一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊制造技术

本申请涉及夹送辊技术领域，公开了一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，包括辊芯，辊芯上安装有用于传输轮辋钢板的传输机构；传输机构包括两块剖面为弧形的辊面套，两块辊面套对称夹持在辊芯的辊壁上，且两块辊面套紧密贴合设置，辊芯的辊壁与两块辊面套分别连接有定位件，辊芯靠近两端位置的辊壁上均固定套接有支撑板，支撑板靠近辊面套的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有支撑环，支撑环与支撑板之间关于弹簧共同对称连接有限位件。本申请当辊面套的辊面受损后需要更换时，无需将夹送辊解体进行整体报废更换，降低了成本，减小浪费，也降低了离线维修量。也降低了离线维修量。也降低了离线维修量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊


[0001]本申请涉及夹送辊
，尤其涉及一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊。

技术介绍

[0002]剪板机对轮辋5倍尺钢板进行剪切时，传输辊道上的夹送辊起了至关重要的作用，夹送辊在剪板机中的作用是夹紧被剪切的轮辋钢板和输送待剪或剪过的钢板，保证钢板边部的剪切要求。
[0003]但是，传统的夹送辊在输送钢板的过程中，由于摩擦力使辊面磨损较快，更换辊子时需要将辊子整体拆卸下来，离线解体，将磨损较大的辊子整根作报废处理，造成较大的浪费，也造成增加离线维修量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中将磨损较大的辊子整根作报废处理，造成较大的浪费，也造成增加离线维修量的问题，而提出的一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，包括辊芯，所述辊芯上安装有用于传输轮辋钢板的传输机构；
[0007]所述传输机构包括两块剖面为弧形的辊面套，两块所述辊面套对称夹持在辊芯的辊壁上，且两块所述辊面套紧密贴合设置，所述辊芯的辊壁与两块辊面套分别连接有定位件，所述辊芯靠近两端位置的辊壁上均固定套接有支撑板，所述支撑板靠近辊面套的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑环，所述支撑环与支撑板之间关于所述弹簧共同对称连接有限位件，所述支撑环靠近两块辊面套的一侧对称连接有卡位块，所述辊面套的两端对应卡位块的位置开设有相匹配的卡位槽，所述卡位块插设在对应的卡位槽中。
[0008]优选的，所述支撑板的侧壁上对称连接有钩环，所述支撑环的外环壁上对称连接有传动绳，所述传动绳的另一端固定连接有用于钩在所述钩环上的挂钩。
[0009]优选的，所述定位件包括定位条，所述定位条沿水平直线方向固定连接在所述辊芯的辊壁上，所述辊面套靠近辊芯的内侧壁上沿水平直线方向开设有定位槽，所述定位槽的两端槽壁贯穿所述辊面套设置，所述定位条插设在定位槽中，所述定位条的两端对称贴靠有挡块，所述挡块固定连接在定位槽的槽底。
[0010]优选的，所述限位件包限位管，所述限位管固定连接在支撑板靠近辊面套的一侧，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近辊面套的一端穿过限位管的对应管口并与所述支撑环的侧壁相连接。
[0011]优选的，所述支撑环与两块所述辊面套贴合设置。
[0012]优选的，所述弹簧和支撑环均套设在辊芯的辊壁上。
[0013]优选的，所述限位杆远离支撑环一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述限位管
的内管壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0014]优选的，所述定位条远离辊芯的一端边缘处对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在所述定位槽的槽底。
[0015]与现有技术相比，本申请提供了一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，具备以下有益效果：
[0016]1、该轮辋钢板传输辊道用夹送辊，将两块辊面套夹持在辊芯上，并通过插入卡位槽内的卡位块进行固定，当辊面套的辊面受损后需要更换时，将受损的辊面套从辊芯上取下进行更换，无需将夹送辊解体进行整体报废更换，降低了成本，减小浪费，也降低了离线维修量。
[0017]2、该轮辋钢板传输辊道用夹送辊，当需要将辊面套拆卸下，支撑环压缩弹簧后，将支撑环上的挂钩勾住支撑板上的钩环，对支撑环进行固定，无需再对支撑环施力，一个人就可以完成辊面套的更换。
[0018]3、该轮辋钢板传输辊道用夹送辊，辊面套夹持固定在辊芯上的同时，辊芯上的定位条插入在定位槽中，提高了辊面套夹持固定在辊芯上的结构强度。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请当辊面套的辊面受损后需要更换时，无需将夹送辊解体进行整体报废更换，降低了成本，减小浪费，也降低了离线维修量。
附图说明
[0020]图1为本申请提出的一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为图1中B部分的放大图。
[0023]图中：1、辊芯；2、辊面套；3、支撑板；4、弹簧；5、支撑环；6、卡位块；7、卡位槽；8、钩环；9、传动绳；10、挂钩；11、定位条；12、定位槽；13、限位管；14、限位杆；15、滑块；16、滑槽；17、滚动槽；18、滚珠；19、挡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]参照图1，一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，包括辊芯（1），所述辊芯（1）上安装有用于传输轮辋钢板的传输机构，当夹送辊的辊面受损后需要更换时，无需将夹送辊解体进行整体报废更换，降低了成本，减小浪费，也降低了离线维修量。
[0027]参照图1
‑
2，传输机构包括两块剖面为弧形的辊面套2，两块辊面套2对称夹持在辊芯1的辊壁上，且两块辊面套2紧密贴合设置，辊芯1的辊壁与两块辊面套2分别连接有定位件，定位件包括定位条11，定位条11沿水平直线方向固定连接在辊芯1的辊壁上，辊面套2靠
近辊芯1的内侧壁上沿水平直线方向开设有定位槽12，定位槽12的两端槽壁贯穿辊面套2设置，定位条11插设在定位槽12中，定位条11的两端对称贴靠有挡块19，挡块19固定连接在定位槽12的槽底，辊芯1上的定位条11插入在定位槽12中，提高了辊面套2夹持固定在辊芯1上的结构强度，且通过挡块19对定位条11进行阻挡，防止辊面套2在辊芯1上做水平方向的运动。
[0028]定位条11远离辊芯1的一端边缘处对称开设有滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口并滚动连接在定位槽12的槽底，当定位条11在定位槽中12中运动时带动滚珠18顶在定位槽12的槽底滚动，提高了定位条11在定位槽12中运动时的稳定性。
[0029]参照图1
‑
3，辊芯1靠近两端位置的辊壁上均固定套接有支撑板3，支撑板3靠近辊面套2的一端固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有支撑环5，弹簧4和支撑环5均套设在辊芯1的辊壁上，支撑环5与两块辊面套2贴合设置，通过支撑环5顶在两块辊面套2的端部，提高了辊面套2的稳定性。支撑环5与支撑板3之间关于弹簧4共同对称连接有限位件，限位件包限位管13，限位管13固定连接在支撑板3靠近辊面套2的一侧，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，包括辊芯（1），其特征在于，所述辊芯（1）上安装有用于传输轮辋钢板的传输机构；所述传输机构包括两块剖面为弧形的辊面套（2），两块所述辊面套（2）对称夹持在辊芯（1）的辊壁上，且两块所述辊面套（2）紧密贴合设置，所述辊芯（1）的辊壁与两块辊面套（2）分别连接有定位件，所述辊芯（1）靠近两端位置的辊壁上均固定套接有支撑板（3），所述支撑板（3）靠近辊面套（2）的一端固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的另一端固定连接有支撑环（5），所述支撑环（5）与支撑板（3）之间关于所述弹簧（4）共同对称连接有限位件，所述支撑环（5）靠近两块辊面套（2）的一侧对称连接有卡位块（6），所述辊面套（2）的两端对应卡位块（6）的位置开设有相匹配的卡位槽（7），所述卡位块（6）插设在对应的卡位槽（7）中。2.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，其特征在于，所述支撑板（3）的侧壁上对称连接有钩环（8），所述支撑环（5）的外环壁上对称连接有传动绳（9），所述传动绳（9）的另一端固定连接有用于钩在所述钩环（8）上的挂钩（10）。3.根据权利要求1所述的一种轮辋钢板传输辊道用夹送辊，其特征在于，所述定位件包括定位条（11），所述定位条（11）沿水平直线方向固定连接在所述辊芯（1）的辊壁上，所述辊面套（2）靠近辊芯（1）的内侧壁上沿水平直线方向开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的两端槽壁贯穿所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：康平，王刚，王明东，王会，
申请(专利权)人：辽宁衡业汽车新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：