一种不锈钢连接线制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢连接线，包括绞线和连接在绞线两端的线鼻子，每端的线鼻子包括套筒部和扁平部，绞线的两端分别压接在两端的套筒部内，每端的套筒部与扁平部之间连接处以凹弧面过渡，凹弧面的凹陷方向朝向套筒部与扁平部的底端连接处。本实用新型专利技术的不锈钢连接线中，线鼻子的套筒部与扁平部连接处以凹弧面过渡，能够消除连接处的应力集中，增强线鼻子的结构强度，延长其使用寿命，同时，由于凹弧面的凹陷，还能够节省生产原料，降低生产成本；线鼻子通过固定螺杆和固定螺母固定到设备上，第一垫圈和第二垫圈能够起到减震、防松的作用，增强不锈钢连接线的安装稳定性，避免不锈钢连接线脱落。接线脱落。接线脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连接线


[0001]本技术涉及连接件领域，尤其涉及一种不锈钢连接线。

技术介绍

[0002]不锈钢连接线又称接地端子连接线，主要用于高速铁路客运专线、石油化工、水利水电、航空枢纽等领域；不锈钢连接线中间是一根钢绞线，两端是不锈钢线鼻子，线鼻子与绞线采用压接方式连接。不锈钢接地端子连接线用于铁路综合接地系统中桥梁和桥墩之间的连接、轨道板之间的连接、轨旁设备与综合接地系统连接、钢轨接地、无渣轨道板连接以及无渣轨道板与综合接地系统连接等。现有技术中的不锈钢连接线结构简单，线鼻子中套筒部与扁平部的连接处为垂直过渡，或者以斜平面或凸起弧面过渡，存在应力集中的问题，强度不高，使用中容易损坏，维修及更换成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢连接线，消除应力集中的问题，提高线鼻子的结构强度，延长其使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种不锈钢连接线，包括绞线和连接在所述绞线两端的线鼻子，每端的所述线鼻子包括套筒部和扁平部，所述绞线的两端分别压接在两端的所述套筒部内，每端的所述套筒部与所述扁平部之间连接处以凹弧面过渡，所述凹弧面的凹陷方向朝向所述套筒部与所述扁平部的底端连接处。
[0006]优选地，所述扁平部上设有安装螺孔，所述安装螺孔的轴线垂直于所述套筒部的轴线。
[0007]优选地，还包括固定螺杆、固定螺母、第一垫圈和第二垫圈，所述固定螺杆穿过所述安装螺孔，所述固定螺母、所述第一垫圈、所述第二垫圈套设于所述固定螺杆上，所述第一垫圈、所述第二垫圈处于所述固定螺母与所述扁平部之间。
[0008]优选地，所述第一垫圈为环形橡胶垫圈，沿所述安装螺孔的轴线方向，所述第一垫圈处于所述第二垫圈与所述扁平部之间。
[0009]优选地，所述第二垫圈为弹簧垫圈，沿所述安装螺孔的轴线方向，所述第二垫圈处于所述第一垫圈与所述固定螺母之间。
[0010]优选地，所述第一垫圈的外径大于所述第二垫圈的外径，所述固定螺母为六角螺母，所述第一垫圈的外径大于所述固定螺母的外接圆的直径。
[0011]优选地，所述凹弧面对应的弧角为60
°‑
90
°
。
[0012]优选地，所述套筒部径向设有锁紧孔和锁紧螺杆。
[0013]优选地，所述扁平部的侧边设有侧耳部，所述侧耳部上设有防松螺孔，所述防松螺孔的内径小于所述安装螺孔的内径。
[0014]优选地，所述绞线由多股钢丝线捻制而成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的不锈钢连接线中，线鼻子的套筒部与扁平部连接处以凹弧面过渡，能够消除连接处的应力集中，增强线鼻子的结构强度，延长其使用寿命，同时，由于凹弧面的凹陷，还能够节省生产原料，降低生产成本；线鼻子通过固定螺杆和固定螺母固定到设备上，第一垫圈和第二垫圈能够起到分散压力、减少磨损、减震、防松的作用，增强不锈钢连接线的安装稳定性，避免不锈钢连接线脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的一种不锈钢连接线的结构图；
[0017]图2为本技术实施例1的一种不锈钢连接线中线鼻子、固定螺杆、固定螺母、第一垫圈和第二垫圈的结构图；
[0018]图3为本技术实施例1的一种不锈钢连接线中线鼻子的立体结构图；
[0019]图4为本技术实施例2的一种不锈钢连接线的立体结构图；
[0020]图5为本技术实施例2的一种不锈钢连接线中线鼻子的立体结构图。
[0021]图中，1
‑
绞线，2
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线鼻子，21
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套筒部，211
‑
锁紧孔，212
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锁紧螺杆，22
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扁平部，221
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安装螺孔，23
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凹弧面，24
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侧耳部，241
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防松螺孔，3
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固定螺杆，4
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固定螺母，5
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第一垫圈，6
‑
第二垫圈。
具体实施方式
[0022]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0023]请结合参见图1至图3，图1为本技术实施例1的一种不锈钢连接线的结构图；图2为本技术实施例1的一种不锈钢连接线中线鼻子、固定螺杆、固定螺母、第一垫圈和第二垫圈的结构图；图3为本技术实施例1的一种不锈钢连接线中线鼻子的立体结构图。
[0024]请参见图1，本技术实施例1的一种不锈钢连接线，包括绞线1和连接在绞线1两端的线鼻子2，绞线1由多股钢丝线捻制而成，每端的线鼻子2包括套筒部21和扁平部22，绞线1的两端分别压接在两端的套筒部21内，每端的套筒部21与扁平部22之间连接处以凹弧面23过渡，凹弧面23的凹陷方向朝向套筒部21与扁平部22的底端连接处。线鼻子2的套筒部21与扁平部22连接处以凹弧面23过渡，避免垂直过渡或者以斜平面或凸起弧面过渡，能够消除套筒部21与扁平部22连接处的应力集中，增强线鼻子2的结构强度，延长其使用寿命，同时，由于凹弧面23的凹陷，还能够节省生产原料，降低生产成本。生产中，线鼻子2采用不锈钢一体成型，结构强度高，使用寿命长。
[0025]优选地，请参见图3，本技术实施例1中，扁平部22上设有安装螺孔221，安装螺孔221的轴线垂直于套筒部21的轴线。安装时，操作人员可以利用安装螺孔221将本技术实施例1的不锈钢连接线安装到设备中。
[0026]进一步地，请结合参见图1和图2，本技术实施例1的一种不锈钢连接线还包括固定螺杆3、固定螺母4、第一垫圈5和第二垫圈6，固定螺杆3穿过安装螺孔221，固定螺母4、第一垫圈5、第二垫圈6套设于固定螺杆3上，第一垫圈5、第二垫圈6处于固定螺母4与扁平部22之间。安装时，依次将固定螺母4、第二垫圈6、第一垫圈5套在固定螺杆3上，然后将固定螺
杆3螺接到安装螺孔221中，拧紧固定螺母4，从而将不锈钢连接线安装到设备中；第一垫圈5、第二垫圈6起到分散压力、避免磨损、减震、防松的作用，能够增强不锈钢连接线的安装稳固性，避免使用中松动或脱落。
[0027]由于固定螺母4等紧固件材料及工艺限制，固定螺母4的支承面不大，因此，为减小承压面（扁平部22表面）的压应力，保护扁平部22的表面不受损伤，安装中需要在固定螺母4与扁平部22之间设置垫圈。其中第一垫圈5为环形橡胶垫圈，沿安装螺孔221的轴线方向，第一垫圈5处于第二垫圈6与扁平部22之间。安装中，第一垫圈5贴紧扁平部22的表面，由于第一垫圈5采用橡胶垫圈，具有韧性，能够避免第二垫圈6或固定螺母4与扁平部22直接接触，避免造成扁平部22表面的摩擦或刮伤；能够增大与扁平部22的接触面积，增强紧固性；还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢连接线，包括绞线和连接在所述绞线两端的线鼻子，每端的所述线鼻子包括套筒部和扁平部，所述绞线的两端分别压接在两端的所述套筒部内，其特征在于：每端的所述套筒部与所述扁平部之间连接处以凹弧面过渡，所述凹弧面的凹陷方向朝向所述套筒部与所述扁平部的底端连接处。2.如权利要求1所述的不锈钢连接线，其特征在于：所述扁平部上设有安装螺孔，所述安装螺孔的轴线垂直于所述套筒部的轴线。3.如权利要求2所述的不锈钢连接线，其特征在于：还包括固定螺杆、固定螺母、第一垫圈和第二垫圈，所述固定螺杆穿过所述安装螺孔，所述固定螺母、所述第一垫圈、所述第二垫圈套设于所述固定螺杆上，所述第一垫圈、所述第二垫圈处于所述固定螺母与所述扁平部之间。4.如权利要求3所述的不锈钢连接线，其特征在于：所述第一垫圈为环形橡胶垫圈，沿所述安装螺孔的轴线方向，所述第一垫圈处于所述第二垫圈与所述扁平部之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马存进，马小平，
申请(专利权)人：泰州华鑫不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：