本实用新型专利技术公开了一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，包括底座、两个旋转单元、连接架和驱动单元，两个所述旋转单元前后间隔的设置在所述底座上，所述连接架设置在两个所述旋转单元之间，其前后两端分别与两个所述旋转单元连接，所述驱动单元设置在所述底座上并与其中一组所述旋转单元传动连接，所述旋转单元上方设有限制其转动轨迹的限位组件，所述限位组件通过支架与所述底座连接。本实用新型专利技术提供一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，其结构简单，能够稳定的输出翻转。能够稳定的输出翻转。能够稳定的输出翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石英石毛板脱模的翻转机构
[0001]本技术涉及石英石加工设备领域。更具体地说，本技术涉及一种用于石英石毛板脱模的翻转机构。
技术介绍
[0002]造石英石板材压制成的毛板需要一个烘烤、固化的过程，即在保证毛板不变形的情况下，在专业烤箱内促使人造石英石板材毛板成分中的不饱和树脂固化，人造石英石板材制造行业中普遍采用的固化方法有两种：第一种是直接使用压制模具固化，另一种是采用玻璃作为固化模具固化。采用压制模具固化方式由于成本、周转、效果等原因逐渐被淘汰，行业内普遍采用玻璃模具固化方式。而在完成玻璃模具固化完成后，需要将进行脱模，将玻璃模具和其上方的石英石毛板分开。目前在脱模时，一般都是人工转动玻璃模具和其上方的石英石毛板后，将玻璃模具与石英石分离，人工作业劳动强度极大，而且在人工翻转过程中容易造成玻璃模具损伤、破裂，甚至操作者受伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，其结构简单，能够稳定的输出翻转。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，包括底座、两个旋转单元、连接架和驱动单元，两个所述旋转单元前后间隔的设置在所述底座上，所述连接架设置在两个所述旋转单元之间，其前后两端分别与两个所述旋转单元连接，所述驱动单元设置在所述底座上并与其中一组所述旋转单元传动连接，所述旋转单元上方设有限制其转动轨迹的限位组件，所述限位组件通过支架与所述底座连接。
[0005]优选的是，所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构中，所述旋转单元包括圆环和两个支撑圆筒，所述圆环沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环形的凸起，所述连接架的两端分别伸入两个所述旋转单元的圆环中并与其固定连接，所述限位组件设置在对应的所述圆环的上方并与其转动连接，所述驱动单元与其中一个所述圆环传动连接，两个所述支撑圆筒左右间隔的设置在所述圆环的下方，所述支撑圆筒沿左右方向水平设置并通过安装座与所述底座转动连接，所述支撑圆筒上间隔设有与所述凸起匹配的圆环形的凹槽，所述凸起伸入对应的所述凹槽中并与其可滑动的抵触。
[0006]优选的是，所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构中，所述安装座包括两个设置在所述底座上的轴承座和转轴，所述转轴沿前后方向设置，其前后两端分别与两个所述轴承座传动连接，所述支撑圆筒同轴套设在对应的所述转轴上。
[0007]优选的是，所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构中，所述驱动单元包括电机、减速机和至少一个驱动齿轮，与所述驱动单元传动连接的所述圆环上同轴设有与所述驱动齿轮数量相等且一一对应的多个圆弧形的齿条，其中一根与所述驱动单元传动连接的所述圆环对应的所述转轴的一端穿出对应的所述轴承座并与设置在所述底座上的所述减
速机的输出轴同轴连接，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴同轴连接，所述驱动齿轮同轴套设在与所述减速机的输出轴连接的所述转轴上，所述驱动齿轮分别与对应的所述齿条啮合。
[0008]优选的是，所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构中，所述驱动齿轮设置为两个。
[0009]优选的是，所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构中，所述限位组件包括沿左右方向设置在对应的所述圆环上方的限位件，所述限位件与所述支架连接，所述限位件的下端设有一缺口，其对应的所述凸起的上端伸入所述缺口中，所述缺口内沿所述圆环的周向间隔设有多个滚轮，所述滚轮通过连接轴和所述凹槽的内壁转动连接，所述滚轮均与所述凸起可滑动的抵触。
[0010]优选的是，所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构中，所述滚轮上同轴设有一限位槽，所述圆环的上端伸入所述限位槽内，所述凸起的外周与所述限位槽的槽底可滑动的抵触。
[0011]本技术的翻转机构结构简单，能够稳定的输出。在石英石毛板脱模的时候，可通过在连接架上设置现有的夹持装置对玻璃模具和石英石毛板进行夹持，然后通过翻转机构带动玻璃模具和石英石毛板翻转，从而便于二者后期的分离。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的翻转机构的结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0015]图3为本技术所述的限位组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术所述的圆环和滚轮的连接示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，包括底座1、两个旋转单元2、连接架3和驱动单元，两个所述旋转单元2前后间隔的设置在所述底座1上，所述连接架3设置在两个所述旋转单元2之间，其前后两端分别与两个所述旋转单元2连接，所述驱动单元设置在所述底座1上并与其中一组所述旋转单元2传动连接，所述旋转单元2上方设有限制其转动轨迹的限位组件5，所述限位组件5通过支架与所述底座1连接。
[0020]该实施例中，在石英石毛板脱模的时候，通过在连接架3上设置夹持装置对玻璃模
具和石英石毛板进行夹持，夹持装置采用现有技术即可，本处不再详细说明。脱模之前，玻璃模具位于下方，石英石毛板放置在玻璃模具上方，通过驱动单元带动与其传动连接的旋转单元2转动，该旋转单元2带动连接架3以及另外一个旋转单元2转动，从而实现连接架3和设置在其上的夹持装置转动，就可以实现玻璃模具和石英石毛板的翻转，使得玻璃模具位于石英石毛板上方，从而便于将石英石毛板从玻璃模具上分离下来.在旋转单元2转动时，通过限位组件5对其进行限定，保证旋转单元2转动时的稳定性。
[0021]优选地，作为本技术另外一个实施例，如图2所示，所述旋转单元2包括圆环21和两个支撑圆筒22，所述圆环21沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环21形的凸起23，所述连接架3的两端分别伸入两个所述旋转单元2的圆环21中并与其固定连接，所述限位组件5设置在对应的所述圆环21的上方并与其转动连接，所述驱动单元与其中一个所述圆环21传动连接，两个所述支撑圆筒22左右间隔的设置在所述圆环21的下方，所述支撑圆筒22沿左右方向水平设置并通过安装座与所述底座1转动连接，所述支撑圆筒22上间隔设有与所述凸起23匹配的圆环21形的凹槽24，所述凸起23伸入对应的所述凹槽24中并与其可滑动的抵触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，其特征在于，包括底座（1）、两个旋转单元（2）、连接架（3）和驱动单元，两个所述旋转单元（2）前后间隔的设置在所述底座（1）上，所述连接架（3）设置在两个所述旋转单元（2）之间，其前后两端分别与两个所述旋转单元（2）连接，所述驱动单元设置在所述底座（1）上并与其中一组所述旋转单元（2）传动连接，所述旋转单元（2）上方设有限制其转动轨迹的限位组件（5），所述限位组件（5）通过支架与所述底座（1）连接。2.如权利要求1所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，其特征在于，所述旋转单元（2）包括圆环（21）和两个支撑圆筒（22），所述圆环（21）沿前后方向水平设置，其上同轴设有圆环（21）形的凸起（23），所述连接架（3）的两端分别伸入两个所述旋转单元（2）的圆环（21）中并与其固定连接，所述限位组件（5）设置在对应的所述圆环（21）的上方并与其转动连接，所述驱动单元与其中一个所述圆环（21）传动连接，两个所述支撑圆筒（22）左右间隔的设置在所述圆环（21）的下方，所述支撑圆筒（22）沿左右方向水平设置并通过安装座与所述底座（1）转动连接，所述支撑圆筒（22）上间隔设有与所述凸起（23）匹配的圆环（21）形的凹槽（24），所述凸起（23）伸入对应的所述凹槽（24）中并与其可滑动的抵触。3.如权利要求2所述的一种用于石英石毛板脱模的翻转机构，其特征在于，所述安装座包括两个设置在所述底座（1）上的轴承座（25）和转轴（26），所述转轴沿前后方向设置，其前后两端分别与两个所述轴承座（25）传动连接，所述支撑圆筒（22）同轴套设在对应的所述转轴（26）上。4.如权利要求3所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，方飞，王迎春，姚强，严立明，弯琳，
申请(专利权)人：湖北钊晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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