一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢片清洗技术领域，尤其涉及一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具。其技术方案包括：支架和压板，所述支架两侧中间位置处均设有装夹槽，所述装夹槽内表面靠近顶部位置处均安装有压板，所述支架顶部两侧中间位置处均套接有调节杆，所述调节杆顶部位置处安装有把手，所述调节杆底部连接于压板顶部，所述装夹槽内部下表面位置处安装有橡胶支撑台A。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对多块钢片进行同时装夹清洗，上下料花费时间长，装夹效率慢，清洗效率不佳，且支撑结构简单，无法对钢片进行间隙支撑，水流通过性差，清洗效果不佳的问题，增加了钢片的上下料效率，从而提高了钢片的清洗效率。片的清洗效率。片的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具


[0001]本技术涉及钢片清洗
，具体为一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具。

技术介绍

[0002]钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点，用途:用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造。模具维修,模具测量间隙和因机械老化时出现晃动,摇摆及不稳定现象时,可采用本产品来解决机台维修问题，钢片生产后，需要对其进行清洗。
[0003]现有钢片清洗夹具，无法对多块钢片进行同时装夹清洗，上下料花费时间长，装夹效率慢，清洗效率不佳，且支撑结构简单，无法对钢片进行间隙支撑，水流通过性差，清洗效果不佳，为此，我们提出一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，增加了钢片的上下料效率，从而提高了钢片的清洗效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，具备清洗效率高的优点，解决了现有装置无法对多块钢片进行同时装夹清洗，上下料花费时间长，装夹效率慢，清洗效率不佳，且支撑结构简单，无法对钢片进行间隙支撑，水流通过性差，清洗效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，包括支架和压板，其中所述支架两侧中间位置处均设有装夹槽，所述装夹槽内表面靠近顶部位置处均安装有压板，所述支架顶部两侧中间位置处均套接有调节杆，所述调节杆顶部位置处安装有把手，所述调节杆底部连接于压板顶部，所述装夹槽内部下表面位置处安装有橡胶支撑台A，所述压板下表面位置处安装有橡胶支撑台B，所述支架前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有通孔。
[0006]优选的，所述支架四个角位置处安装有橡胶套，所述橡胶套共设有四个，且四个所述橡胶套分设于支架外表面四个角位置处，通过橡胶套对支架进行保护，防止支架在使用过程中磕碰损坏。
[0007]优选的，所述调节杆与支架通过螺纹旋合连接，通过旋合的调节杆带动压板移动。
[0008]优选的，所述橡胶支撑台A和橡胶支撑台B错位设置，通过错位设置的橡胶支撑台A和橡胶支撑台B对钢片进行支撑，便于水流通过。
[0009]优选的，所述支架两侧上表面位置处与下表面位置处均设有过液孔，通过过液孔便于水流由支架顶部通过。
[0010]优选的，所述装夹槽内部靠近前表面位置处与后表面位置处设有限位槽，所述压板两侧卡装于限位槽内表面，通过设置限位槽，便于压板滑移移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置装夹槽、压板和调节杆，达到对钢片进行快速固定的效果，在支架两侧中间位置处均设有装夹槽，在装夹槽内表面靠近顶部位置处均设置压板，在支架顶部两侧中间位置处均套接有调节杆，在调节杆顶部位置处设置把手，且调节杆底部连接于压板顶部，以解决无法对多块钢片进行同时装夹清洗，上下料花费时间长，装夹效率慢，清洗效率不佳的问题，增加了钢片的上下料效率，从而提高了钢片的清洗效率。
[0013]2、本技术通过设置橡胶支撑台A、橡胶支撑台B和通孔，达到增加水流通过性的效果，在装夹槽内部下表面位置处设置橡胶支撑台A，在压板下表面位置处设置橡胶支撑台B，在支架前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有通孔，以解决支撑结构简单，无法对钢片进行间隙支撑，水流通过性差，清洗效果不佳的问题，增加了水流与钢片的接触效率，从而提高了钢片的清洗效率。
[0014]3、本技术通过在支架外表面四个角位置处设置四个橡胶套，达到保护支架的效果，以解决支架在使用过程中磕碰，极易损坏变形，使用寿命不佳的问题，增加了支架的防磕碰效果，从而提高了支架的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为图3当中A的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、把手；2、支架；3、通孔；4、橡胶套；5、限位槽；6、装夹槽；7、橡胶支撑台A；8、过液孔；9、调节杆；10、橡胶支撑台B；11、压板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，包括支架2和压板11，支架2两侧中间位置处均设有装夹槽6，装夹槽6内表面靠近顶部位置处均安装有压板11，支架2顶部两侧中间位置处均套接有调节杆9，调节杆9顶部位置处安装有把手1，调节杆9底部连接于压板11顶部，调节杆9与支架2通过螺纹旋合连接，装夹槽6内部下表面位置处安装有橡胶支撑台A7，压板11下表面位置处安装有橡胶支撑台B10，支架2前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有通孔3，橡胶支撑台A7和橡胶支撑台B10错位设置，支架2两侧上表面位置处与下表面位置处均设有过液孔8。
[0023]基于实施例1的一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具的工作原理是：将本技术安装好后，将钢片通过支架2两侧的装夹槽6穿入，放置于橡胶支撑台A7顶部，旋转把手1，通过把手1带动调节杆9转动，通过调节杆9带动压板11下压，将橡胶支撑台B10移至钢板上表面，对钢板进行固定，完成后，通过通孔3和过液孔8，对水流进行导流，再通过支架2对钢板进行清洗，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，相较于实
施例一，本实施例还包括：支架2四个角位置处安装有橡胶套4，橡胶套4共设有四个，且四个橡胶套4分设于支架2外表面四个角位置处，装夹槽6内部靠近前表面位置处与后表面位置处设有限位槽5，压板11两侧卡装于限位槽5内表面。
[0026]本实施例中，使用过程中，通过橡胶套4对支架2进行保护，防止支架2在使用过程中磕碰损坏，影响其使用寿命，并通过设置的限位槽5，便于压板11滑移移动。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，包括支架(2)和压板(11)，其特征在于：所述支架(2)两侧中间位置处均设有装夹槽(6)，所述装夹槽(6)内表面靠近顶部位置处均安装有压板(11)，所述支架(2)顶部两侧中间位置处均套接有调节杆(9)，所述调节杆(9)顶部位置处安装有把手(1)，所述调节杆(9)底部连接于压板(11)顶部，所述装夹槽(6)内部下表面位置处安装有橡胶支撑台A(7)，所述压板(11)下表面位置处安装有橡胶支撑台B(10)，所述支架(2)前表面中间位置处与后表面中间位置处均设有通孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于超薄半成品钢片的清洗夹具，其特征在于：所述支架(2)四个角位置处安装有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，徐娜，
申请(专利权)人：南通美精微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：