本实用新型专利技术旨在提供一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，其包括支撑座、转动组件及吸附组件，支撑座上设置有固定轴承，转动组件包括偏心轮及载料块，偏心轮设置于固定轴承上，偏心轮上开设有偏心孔，载料块至少部分容置于偏心孔内，吸附组件包括电磁铁及吸附块，电磁铁设置于支撑座上，吸附块设置于载料块上，电磁铁用于对吸附块磁吸固定时，以使恒温阀芯的第一刻印部沿着竖直方向朝向上设置，电磁铁用于释放对吸附块磁吸时，以使载料块的重力带动偏心轮转动，使得恒温阀芯的第二刻印部沿着竖直方向朝向上设置。如此，能够有效提高对恒温阀芯的激光刻印效率，而且能够降低物料成本的投入。本实用新型专利技术可应用于激光刻印领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置
[0001]本技术涉及激光刻印工装领域，特别是涉及一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置。
技术介绍
[0002]激光刻印是利用数控技术为基础，激光束作为加工媒介的一种加工技术。在激光束照射下，待加工材料的表面产生瞬间熔化和气化的物理变性。激光刻印产生的刻痕没有痕迹，其表面能够依然保持光滑，刻痕也不会磨损，因此得到广泛应用。
[0003]如图1所示为一种恒温阀芯20，需要在图示的第一刻印部a与第二刻印部b上进行刻印，然而，由于第一刻印部a位于恒温阀芯20的旋钮21的外侧壁上，第二刻印部b位于恒温阀芯20的阀体22的外侧壁上，第一刻印部a与第二刻印部b之间存在高度差，而且第一刻印部a与第二刻印部b并不位于恒温阀芯20的同一外侧方向上，因此需要为单款恒温阀芯20设计两套辅助工装来固定恒温阀芯20，以分别对第一刻印部a及第二刻印部b进行激光刻印加工。
[0004]然而，这种分时加工的方式存在如下问题，首先，需要为同一款恒温阀芯20设置两套辅助工装，需要经历两次上料及两次下料，会降低激光刻印的加工效率，特别是随着恒温阀芯20的批次数量增大，加工效率低下会愈加明显；其次，恒温阀芯20的型号具有多种，意味着需要相对应地使用不同的辅助工装进行固定，而随着恒温阀芯20的结构不断改进，就会导致因结构迭代而废置的辅助工装越来越多，就会出现生产物料大量浪费，投入成本过大的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够对恒温阀进行双位置激光刻印以有效提高刻印效率，而且能够提高复用率以有效降低物料投入成本的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，包括：
[0008]支撑座，所述支撑座上设置有固定轴承；
[0009]转动组件，所述转动组件包括偏心轮及载料块，所述偏心轮设置于所述固定轴承上，所述偏心轮上开设有偏心孔，所述载料块至少部分容置于所述偏心孔内，所述载料块用于固定恒温阀芯；及
[0010]吸附组件，所述吸附组件包括电磁铁及吸附块，所述电磁铁设置于所述支撑座上，所述吸附块设置于所述载料块上；
[0011]所述电磁铁用于对所述吸附块磁吸固定时，以使恒温阀芯的第一刻印部沿着竖直方向朝向上设置；
[0012]所述电磁铁用于释放对所述吸附块磁吸时，以使所述载料块的重力带动所述偏心
轮转动，使得恒温阀芯的第二刻印部沿着竖直方向朝向上设置。
[0013]优选地，所述偏心轮上还设置有检测块，所述支撑座上设置有第一感应器，所述电磁铁吸附固定所述吸附块时，以使所述检测块与所述第一感应器相抵接。
[0014]优选地，所述支撑座上还设置有第二感应器，所述载料块的重力带动所述偏心轮转动时，以使所述检测块与所述第二感应器相抵接。
[0015]优选地，所述第一感应器及所述第二感应器均为金属感应器。
[0016]优选地，所述通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置还包括激光感应器，所述激光感应器设置于所述支撑座上，所述激光感应器用于检测恒温阀芯的位置。
[0017]优选地，所述通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置还包括调节块、横块及锁紧螺柱，所述调节块设置于所述支撑座上，所述调节块上开设有沿着恒温阀芯的轴向进行延伸的腰型孔，所述锁紧螺柱通过所述腰型孔将所述横块固定设置于所述调节块上，所述激光感应器设置于所述横块上。
[0018]优选地，所述支撑座上还设置有导向柱，所述导向柱穿设于所述横块的一端，所述横块的另一端与所述锁紧螺柱螺接。
[0019]优选地，所述激光感应器设置有两个，两个所述激光感应器均设置于所述横块上，且两个激光感应器分别位于恒温阀芯的两侧。
[0020]优选地，所述偏心轮包括偏心片、偏心半轮及锁紧螺钉，所述偏心半轮穿设于所述固定轴承，所述锁紧螺钉穿设于所述偏心片，且所述锁紧螺钉与所述偏心半轮相螺接，以使所述偏心片与所述偏心半轮共同夹紧所述固定轴承，所述偏心孔依次贯穿所述偏心片及所述偏心半轮。
[0021]优选地，所述吸附块为铁块、钴块、镍块中的一种。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、通过偏心轮转动以带动载料块转动，进而带动恒温阀芯转动，使得恒温阀芯处于两个位置状态，从而能够依次对第一刻印部及第二刻印部进行刻印操作，不需要使用两套不同的辅助工装进行固定，因此能够有效提高对恒温阀芯的激光刻印效率。
[0024]2、通过更换载料块便能够对不同型号尺寸的恒温阀芯进行激光刻印操作，使得固定轴承、电磁铁等零部件能够尽可能地实现复用，因此能够降低物料成本的投入。
附图说明
[0025]图1为本技术的一实施方式的恒温阀芯的结构示意图；
[0026]图2为本技术的一实施方式的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术的一实施方式的载料块与恒温阀芯的组装结构示意图；
[0028]图4为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第一状态A的正视结构示意图；
[0029]图5为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第一状态A的另一角度的结构示意图；
[0030]图6为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第二状态B的正视结构示意图；
[0031]图7为图2所示的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置的第二状态B的另一角度的结构示意图；
[0032]图8为本技术的一实施方式的偏心轮的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0034]请参阅图2至图7，一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置10，包括支撑座100、转动组件200及吸附组件300，支撑座100上设置有固定轴承400，转动组件200包括偏心轮210及载料块220，偏心轮210设置于固定轴承400上，偏心轮210上开设有偏心孔211，载料块220至少部分容置于偏心孔211内，载料块220用于固定恒温阀芯20，吸附组件300包括电磁铁310及吸附块320，电磁铁310设置于支撑座100上，吸附块320设置于载料块220上，电磁铁310用于对吸附块320磁吸固定时，以使恒温阀芯20的第一刻印部a沿着竖直方向朝向上设置，电磁铁310用于释放对吸附块320磁吸时，以使载料块220的重力带动偏心轮210转动，使得恒温阀芯20的第二刻印部b沿着竖直方向朝向上设置。
[0035]需要说明的是，固定轴承400安装在支撑座100上，其中固定轴承400的轴向与水平面相平行。进一步地，偏心轮210安装在固定轴承400上，以使得偏心轮210通过固定轴承400能够相对于支撑座100进行转动。进一步地，在偏心轮210上开设有偏心孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座上设置有固定轴承；转动组件，所述转动组件包括偏心轮及载料块，所述偏心轮设置于所述固定轴承上，所述偏心轮上开设有偏心孔，所述载料块至少部分容置于所述偏心孔内，所述载料块用于固定恒温阀芯；及吸附组件，所述吸附组件包括电磁铁及吸附块，所述电磁铁设置于所述支撑座上，所述吸附块设置于所述载料块上；所述电磁铁用于对所述吸附块磁吸固定时，以使恒温阀芯的第一刻印部沿着竖直方向朝向上设置；所述电磁铁用于释放对所述吸附块磁吸时，以使所述载料块的重力带动所述偏心轮转动，使得恒温阀芯的第二刻印部沿着竖直方向朝向上设置。2.根据权利要求1所述的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，其特征在于，所述偏心轮上还设置有检测块，所述支撑座上设置有第一感应器，所述电磁铁吸附固定所述吸附块时，以使所述检测块与所述第一感应器相抵接。3.根据权利要求2所述的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有第二感应器，所述载料块的重力带动所述偏心轮转动时，以使所述检测块与所述第二感应器相抵接。4.根据权利要求3所述的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，其特征在于，所述第一感应器及所述第二感应器均为金属感应器。5.根据权利要求1所述的通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装置，其特征在于，所述通用互换恒温阀芯双位置激光刻印装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灼飞，陈曲波，黄常林，
申请(专利权)人：万耐特珠海珠澳跨境工业区温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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