本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用塑型装置，包括底座，所述底座上设置有塑形的模具，所述模具上下侧设置有用于对模腔内橡胶进行夯实的夯实机构，以及设置在所述模具上的用于对塑形橡胶进行卸料的卸料机构，所述底座前侧设置有输送带，所述夯实机构与所述底座连接；所述夯实机构包括设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架位于所述模具下侧，所述支撑架上穿设有转动轴，所述转动轴上设置有凸轮，所述凸轮上侧设置有穿过所述支撑架的顶杆。本实用新型专利技术通过夯实机构对模具内橡胶塑型进行上下振压，提高橡胶塑型的质量，通过卸料机构将模具进行顶起转动，使模具内橡胶推入输送带上进行运输后冷却，提高了橡胶成型的效率，降低了人工劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用塑型装置
[0001]本技术涉及橡胶塑型设备
，特别是涉及一种橡胶生产用塑型装置。
技术介绍
[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶在生产加工中需要通过塑型装置来进行加工，现有的橡胶塑型过程是将橡胶放置在模具中，再通过添加增塑剂和高温加热，使橡胶能顺利的塑型，由于橡胶通过高温加热塑型后，橡胶产品较热，不方便从模具中取出，工作人员在手动下料时容易烫伤，如果在模具中冷却后再下料，冷却时间较长，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶生产用塑型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种橡胶生产用塑型装置，包括底座，所述底座上设置有塑形的模具，所述模具上下侧设置有用于对模腔内橡胶进行夯实的夯实机构，以及设置在所述模具上的用于对塑形橡胶进行卸料的卸料机构，所述底座前侧设置有输送带，所述夯实机构与所述底座连接；
[0007]所述夯实机构包括设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架位于所述模具下侧，所述支撑架上穿设有转动轴，所述转动轴上设置有凸轮，所述凸轮上侧设置有穿过所述支撑架的顶杆，所述顶杆上位于所述凸轮上侧设置有限位台，所述顶杆外径上位于所述限位台与所述支撑架间设置有弹簧，所述转动轴两侧设置有支座，所述转动轴一端连接有动力组件，所述模具上侧通过架体连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有压板；所述卸料机构包括设置在所述模具腔体底部的推板，所述推板下端连接有气缸，所述模具前端与所述底座转动连接，所述模具后侧设置有液压伸缩杆。
[0008]进一步设置：所述动力组件包括设置在所述底座上的电动机，所述电动机输出端、所述转动轴端部均设置有带轮，所述带轮间设置有皮带。
[0009]如此设置，使所述电动机的输出动力通过所述带轮的传递带动所述转动轴进行旋转。
[0010]进一步设置：所述动力组件包括设置在所述底座上的电动机，所述电动机输出端、所述转动轴端部均设置有链轮，所述链轮间设置有链条。
[0011]如此设置，使所述电动机的输出动力通过所述链轮的传递带动所述转动轴进行旋转。
[0012]进一步设置：所述转动轴与所述支座转动连接，所述凸轮与所述转动轴焊接，所述凸轮对称设置有两处。
[0013]如此设置，使所述转动轴的转动带动所述凸轮转动，对所述顶杆进行上下顶推。
[0014]进一步设置：所述顶杆与所述支撑架滑动连接，所述顶杆上下端面呈半球状。
[0015]如此设置，便于所述顶杆进行上下移动，形成对所述模具的敲打力，对模腔内橡胶进行夯实。
[0016]进一步设置：所述液压伸缩杆两侧对称设置，所述液压伸缩杆两端分别与所述底座、所述模具转动连接。
[0017]如此设置，使所述液压伸缩杆的伸缩稳定的支撑所述模具进行转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]通过夯实机构对模具内橡胶塑型进行上下振压，提高橡胶塑型的质量，通过卸料机构将模具进行顶起转动，使模具内橡胶推入输送带上进行运输后冷却，提高了橡胶成型的效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种橡胶生产用塑型装置的轴测图；
[0022]图2是本技术所述一种橡胶生产用塑型装置的实施例1的后视结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种橡胶生产用塑型装置的夯实机构的第一局部结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种橡胶生产用塑型装置的夯实机构的第二局部结构示意图；
[0025]图5是本技术所述一种橡胶生产用塑型装置的实施例2的后视结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底座；2、模具；3、夯实机构；31、支撑架；32、转动轴；33、支座；34、凸轮；35、顶杆；36、弹簧；37、限位台；38、动力组件；381、电动机；382、带轮；383、链轮；39、压板；310、电动伸缩杆；4、卸料机构；41、推板；42、气缸；43、液压伸缩杆；5、输送带。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
图4所示，一种橡胶生产用塑型装置，包括底座1，底座1上设置有塑形的模具2，模具2上下侧设置有用于对模腔内橡胶进行夯实的夯实机构3，以及设置在模具2上的用于对塑形橡胶进行卸料的卸料机构4，底座1前侧设置有输送带5，夯实机构3与底座1连接；
[0033]夯实机构3包括设置在底座1上的支撑架31，支撑架31位于模具2下侧，支撑架31上穿设有转动轴32，转动轴32上设置有凸轮34，对顶杆35进行上下顶推，凸轮34上侧设置有穿过支撑架31的顶杆35，顶杆35上位于凸轮34上侧设置有限位台37，顶杆35外径上位于限位台37与支撑架31间设置有弹簧36，对顶杆35上下移动进行支撑，转动轴32两侧设置有支座33，转动轴32一端连接有动力组件38，模具2上侧通过架体连接有电动伸缩杆310，电动伸缩杆310下端连接有压板39；卸料机构4包括设置在模具2腔体底部的推板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用塑型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有塑形的模具(2)，所述模具(2)上下侧设置有用于对模腔内橡胶进行夯实的夯实机构(3)，以及设置在所述模具(2)上的用于对塑形橡胶进行卸料的卸料机构(4)，所述底座(1)前侧设置有输送带(5)，所述夯实机构(3)与所述底座(1)连接；所述夯实机构(3)包括设置在所述底座(1)上的支撑架(31)，所述支撑架(31)位于所述模具(2)下侧，所述支撑架(31)上穿设有转动轴(32)，所述转动轴(32)上设置有凸轮(34)，所述凸轮(34)上侧设置有穿过所述支撑架(31)的顶杆(35)，所述顶杆(35)上位于所述凸轮(34)上侧设置有限位台(37)，所述顶杆(35)外径上位于所述限位台(37)与所述支撑架(31)间设置有弹簧(36)，所述转动轴(32)两侧设置有支座(33)，所述转动轴(32)一端连接有动力组件(38)，所述模具(2)上侧通过架体连接有电动伸缩杆(310)，所述电动伸缩杆(310)下端连接有压板(39)；所述卸料机构(4)包括设置在所述模具(2)腔体底部的推板(41)，所述推板(41)下端连接有气缸(42)，所述模具(2)前端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帮美，
申请(专利权)人：杨帮美，
类型：新型
国别省市：
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