加工整平校准机构，设置有扇形齿轮，通过启动电机，故而使得电机的输出端将会带动转杆进行旋转，从而使得转杆将会带动外侧所固定的扇形齿轮在衔接块的内部进行转动，并且衔接块与扇形齿轮之间为啮合连接，故而使得衔接块将会通过导向杆在校准箱的内部进行来回的移动，从而使得方便衔接块将会对导向板进行整平加工；
[0018](2)该导向板本体的机加工整平校准机构，设置有衔接块，当衔接块向上进行移动的过程中衔接块将会带动固定齿块进行移动，由于固定齿块与棘轮之间为啮合连接，故而使得棘轮将会通过棘爪带动转动杆进行转动，并且转动杆的中间位置通过传动组件与连接杆相连接，从而使得连接杆将会通过锥形齿轮组件带动传动杆进行旋转，由于传动杆与传动齿轮之间为焊接连接，从而使得传动齿轮将会带动运输齿带进行运输工作。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术衔接块俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术转动杆左视结构示意图；
[0023]图5为本技术运输齿带左视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、校准箱；2、电机；3、转杆；4、扇形齿轮；5、衔接块；6、导向杆；7、固定齿块；8、棘轮；9、棘爪；10、转动杆；11、传动组件；12、连接杆；13、锥形齿轮组件；14、传动杆；15、传动齿轮；16、运输齿带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种导向板本体的机加工整平校准机构，包括校准箱1、衔接块5以及运输齿带16；其中，校准箱1内部的上方设置有衔接块5，且校准箱1底部的表面设置有运输齿带16；还包括：校准箱1内侧的后方安装有电机2，且电机2的输出端固定有转杆3，转杆3的另一端外侧嵌套在扇形齿轮4的内侧；扇形齿轮4的外侧与
衔接块5的内侧之间为啮合连接，衔接块5通过导向杆6与校准箱1的内壁之间构成滑动结构；扇形齿轮4设置在衔接块5的内侧，衔接块5外侧的左右两端均设置在导向杆6的外侧，衔接块5外侧的左右两端靠近导向杆6的一侧设置有固定齿块7；固定齿块7的另一侧啮合连接有棘轮8。固定齿块7与衔接块5之间为焊接连接，导向杆6固定在校准箱1内壁的左右两侧。结合附图1
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3，首先，通过启动电机2，故而使得电机2的输出端将会带动扇形齿轮4进行旋转，故而使得扇形齿轮4将会在衔接块5的内部进行旋转，同时衔接块5的内侧与扇形齿轮4的外侧之间为啮合连接，故而使得扇形齿轮4将会带动衔接块5通过导向杆6进行一定的上下移动，从而使得衔接块5的底端将会对导向板进行一定整平校准加工，同时当衔接块5进行下降的过程中，衔接块5将会带动固定齿块7进行下降，故而使得固定齿块7将会带动棘轮8进行转动，此时棘轮8将不能通过棘爪9带动转动杆10进行转动
[0027]棘轮8设置在校准箱1内壁靠近衔接块5的左右两侧，棘轮8的内侧通过棘轮8与棘爪9相连接，棘爪9设置在转动杆10一端的外侧，转动杆10的中间外侧通过传动组件11与连接杆12相连接；传动组件11、连接杆12、锥形齿轮组件13与传动杆14之间构成联动结构，且传动杆14与传动齿轮15之间为固定连接；连接杆12的左右两端均通过锥形齿轮组件13与传动杆14相连接，传动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向板本体的机加工整平校准机构，包括校准箱(1)、衔接块(5)以及运输齿带(16)；其中，所述校准箱(1)内部的上方设置有衔接块(5)，且所述校准箱(1)底部的表面设置有运输齿带(16)；其特征在于，还包括：所述校准箱(1)内侧的后方安装有电机(2)，且所述电机(2)的输出端固定有转杆(3)，所述转杆(3)的另一端外侧嵌套在扇形齿轮(4)的内侧，所述扇形齿轮(4)设置在衔接块(5)的内侧，所述衔接块(5)外侧的左右两端均设置在导向杆(6)的外侧，所述衔接块(5)外侧的左右两端靠近导向杆(6)的一侧设置有固定齿块(7)；所述固定齿块(7)的另一侧啮合连接有棘轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种导向板本体的机加工整平校准机构，其特征在于：所述扇形齿轮(4)的外侧与衔接块(5)的内侧之间为啮合连接，所述衔接块(5)通过导向杆(6)与校准箱(1)的内壁之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种导向板本体的机加工整平校准机构，其特征在于：所述固定齿块(7)与衔接块(5)之间为焊接连接，所述导向杆(6)固定在校准箱(1)内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晋攀，白彩凤，
申请(专利权)人：昆山特力佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：