一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，涉及压钢珠机的技术领域，包括机架、第一驱动件和钻机，所述机架固定在工作台上，所述第一驱动件竖直固定在所述机架上，所述钻机固定在所述第一驱动件的驱动端，且所述钻机与所述机架滑移配合，所述机架的一侧设置有固定在工作台上的压紧件，所述压紧件将产品压紧在工位上。本实用新型专利技术通过对产品进行压设，保证了对产品打孔的质量，减少了产品的损耗率。的损耗率。的损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构


[0001]本技术涉及压钢珠机的
，尤其涉及一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构。

技术介绍

[0002]压钢珠机用于将钢珠压设在产品内。现有的压钢珠机包括上料工位、钻孔工位、注胶工位、压钢珠工位、压痕工位以及下料工位，将钢珠压设在产品内部。
[0003]现有一种需要进行压钢珠加工的产品，此产品包括两部分，定位部和加工部，定位部插设在各工位处，加工部用于压钢珠加工，以及夹持气缸的夹爪从加工部的内部撑开，夹取产品。
[0004]产品移动至钻孔工位后，气缸驱动钻机上下移动，对产品进行钻孔作业。由于产品定位放置与工位上，在钻孔作业中，会造成产品一定的微小晃动，降低了对产品钻孔的精度。
[0005]基于上述问题，我们设计出了一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，包括机架、第一驱动件和钻机，所述机架固定在工作台上，所述第一驱动件竖直固定在所述机架上，所述钻机固定在所述第一驱动件的驱动端，且所述钻机与所述机架滑移配合，所述机架的一侧设置有固定在工作台上的压紧件，所述压紧件将产品压紧在工位上。
[0009]本技术进一步设置为，所述压紧件包括安装架、第二驱动件和压板，所述安装架固定在工作台上，所述第二驱动件竖直固定在安装架上，所述压板固定在所述第二驱动件的驱动端，所述压板用于压紧产品于工位上。
[0010]本技术进一步设置为，所述压板的端部设置有压块，所述压块压设在工件的内部。
[0011]本技术进一步设置为，所述钻机的钻头穿过所述压块，所述压块上开设有储物腔，所述储物腔用于接收钻孔中产生的灰尘，所述压块的顶部固定有盖板，所述钻机的钻头穿过所述盖板。
[0012]本技术进一步设置为，所述机架包括底板、支撑板、支板和顶板，所述底板固定在工作台上，所述支撑板的一端竖直固定于所述底板的一端，所述支板位于所述底板的另外相对两端，所述支板的两侧与所述底板和所述支撑板固定，所述顶板固定在所述支撑板的顶部，所述第一驱动件固定在所述顶板上。
[0013]本技术进一步设置为，所述底板的底部设置有移动板，工作台上设置有调节所述移动板位置的第一调节件，所述移动板上设置有调节所述底板位置的第二调节件，所述第一调节件调节所述移动板运动的方向与所述第二调节件调节所述底板运动的方向相垂直。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一调节件包括第一支座、第一带帽螺杆和第一连接块，所述第一支座固定在工作台上，所述第一带帽螺杆卡设在所述第一支座上，所述第一带帽螺杆与所述第一连接块螺纹配合。
[0015]本技术进一步设置为，所述第二调节件包括第二支座、第二带帽螺杆和第二连接块，所述第二支座固定在所述移动板上，所述第二带帽螺杆卡设在所述第二支座上，所述第二带帽螺杆与所述第二连接块螺纹配合。
[0016]本技术进一步设置为，所述支撑板上设置有防尘罩，所述防尘罩罩设在所述钻机的周侧。
[0017]本技术进一步设置为，所述支撑板上设置有滑轨，所述钻机上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑移配合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过对产品进行压设，保证了对产品打孔的质量，减少了产品的损耗率；另外，储物腔用于储存钻孔中产生的灰尘，减少灰尘洒落在产品内的情况；防尘罩罩设在钻机上，避免钻孔过程中产生的灰尘飘散在空气中，对其他工序造成影响；第一调节件和第二调节件共同作用于机架，精准调节机架的位置，进一步确保钻孔的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧面示意图；
[0022]图3为本技术的结构示意图；
[0023]图4为本技术中调节件的结构示意图；
[0024]图5为本技术中压紧件的爆炸示意图；
[0025]图6为本技术带防尘罩的结构示意图。
[0026]图中：1、机架；11、底板；12、支撑板；13、支板；14、顶板；15、三角板；2、第一驱动件；3、钻机；31、安装座；4、压紧件；41、安装架；42、第二驱动件；43、压板；44、压块；441、储物腔；45、盖板；5、移动板；6、第一调节件；61、第一支座；62、第一带帽螺杆；63、第一连接块；7、第二调节件；71、第二支座；72、第二带帽螺杆；73、第二连接块；8、防尘罩；9、滑轨；10、滑块；20、导风板；30、空气放大器；40、型材板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本技术公开了一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构。
[0029]如图1至图6所示，提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，包括机架1、第一驱动件
2、钻机3和压紧件4。其中，机架1通过螺栓固定在工作台上，第一驱动件2竖直固定在机架1的顶部，钻机3固定在第一驱动件2的驱动端，且钻机3与机架1滑移配合，压紧件4通过螺栓固定在工作台上，压紧件4可将产品压紧在工位上。
[0030]如图2和图3所示，机架1包括底板11、支撑板12、支板13、顶板14和三角板15。
[0031]底板11为长方形板状结构，底板11水平固定在工作台顶面，支撑板12竖直放置在底板11顶面的一端，支板13的数量为两个，支板13为三角形板状结构，两个支板13平行位于底板11顶面的另外相对两端，支板13的两侧分别与底板11和支撑板12固定，固定方式为通过沉头螺栓固定。三角板15固定在支撑板12的一侧，顶板14水平搭设在三角板15上并与三角板15固定，第一驱动件2通过螺栓固定在顶板14上。
[0032]在本实施例中，第一驱动件2选用为气缸，气缸的活塞杆穿过顶板14与钻机3固定。
[0033]继续如图2和图3所示，在支撑板12的表面通过沉头螺栓固定有两个相互平行的滑轨9，滑轨9上滑移设置有滑块10，滑块10背离滑轨9的一侧固定有安装块，安装块上开设有与钻机3适配的安装孔，且安装块的一侧开设有与安装孔连通的通槽，通槽将安装块分割为两部分，安装块上穿设有螺栓，螺栓穿过桶槽和安装块的一部分，与安装块的另一部分螺纹连接。钻机3安装在安装块的安装孔内后，通过螺栓与安装块螺纹连接，将钻机3锁紧在安装块上，实现钻机3与安装块的可拆卸固定连接。
[0034]实际使用中，若机架1的安装位置出现偏差后，会导致产品上钻孔位置出现偏差，影响产品的质量，为了解决这一情况，在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，包括机架(1)、第一驱动件(2)和钻机(3)，所述机架(1)固定在工作台上，所述第一驱动件(2)竖直固定在所述机架(1)上，所述钻机(3)固定在所述第一驱动件(2)的驱动端，且所述钻机(3)与所述机架(1)滑移配合，所述机架(1)的一侧设置有固定在工作台上的压紧件(4)，所述压紧件(4)将产品压紧在工位上。2.根据权利要求1所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述压紧件(4)包括安装架(41)、第二驱动件(42)和压板(43)，所述安装架(41)固定在工作台上，所述第二驱动件(42)竖直固定在安装架(41)上，所述压板(43)固定在所述第二驱动件(42)的驱动端，所述压板(43)用于压紧产品于工位上。3.根据权利要求2所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述压板(43)的端部设置有压块(44)，所述压块(44)压设在工件的内部。4.根据权利要求3所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述钻机(3)的钻头穿过所述压块(44)，所述压块(44)上开设有储物腔(441)，所述储物腔(441)用于接收钻孔中产生的灰尘，所述压块(44)的顶部固定有盖板(45)，所述钻机(3)的钻头穿过所述盖板(45)。5.根据权利要求1所述的一种提高打孔质量的压钢珠机用打孔机构，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、支撑板(12)、支板(13)和顶板(14)，所述底板(11)固定在工作台上，所述支撑板(12)的一端竖直固定于所述底板(11)的一端，所述支板(13)位于所述底板(11)的另外相对两端，所述支板(13)的两侧与所述底板(11)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培亮，
申请(专利权)人：钬镭工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：