本实用新型专利技术公开了一种零件加工用零件清污装置，包括箱体，所述箱体内壁上固定安装有隔板，所述隔板内开设有圆洞，所述圆洞内固定安装有密封轴承，所述密封轴承内插装有转轴，所述箱体的底壁上且位于所述隔板下方固定安装有蓄电池和驱动电机以及充电器，所述转轴下端与所述驱动电机驱动端相连接且上端固定安装有承载板，所述承载板上端固定安装有套筒，所述套筒外部设有两对弧形板，所述套筒内设有固定机构，所述箱体内壁中且位于所述隔板上方设有空腔，本实用新型专利技术涉及零件清污技术领域，能够夹持不同口径的零部件，也能够紧紧夹持住零部件，边清洗边使零部件快速旋转，这样能够有效的去污，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用零件清污装置
[0001]本技术涉及零件清污
，具体为一种零件加工用零件清污装置。
技术介绍
[0002]机械零部件尤其是传动部位的零部件，在使用时都需要涂上润滑油，在长时间使用后，零部件的表面都会附着大量的灰尘或者其他杂质，如果这些杂质不及时清理则会对零部件造成损害，公开号为CN213887285U的技术专利，公开了一种精密零件加工用零件清污装置，涉及清污装置
，该精密零件加工用零件清污装置，包括机架，所述机架内壁的顶部镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有伸缩器，所述伸缩器的底部固定连接有刷子，所述机架的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有环刷，所述圆环的表面开设有齿槽，所述机架通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，然而在实际生活中，该技术没有一个能够有效固定零部件的工具，在去污时，只能去除掉表面附着的普通杂质，对于一些比较粘或者比较顽固的杂质时，去污能力有限，使用不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件加工用零件清污装置，解决了现有装置去污能力有限的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件加工用零件清污装置，包括箱体，所述箱体内壁上固定安装有隔板，所述隔板内开设有圆洞，所述圆洞内固定安装有密封轴承，所述密封轴承内插装有转轴，所述箱体的底壁上且位于所述隔板下方固定安装有蓄电池和驱动电机以及充电器，所述转轴下端与所述驱动电机驱动端相连接且上端固定安装有承载板，所述承载板上端固定安装有套筒，所述套筒外部设有两对弧形板，所述套筒内设有固定机构，所述箱体内壁中且位于所述隔板上方设有空腔，所述空腔内设有超声波发生器，所述箱体上方设有烘干机构。
[0005]优选的，所述固定机构包括固定安装在所述套筒内部底壁上的固定块，所述套筒内活动插装有滑块，所述滑块的下壁面与所述固定块的上壁面之间固定安装有弹簧，所述滑块与所述固定块的侧壁上铰接有四对连接杆，四对所述连接杆一端分别穿过所述套筒侧壁与两对所述弧形板内壁铰接，所述套筒上端内部旋接有螺栓，所述螺栓下端固定安装有压板，所述压板与所述滑块上壁面滑动接触。
[0006]优选的，所述烘干机构包括固定安装在所述箱体上方内壁上的管道组架，所述管道组架下端固定安装有环形气管，所述环形气管的下端固定安装有若干结构相同的气嘴且上端设有进气管，所述隔板内设有若干结构相同的腔室，若干所述结构相同的腔室内分别设有若干结构相同的电热板，若干所述结构相同的电热板与若干所述结构相同的腔室底壁之间设有若干结构相同的隔热板。
[0007]优选的，所述蓄电池分别与所述超声波发生器以及若干结构相同的电热板导线电
控连接。
[0008]优选的，两对所述弧形板的侧壁下端分别固定安装有若干结构相同的挡板。
[0009]优选的，所述箱体侧壁且位于所述隔板上方设有排液管，所述排液管上设有阀门。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供一种零件加工用零件清污装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，将需要去污的零部件套在弧形板的外部，然后转动螺栓，使滑块向下移动，连接杆会向外推动弧形板，进而将零部件从内部夹住，该方式能够夹持不同口径的零部件，也能够紧紧夹持住零部件，然后向箱体内部倒入清洗液，使用超声波发生器清洗，通过驱动电机能够使弧形板上的零部件快速旋转，这样能够有效的去污，通过电热板能够控制液体的温度，加热能够使油污更快的脱落，去污效果更好，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术弧形板的俯视示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、隔板；3、蓄电池；4、密封轴承；5、转轴；6、驱动电机；7、电热板；8、充电器；9、承载板；10、排液管；11、超声波发生器；12、气嘴；13、环形气管；14、弧形板；15、连接杆；16、套筒；17、螺栓；18、压板；19、滑块；20、弹簧；21、固定块；22、挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种零件加工用零件清污装置，包括箱体1，所述箱体1内壁上固定安装有隔板2，所述隔板2内开设有圆洞，所述圆洞内固定安装有密封轴承4，所述密封轴承4内插装有转轴5，所述箱体1的底壁上且位于所述隔板2下方固定安装有蓄电池3和驱动电机6以及充电器8，所述转轴5下端与所述驱动电机6驱动端相连接且上端固定安装有承载板9，所述承载板9上端固定安装有套筒16，所述套筒16外部设有两对弧形板14，所述套筒16内设有固定机构，所述箱体1内壁中且位于所述隔板2上方设有空腔，所述空腔内设有超声波发生器11，所述箱体1上方设有烘干机构，所述固定机构包括固定安装在所述套筒16内部底壁上的固定块21，所述套筒16内活动插装有滑块19，所述滑块19的下壁面与所述固定块21的上壁面之间固定安装有弹簧20，所述滑块19与所述固定块21的侧壁上铰接有四对连接杆15，四对所述连接杆15一端分别穿过所述套筒16侧壁与两对所述弧形板14内壁铰接，所述套筒16上端内部旋接有螺栓17，所述螺栓17下端固定安装有压板18，所述压板18与所述滑块19上壁面滑动接触，所述烘干机构包括固定安装在所述箱体1上方内壁上的管道组架，所述管道组架下端固定安装有环形气管13，所述环形气管13的下端固定安装有若干结构相同的气嘴12且上端设有进气管，所述隔板2内设有若干结构相同的腔室，若干所述结构相同的腔室内分别设有若干结构相同的电热板7，若干所述结构相同的电热板7与若干所述结构相同的腔室底壁之间设有若干结构相同的隔热板，所述蓄
电池3分别与所述超声波发生器11以及若干结构相同的电热板7导线电控连接，两对所述弧形板14的侧壁下端分别固定安装有若干结构相同的挡板22，所述箱体1侧壁且位于所述隔板2上方设有排液管10，所述排液管10上设有阀门。
[0017]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0018]实施例：在使用时，首先将零部件套在弧形板14的外部，然后转动螺栓17，螺栓17会向下压动滑块19，然后滑块19与固定块21外壁上的连接杆15会向外部推动弧形板14，进而将零部件固定在套筒16上，然后向箱体1内倒入清洗液，然后启动超声波发生器11进行清洗去污，同时启动驱动电机6，驱动电机6通过转轴5与承载板9带动零本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用零件清污装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁上固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)内开设有圆洞，所述圆洞内固定安装有密封轴承(4)，所述密封轴承(4)内插装有转轴(5)，所述箱体(1)的底壁上且位于所述隔板(2)下方固定安装有蓄电池(3)和驱动电机(6)以及充电器(8)，所述转轴(5)下端与所述驱动电机(6)驱动端相连接且上端固定安装有承载板(9)，所述承载板(9)上端固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)外部设有两对弧形板(14)，所述套筒(16)内设有固定机构，所述箱体(1)内壁中且位于所述隔板(2)上方设有空腔，所述空腔内设有超声波发生器(11)，所述箱体(1)上方设有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用零件清污装置，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在所述套筒(16)内部底壁上的固定块(21)，所述套筒(16)内活动插装有滑块(19)，所述滑块(19)的下壁面与所述固定块(21)的上壁面之间固定安装有弹簧(20)，所述滑块(19)与所述固定块(21)的侧壁上铰接有四对连接杆(15)，四对所述连接杆(15)一端分别穿过所述套筒(16)侧壁与两对所述弧形板(14)内壁铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，杨超智，
申请(专利权)人：中纺机大连电磁阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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