一种充气柜气室密封结构及充气柜制造技术

本发明专利技术涉及充气柜气室密封技术领域，具体为一种充气柜气室密封结构及充气柜，包括外气室和用于安装高压开关元件的内气室。该种充气柜气室密封结构及充气柜，在反扣扣爪实现安装的过程中，向矩槽方向偏转的扣爪会抵压矩框內滑，以此挤压胶膜，使得胶膜的内圈鼓胀与内气室的外壁接触，通过胶膜填充在安装口内封闭外气室与内气室之间的安装间隙，可有效增强两者之间安装位置的密封性，避免设备内部气体跑出，通过密封腔体内形成负压，一方面可向内吸附密封盖，提高其安装稳固，进一步保证金属柱处于封闭环境内，另一方面可利用负压沿嵌槽吸附胶膜，使其与嵌槽内壁贴合的更加紧密，增强胶膜于内气室、外气室之间形成的密封效果。外气室之间形成的密封效果。外气室之间形成的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜气室密封结构及充气柜


[0001]本专利技术涉及充气柜气室密封
，具体为一种充气柜气室密封结构及充气柜。

技术介绍

[0002]充气柜是将所有的高压元件诸如母线、断路器、负荷开关、隔离开关及互感器等封闭在一个密封气室内，密封气室内充有环保气体使内置的高压元件不受外界环境的影响，如凝露、污秽、小动物及化学物质等，安全可靠，少维护甚至免维护，可用在环境恶劣的场所，由于所充的环保气体有着良好的绝缘性能，大大缩小了充气柜的外形尺寸，有利于朝小型化发展，便于运输和安装。
[0003]目前常见的充气柜气室是由外气室和内气室组成，内气室通过类似法兰结构及螺栓安装在外气室上，然后将高压开关元件安装在内气室中，并通过开关主轴密封穿过外气室与内气室中的高压开关元件相连。专利技术人在研究现有充气柜气室的过程中发现现有技术存在如下问题：内气室安装在外气室上时，两组之间会存在一定的间隙，且该处缺少密封结构，使用一段时间后容易造成气体渗漏。
[0004]鉴于此，我们提出一种充气柜气室密封结构及充气柜。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种充气柜气室密封结构及充气柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种充气柜气室密封结构及充气柜，包括外气室和用于安装高压开关元件的内气室，所述外气室的表面开设有安装口，所述内气室通过安装口固定安装在外气室内，且内气室的外端边缘设为覆盖安装口的延边。
[0006]所述内气室上设置有与外气室相配合的扣锁组件，所述安装口内设置有通过扣锁组件驱动的气密组件。
[0007]优选的，所述扣锁组件包括穿孔，所述穿孔开设于延边和内气室的端角处，且穿孔的内部转动连接有金属柱。
[0008]所述内气室的表面开设有与穿孔连通的开口，所述金属柱的表面并与开口对应的区域开设有丝纹，且金属柱通过丝纹套设有螺母套。
[0009]所述内气室的表面且沿开口处铰接有扣爪，所述螺母套的表面铰接有推臂，且推臂的剩余端铰接在扣爪上。
[0010]所述气密组件设置在安装口内并通过扣爪进行控制。
[0011]优选的，所述气密组件包括矩槽，所述矩槽沿安装口开设于外气室的内壁上，且矩槽的内部滑动连接有与扣爪对应的矩框，所述矩框与矩槽壁之间固定安装有胶膜。
[0012]所述胶膜设为与矩框适配的矩形，且胶膜的外表面结构设为U形，所述胶膜与矩槽连接形成封闭的气囊结构。
[0013]所述外气室和延边上设置有与胶膜相配合的二级气密机构。
[0014]优选的，所述二级气密机构包括嵌槽，所述嵌槽开设于内气室的表面，所述胶膜鼓胀状态时嵌入嵌槽内，且嵌槽与穿孔连通。
[0015]所述延边的表面开设有与穿孔连通的端孔，且端孔的内部活动嵌设有与金属柱相配合的密封盖。
[0016]所述延边内部开设有连通端孔的内道，且内道中滑动连接有气密活塞，所述气密活塞的顶部转动连接有螺杆，且螺杆螺纹穿插在延边上。
[0017]优选的，所述外气室中填充有环保气体。
[0018]优选的，所述穿孔及对应的金属柱、扣爪均为两个，且两个穿孔及对应的金属柱、扣爪沿内气室呈对角线设置。
[0019]优选的，所述密封盖的外表面开设有扣槽，且密封盖的外圈固定连接有与端孔壁贴合的胶面。
[0020]优选的，所述嵌槽与穿孔内侧的交接处嵌设有密封环，且密封环套设在金属柱上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术中，在反扣扣爪实现安装的过程中，向矩槽方向偏转的扣爪会抵压矩框內滑，以此挤压胶膜，使得胶膜的内圈鼓胀与内气室的外壁接触，通过胶膜填充在安装口内封闭外气室与内气室之间的安装间隙，可有效增强两者之间安装位置的密封性，避免设备内部气体跑出。
[0023]本专利技术中，通过转动金属柱利用表面的丝纹带动螺母套外滑，移动的螺母套利用推臂带动扣爪由平置偏转至反扣在外气室上，此时内气室无法沿安装口滑出，以此实现稳固安装，相比于单纯的螺栓锁接，该种方式不易造成零件丢失、转运方便。
[0024]本专利技术中，通过在内气室的表面开设与胶膜对应的嵌槽，在胶膜鼓胀时可嵌入嵌槽内，使得胶膜可以与内气室存在更多的接触面，以此增加胶膜的贴合度及密封效果。
[0025]本专利技术中，通过沿端孔嵌入密封盖进行封闭，以此避免金属柱与外界交互造成氧化侵蚀，有效延长了其使用寿命。
[0026]本专利技术中，通过胶膜嵌堵嵌槽、密封盖封闭端孔，使得端孔、嵌槽及两者之间的穿孔部分形成密封腔体，然后转动螺杆控制气密活塞上移，气密活塞于内道中进行抽吸，使得上述密封腔体内形成负压，一方面可向内吸附密封盖，提高其安装稳固，进一步保证金属柱处于封闭环境内，另一方面可利用负压沿嵌槽吸附胶膜，使其与嵌槽内壁贴合的更加紧密，增强胶膜于内气室、外气室之间形成的密封效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术中的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术剖视状态的爆炸图；
[0029]图3为本专利技术图2中内气室的立体结构示意图；
[0030]图4为本专利技术图3中A处的放大图；
[0031]图5为本专利技术中内气室的立体结构剖视图；
[0032]图6为本专利技术图5中B处的放大图；
[0033]图7为本专利技术中内气室的立体结构剖视图；
[0034]图8为本专利技术图7中C处的放大图。
[0035]图中：1、外气室；2、内气室；3、安装口；4、延边；5、扣锁组件；501、穿孔；502、金属柱；503、开口；504、丝纹；505、螺母套；506、扣爪；507、推臂；6、气密组件；601、矩槽；602、矩框；603、胶膜；604、二级气密机构；6041、嵌槽；6042、端孔；6043、密封盖；6044、内道；6045、气密活塞；6046、螺杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种充气柜气室密封结构及充气柜，包括外气室1和用于安装高压开关元件的内气室2，外气室1的表面开设有安装口3，内气室2通过安装口3固定安装在外气室1内，且内气室2的外端边缘设为覆盖安装口3的延边4；
[0038]内气室2上设置有与外气室1相配合的扣锁组件5，安装口3内设置有通过扣锁组件5驱动的气密组件6。
[0039]本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，扣锁组件5包括穿孔501，穿孔501开设于延边4和内气室2的端角处，且穿孔501的内部转动连接有金属柱502；
[0040]内气室2的表面开设有与穿孔501连通的开口503，金属柱502的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜气室密封结构及充气柜，包括外气室(1)和用于安装高压开关元件的内气室(2)，其特征在于：所述外气室(1)的表面开设有安装口(3)，所述内气室(2)通过安装口(3)固定安装在外气室(1)内，且内气室(2)的外端边缘设为覆盖安装口(3)的延边(4)；所述内气室(2)上设置有与外气室(1)相配合的扣锁组件(5)，所述安装口(3)内设置有通过扣锁组件(5)驱动的气密组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种充气柜气室密封结构及充气柜，其特征在于：所述扣锁组件(5)包括穿孔(501)，所述穿孔(501)开设于延边(4)和内气室(2)的端角处，且穿孔(501)的内部转动连接有金属柱(502)；所述内气室(2)的表面开设有与穿孔(501)连通的开口(503)，所述金属柱(502)的表面并与开口(503)对应的区域开设有丝纹(504)，且金属柱(502)通过丝纹(504)套设有螺母套(505)；所述内气室(2)的表面且沿开口(503)处铰接有扣爪(506)，所述螺母套(505)的表面铰接有推臂(507)，且推臂(507)的剩余端铰接在扣爪(506)上；所述气密组件(6)设置在安装口(3)内并通过扣爪(506)进行控制。3.根据权利要求2所述的一种充气柜气室密封结构及充气柜，其特征在于：所述气密组件(6)包括矩槽(601)，所述矩槽(601)沿安装口(3)开设于外气室(1)的内壁上，且矩槽(601)的内部滑动连接有与扣爪(506)对应的矩框(602)，所述矩框(602)与矩槽(601)壁之间固定安装有胶膜(603)；所述胶膜(603)设为与矩框(602)适配的矩形，且胶膜(603)的外表面结构设为U形，所述胶膜(603)与矩槽(601)连接形成封闭的气囊结构；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿凯，崔永，于海锋，咸日常，赵如杰，李连召，于滔，靖传才，荣庆玉，胡玉耀，周强，
申请(专利权)人：山东汇能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：