一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机，包括雕刻机床，所述雕刻机床上转动连接有定位盘，定位盘的外侧装配有适配齿轮，所述雕刻机床上设置有与适配齿轮相连接的驱动组件，定位盘上固定有调节台，调节台中设置有四组第二步进电机，调节台上表面设置有装配在第二步进电机输出端的工件台，所述雕刻机床的外侧设置有净化箱，净化箱中抽拉设置有活性炭网，净化箱上固定有抽气管，净化箱的外侧设置有负压抽风组件。该机柜配件加工用高精度数控雕刻机，运作负压风机，将高精度数控雕刻机加工产生的粉尘和微量的一氧化碳吸入净化箱中，利用净化箱对粉尘和微量的一氧化碳进行净化，以保障工作者的生命安全，增强高精度数控雕刻机的安全性能。控雕刻机的安全性能。控雕刻机的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机


[0001]本技术涉及机柜配件加工器械
，具体为一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机。

技术介绍

[0002]CNC雕刻机又称之为数控雕刻机，为精密数控设备，能适用各种平面材质上进行切割，机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板，机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。
[0003]在机柜配件的加工过程中，需要采用数控雕刻机进行加工，激光加工过程中容易产生一些粉尘和微量的一氧化碳，容易影响人们的生命安全，且传统数控雕刻机不能连续化加工，给人们使用带来了不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机，具备可以连续化加工和安全等优点，解决了传统数控雕刻机不能连续化加工和安全性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机，包括雕刻机床，所述雕刻机床上转动连接有定位盘，定位盘的外侧装配有适配齿轮，所述雕刻机床上设置有与适配齿轮相连接的驱动组件，定位盘上固定有调节台，调节台中设置有四组第二步进电机，调节台上表面设置有装配在第二步进电机输出端的工件台，所述雕刻机床的外侧设置有净化箱，净化箱中抽拉设置有活性炭网，净化箱上固定有抽气管，净化箱的外侧设置有负压抽风组件。
[0008]进一步，所述净化箱的外侧设置有与活性炭网相固定的握把，活性炭网的底部设置有固定在净化箱中的支撑框，工件台上固定有定位板。
[0009]进一步，所述净化箱的外侧固定有磁铁，握把与磁铁磁性连接。
[0010]进一步，所述负压抽风组件包括固定在净化箱外侧的负压风机，以及装配在负压风机抽风端的连通管，其中连通管与净化箱连通。
[0011]进一步，所述驱动组件包括固定在雕刻机床中的第一步进电机，以及装配在第一步进电机输出端的驱动齿轮，其中驱动齿轮与适配齿轮啮合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该机柜配件加工用高精度数控雕刻机，运作负压风机，将高精度数控雕刻机加工产生的粉尘和微量的一氧化碳吸入净化箱中，利用净化箱对粉尘和微量的一氧化碳进行净化，以保障工作者的生命安全，增强高精度数控雕刻机的安全性能，且可通过将活性炭网
抽拉设计，以方便工作者将活性炭网抽出维护。
[0015]2、该机柜配件加工用高精度数控雕刻机，利用适配齿轮与驱动齿轮之间的啮合关系，运作第一步进电机，即可驱动调节台旋转，而将工件放置在一组工件台上，在进行第一组加工时，可将后续工件放置在后续工件台上，且可如果工件角度存在偏差，可运作第二步进电机，对工件台和工件进行旋转调节位置，实现对机柜配件的连续化加工。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中定位盘连接结构的右视图；
[0018]图3为本技术结构图1中A的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术结构中净化箱连接结构的正视图。
[0020]图中：1雕刻机床、2定位盘、3适配齿轮、4调节台、5驱动齿轮、6工件台、7定位板、8第二步进电机、9净化箱、10抽气管、11负压风机、12连通管、13支撑框、14活性炭网、15磁铁、16握把、17第一步进电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机，包括雕刻机床1，雕刻机床1上转动连接有定位盘2，定位盘2的外侧装配有适配齿轮3，雕刻机床1上设置有与适配齿轮3相连接的驱动组件，驱动组件用于驱动适配齿轮3带动定位盘2旋转，定位盘2上固定有调节台4，调节台4中设置有四组第二步进电机8，调节台4上表面设置有装配在第二步进电机8输出端的工件台6，工件台6用于放置工件，第二步进电机8用于驱动工件台6和工件旋转，实现对工件位置的旋转调节，雕刻机床1的外侧设置有净化箱9，净化箱9为加工产生的粉尘和微量一氧化碳的净化区域，净化箱9中抽拉设置有活性炭网14，活性炭网14用于去除加工产生的粉尘和微量一氧化碳的，净化箱9上固定有抽气管10，抽气管10远离净化箱9的一侧架设在工件台6旁，净化箱9的外侧设置有负压抽风组件，负压抽风组件用于将加工产生的粉尘和微量的一氧化碳吸入净化箱9中。
[0023]净化箱9的外侧设置有与活性炭网14相固定的握把16，握把16供工作者握持，以方便工作者将活性炭网14抽出维护，净化箱9的外侧固定有磁铁15，握把16与磁铁15磁性连接，利用磁铁15使握把16在不受外力的情况下不会随意移动，进而实现对活性炭网14的稳固，活性炭网14的底部设置有固定在净化箱9中的支撑框13，支撑框13用于对活性炭网14进行支撑，工件台6上固定有定位板7。
[0024]负压抽风组件包括固定在净化箱9外侧的负压风机11，以及装配在负压风机11抽风端的连通管12，其中连通管12与净化箱9连通，负压风机11用于产生负压，使得加工产生的粉尘和微量的一氧化碳吸入净化箱9中。
[0025]驱动组件包括固定在雕刻机床1中的第一步进电机17，以及装配在第一步进电机
17输出端的驱动齿轮5，其中驱动齿轮5与适配齿轮3啮合，驱动齿轮5用于带动驱动齿轮5工作，使得适配齿轮3完成传动工作。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027](1)运作负压风机11，产生负压，经过抽气管10导流，即可将高精度数控雕刻机加工产生的粉尘和微量的一氧化碳吸入净化箱9中，利用净化箱9对粉尘和微量的一氧化碳进行净化，以保障工作者的生命安全，增强高精度数控雕刻机的安全性能，且可通过将活性炭网14抽拉设计，以方便工作者将活性炭网14抽出维护。
[0028](2)利用适配齿轮3与驱动齿轮5之间的啮合关系，运作第一步进电机17，即可驱动调节台4旋转，而将工件放置在一组工件台6上，在进行第一组加工时，可将后续工件放置在后续工件台6上，且可如果工件角度存在偏差，可运作第二步进电机8，对工件台6和工件进行旋转调节位置，实现对机柜配件的连续化加工。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机，包括雕刻机床(1)，其特征在于：所述雕刻机床(1)上转动连接有定位盘(2)，定位盘(2)的外侧装配有适配齿轮(3)，所述雕刻机床(1)上设置有与适配齿轮(3)相连接的驱动组件，定位盘(2)上固定有调节台(4)，调节台(4)中设置有四组第二步进电机(8)，调节台(4)上表面设置有装配在第二步进电机(8)输出端的工件台(6)，所述雕刻机床(1)的外侧设置有净化箱(9)，净化箱(9)中抽拉设置有活性炭网(14)，净化箱(9)上固定有抽气管(10)，净化箱(9)的外侧设置有负压抽风组件。2.根据权利要求1所述的一种机柜配件加工用高精度数控雕刻机，其特征在于：所述净化箱(9)的外侧设置有与活性炭网(14)相固定的握把(16)，活性炭网(14)的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟华，
申请(专利权)人：江门市盛尔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：