本发明专利技术涉及一种智能控温的热喷工件自动加热系统。包括表面预处理设备、预热设备、热喷涂设备和涂层后处理设备，连接件的出料口通过传输带连接表面预处理设备的进料口，表面预处理设备的出料口通过传输带连接预热设备的进料口，预热设备的出料口通过传输带连接热喷涂设备的进料口，表面预处理设备包括加热台和加热腔，加热台的顶部设置有加热腔，加热腔底部内壁上固定安装有基架框，基架框底部内壁上设置有位移装置，且基架框內部中对应位移装置的上方设置有翻转装置，所述翻转装置上设置有夹持装置，预热设备可以对板块型工件进行悬空翻转式均匀加热，防止工件预热后存在温度差异形成的应力导致后面热喷涂层开裂。成的应力导致后面热喷涂层开裂。成的应力导致后面热喷涂层开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种智能控温的热喷工件自动加热系统
[0001]本专利技术涉及工件热喷涂领域，具体为一种智能控温的热喷工件自动加热系统。
技术介绍
[0002]热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。利用由燃料气或电弧等提供的能量，在热喷之腔都需要对工件进行加热，传统的预热设备中都是将板块型工件平放至传送带后进行加热，当由于工件贴合有一面传送带，因此工件的只有顶面进行受热，会造成工件预热不均匀形成表面应力，对于后续的喷涂造成很大的影响。为此我们提出了一种智能控温的热喷工件自动加热系统。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能控温的热喷工件自动加热系统，解决上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能控温的热喷工件自动加热系统，包括表面预处理设备、预热设备、热喷涂设备和涂层后处理设备，所述连接件的出料口通过传输带连接表面预处理设备的进料口，所述表面预处理设备的出料口通过传输带连接预热设备的进料口，所述预热设备的出料口通过传输带连接热喷涂设备的进料口，所述表面预处理设备包括加热台和加热腔，所述加热台的顶部中心处设置有加热腔，所述加热腔底部内壁上固定安装有基架框，所述基架框底部内壁上设置有位移装置，且基架框內部中对应位移装置的上方设置有翻转装置，所述翻转装置上设置有夹持装置。
[0005]优选的，所述位移装置包括齿轮、齿柱、螺纹杆和电机，所述基架框底部内壁的两端处均固定安装有安装台，两组所述安装台相互靠近内壁上转动安装有螺纹杆，且两组安装台相互靠近内壁上还固定安装有齿柱，所述齿柱平行于螺纹杆且相互背离安装在安装台的两端处，所述齿柱靠近螺纹杆的侧面外壁上设置有等距排列的凸起齿块，且螺纹杆的表面设置有螺纹凸起，所述齿柱和螺纹杆之间啮合卡接有两组具有间隔的齿轮，所述安装台对应加热腔进料口的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装台与螺纹杆固定连接，所述齿轮通过连接组件与翻转装置连接。
[0006]优选的，所述齿柱的横截面为半圆形。
[0007]优选的，所述连接组件包括滑动梁，连接柱一、铰接件和连接柱二，所述基架框对应齿轮的上方安装有一体化的滑动梁，两组所述齿轮顶端外壁中心处均固定安装有竖直状的连接柱一，所述滑动梁內部开设有底端开口的滑槽，所述连接柱二延伸在滑槽中的顶端两侧转动安装有滚轮，所述连接柱二通过两组滚轮卡接在滑动梁的內部中并与滑槽滑动连
接，所述连接柱二从滑动梁底部开口向下延伸出来的底端外壁上固定安装有铰接件，所述连接柱二的外壁固定安装有连接件，所述连接件的另一端转动套接在连接柱一的外壁上。
[0008]优选的，所述滑动梁底部外壁对应滑槽的开口位于滑动梁底部外壁中线上，且开口的宽度与连接柱二的直径相同，所述连接柱二与下方的连接柱一在同一竖线上。
[0009]优选的，所述翻转装置包括锥台转盘，锥台转轮和翻转杆，两组所述连接柱一的顶端外壁上均固定安装有倾斜状的锥台转盘，且锥台转盘安装在连接柱一的位置靠近锥台转盘的底部外壁侧边处，每组所述锥台转盘上方的铰接件铰接有翻转杆，所述翻转杆两端转动安装有相互对称的锥台转轮，且两组锥台转轮的环形侧面外壁与其下方锥台转盘的环形侧面外壁相互贴合。
[0010]优选的，所述翻转杆对应铰接在铰接件中的中心处外壁上固定安装有两组翻转柱，两组所述翻转柱分别从铰接件两侧的铰接孔延伸出来，两组所述翻转杆相互靠近的一侧翻转柱端面外壁上固定安装有翻转板，且翻转柱安装翻转板的位置为翻转板的底端处，所述翻转装置通过翻转板设置有夹持装置。
[0011]优选的，所述夹持装置包括夹持件一、夹持件二和弹簧，两组所述翻转板相互靠近的侧面外壁之间固定安装有两组夹持件一，且两组夹持件一分别安装在翻转板靠近顶部和底部位置，两组所述夹持件一通过多组弹簧连接有与其对称且贴合的两组夹持件二，所述夹持件一和夹持件二贴合的外壁上开始有多组用于安装弹簧的圆孔槽，且弹簧分别有一半的长度位于夹持件一和夹持件二开设的圆孔槽中，所述夹持件二的两端外壁都与翻转板的外壁贴合。
[0012]优选的，所述夹持件一和夹持件二闭合后的中间部分存在上下贯通开放空间，所述夹持件一和夹持件二相互靠近的内壁上半部分为倾斜状，且此部分内壁为从高到低逐渐靠近的倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能控温的热喷工件自动加热系统，具备以下优点：1、该智能控温的热喷工件自动加热系统，在对工件进行预热时，可通过夹持装置对工件进行悬空夹持，在位移装置中的齿轮进行旋转位移的时候，可以通过连接柱一和连接件对翻转装置和夹持装置进行同步的位移，且通过连接组件是的齿轮转动的时候可以制动翻转作业进行作业，达到该设备中工件边位移运输边可以翻转加热的效果，提高了设备的适用性，使得板块工件可以多面受热，提高了工件预热均匀度，防止基材工件预热后存在温度差异形成的应力导致的后面热喷涂层开裂。
[0014]2、该智能控温的热喷工件自动加热系统，持件一和夹持件二闭合后的中间部分存在上下贯通开放空间，夹持件一和夹持件二相互靠近的内壁上半部分为倾斜状，且此部分内壁为从高到低逐渐靠近的倾斜状，利于板块工件从上到下的插入时持件一和夹持件二分离，便于工人操作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术流程示意图；图2为本专利技术预热设备结构示意图；图3为本专利技术加热腔剖视示意图；图4为本专利技术基架框结构示意图；
图5为本专利技术位移装置结构示意图；图6为本专利技术翻转装置结构示意图；图7为本专利技术夹持装置结构示意图；图8为本专利技术滑动梁剖视示意图。
[0016]图中：1、加热台；2、加热腔；3、基架框；4、位移装置；5、翻转装置；6、夹持装置；7、滑动梁；8、齿轮；9、安装台；10、齿柱；11、螺纹杆；12、电机；13、连接柱一；14、锥台转盘；15、锥台转轮；16、翻转杆；17、铰接件；18、连接柱二；19、滚轮；20、翻转板；21、翻转柱；22、滑槽；23、夹持件一；24、夹持件二；25、圆孔槽；26、弹簧；27、连接件；28、表面预处理设备；29、预热设备；30、热喷涂设备；31、涂层后处理设备。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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8，一种智能控温的热喷工件自动加热系统，包括表面预处理设备28、预热设备29、热喷涂设备30和涂层后处理设备31，连接件27的出料口通过传输带连接表面预处理设备28的进料口，表面预处理设备28的出料口通过传输带连接预热设备29的进料口，预热设备29的出料口通过传输带连接热喷涂设备30的进料口，表面预处理设备28包括加热台1和加热腔2，加热台1上设置有控制开关和电源组件，加热台1的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能控温的热喷工件自动加热系统，包括表面预处理设备（28）、预热设备（29）、热喷涂设备（30）和涂层后处理设备（31），所述连接件（27）的出料口通过传输带连接表面预处理设备（28）的进料口，所述表面预处理设备（28）的出料口通过传输带连接预热设备（29）的进料口，所述预热设备（29）的出料口通过传输带连接热喷涂设备（30）的进料口，其特征在于：所述表面预处理设备（28）包括加热台（1）和加热腔（2），所述加热台（1）的顶部中心处设置有加热腔（2），所述加热腔（2）底部内壁上固定安装有基架框（3），所述基架框（3）底部内壁上设置有位移装置（4），且基架框（3）內部中对应位移装置（4）的上方设置有翻转装置（5），所述翻转装置（5）上设置有夹持装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种智能控温的热喷工件自动加热系统，其特征在于：所述位移装置（4）包括齿轮（8）、齿柱（10）、螺纹杆（11）和电机（12），所述基架框（3）底部内壁的两端处均固定安装有安装台（9），两组所述安装台（9）相互靠近内壁上转动安装有螺纹杆（11），且两组安装台（9）相互靠近内壁上还固定安装有齿柱（10），所述齿柱（10）平行于螺纹杆（11）且相互背离安装在安装台（9）的两端处，所述齿柱（10）靠近螺纹杆（11）的侧面外壁上设置有等距排列的凸起齿块，且螺纹杆（11）的表面设置有螺纹凸起，所述齿柱（10）和螺纹杆（11）之间啮合卡接有两组具有间隔的齿轮（8），所述安装台（9）对应加热腔（2）进料口的外壁上固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴贯穿安装台（9）与螺纹杆（11）固定连接，所述齿轮（8）通过连接组件与翻转装置（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种智能控温的热喷工件自动加热系统，其特征在于：所述齿柱（10）的横截面为半圆形。4.根据权利要求2所述的一种智能控温的热喷工件自动加热系统，其特征在于：所述连接组件包括滑动梁（7），连接柱一（13）、铰接件（17）和连接柱二（18），所述基架框（3）对应齿轮（8）的上方安装有一体化的滑动梁（7），两组所述齿轮（8）顶端外壁中心处均固定安装有竖直状的连接柱一（13），所述滑动梁（7）內部开设有底端开口的滑槽（22），所述连接柱二（18）延伸在滑槽（22）中的顶端两侧转动安装有滚轮（19），所述连接柱二（18）通过两组滚轮（19）卡接在滑动梁（7）的內部中并与滑槽（22）滑动连接，所述连接柱二（18）从滑动梁（7）底部开口向下延伸出来的底端外壁上固定安装有铰接件（17），所述连接柱二（18）的外壁固定安装有连接件...
【专利技术属性】
技术研发人员：花银春，丁德礼，
申请(专利权)人：扬州市江都区三和涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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