本发明专利技术披露了一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，涉及凹印设备技术领域，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，烘干组件包括烘干箱，热泵组件包括冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器，烘干箱上设有热风管路，热回收组件包括循环管道，翅片式蒸发器低温段设有汇流口，循环管道与汇流口连通，汇流口内设有气体过滤箱，于气体过滤箱内设有活性炭吸附组件和洗气组件，翅片式蒸发器、翅片式冷凝器上设有辅助换热装置，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时尾气中的酒精经冷凝后变为液体回收再利用并降低尾气的湿度，节约生产耗费的电能，符合循环经济及绿色环保生产的要求。绿色环保生产的要求。绿色环保生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组
[0001]本专利技术涉及凹印设备
技术介绍
[0002]目前，在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术等。热泵供热技术热泵供热技术的工作原理是：热泵供热技术的工作原理是：接通电源后，风扇开始运转，排风系统排出的带有余热的热风通过蒸发器进行交换，温度降低后的空气被风扇排出系统，同时蒸发器内部的工质吸热汽化后被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温高压气体送入冷凝器，同时新鲜空气通过冷凝器，冷凝器对新鲜风进行预热，而此时工质也由气体变成液体，通过节流阀降温后再次流入蒸发器，流入蒸发器以后，重复循环以上过程。热泵分为空气能、水源、地源和复合热泵，均是按逆卡诺循环原理工作的。其中，空气能热泵能将输入的电能按约1∶2.5的转换比转换为热能，其他热泵则能将输入的电能按约1∶4的转换比转换为热能。因此，热泵能效远高于电加热，目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60％～ 70％。参照图1，为常见的热泵结构图
[0003]水性油墨是适用凹版印刷的一类油墨。它主要由水溶性树脂、有机颜料、及相关助剂经复合研磨加工而成，溶剂为水和酒精混合物，相对其他酯溶性或含酮含苯的溶剂更环保。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分用刮刀刮干净，经过橡胶压辊加压将版辊上的图案转移到承印物上，然后经过烘箱烘干将溶剂挥发排出，留下油墨附着在承印物上。印刷烘干效果是软包装企业首当其冲关注的问题，尤其对水性墨来讲，由于酒精相对其他溶剂更难挥发。例如，软包装企业制作包装袋，采用多种化学原料进行彩色印刷，在烘干过程中，化学原料对温度的反应十分敏感，这说明印刷烘干是一个十分精细的过程，要求有非常精准的温湿控制。
[0004]热泵型印刷烘干机的控制系统能精确控制干燥恒温房温度和湿度，同时干燥后的高温尾气，往往在热风循环过程中富集大量污染物，往往夹带各种有机污染物，现有的溶剂回收系统针对的是苯类或酯类溶剂，一般通过回收，精馏，萃取或回收直接燃烧等方法对排放气体进行处理，然而该处理过程能耗大，而且效果也差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现有凹版印刷热泵烘干过程中高温尾气污染较重，处理难的问题，披露了一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组,其可对烘干机组产生的高温尾气进行热能回收，同时对高温尾气中的酒精进行回收再利用，整个过程能耗低，处理效果较好，符合国家循环经济的要求，降低能耗，降低碳排放。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，所述烘干组件包括若干串联的设于印刷机输出端的烘干箱，所述热泵组件包括冷媒储
液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器，冷媒沿冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器间循环，所述烘干箱上设有热风管路与所述翅片式冷凝器连接，所述热回收组件包括设于所述烘干箱尾端的循环管道，所述翅片式蒸发器低温段设有汇流口，所述循环管道与所述汇流口连通，所述汇流口内设有气体过滤箱，于所述气体过滤箱内设有活性炭吸附组件和洗气组件，所述活性炭吸附组件包括若干设于所述气体过滤箱输入端的安置网，相邻所述安置网间铺设有活性炭滤袋，所述翅片式蒸发器、所述翅片式冷凝器上设有辅助换热装置。
[0008]通过上述方案，冷媒沿冷媒储液罐、过滤器、膨胀阀、翅片式蒸发器、压缩机、翅片式冷凝器间循环，尾气经过气体过滤箱处理后再经过蒸发器吸热后作为新鲜空气进入翅片式冷凝器，同时压缩机将高温冷媒输送至翅片式冷凝器，经过换热输送处高温热气和低温冷媒，随后高温热气送入烘干箱进行烘干，循环管道收集残余高温高湿尾气，尾气进入汇流口，经过活性炭吸附组件和洗气组件对尾气进行处理，设置多层安置网，并安装多层活性炭滤袋，提升活性炭过滤效果，同时分层设置避免活性炭层过厚影响气体透过，即通过滤袋吸附尾气中的污染物颗粒，同时经过这个阶段，尾气由高温高湿初步温湿度降低，尾气随后进入洗气组件，降低尾气中有机污染物的含量，随后尾气进入翅片式蒸发器进行换热，同时对翅片式蒸发器内雾化的冷媒进行预热，方便冷媒经由压缩机进入后续换热循环，整个过程可利用残余尾气中的热能，同时降低尾气中的酒精浓度和湿度，节约生产耗费的电能，经过处理后的废气再作为新鲜空气进入进入翅片式冷凝器，符合国家循环经济的要求，降低能耗，降低碳排放，符合绿色环保生产的要求。
[0009]进一步的，于所述气体过滤箱内设有组装架，所述活性炭吸附组件还包括设于所述安置网四周的固定板，所述固定板四周与所述组装架滑动抵接，所述固定板板面设有防滑棱，所述活性炭滤袋四周嵌设于两层所述固定板间，于所述组装架上设有与所述固定板垂直设置抵接的抵紧螺杆，所述气体过滤箱侧壁正对所述组装架处设有铰接的密封箱盖。
[0010]通过上述方案，设置组装架，于组装架内配合固定板固定安置网，同时固定板亦可夹紧活性炭滤袋，通过转动抵紧螺杆，抵紧螺杆推动固定板，并促使安置网沿组装架内移动，促使安置网和活性炭滤袋抵紧，避免松动影响过滤效果，设置密封箱盖方便更换活性炭滤袋。
[0011]进一步的，所述活性炭滤袋呈板状，厚度为10
‑
15mm，所述活性炭滤袋内部设有若干分隔层，所述分隔层表面阵列有格栅，所述分隔层间设有活性炭颗粒。
[0012]通过上述方案，活性炭滤袋呈板状，方便过滤杂物，同时设置分隔层和格栅，方便附着活性炭颗粒，同时避免活性炭颗粒堆积压实。
[0013]进一步的，所述气体过滤箱于所述组装架进气端的设有密封槽，所述密封槽槽壁设有抵接胶板，所述抵接胶板与所述密封槽间设有张紧弹簧，所述组装架朝向所述密封槽一侧设有对接胶板，所述气体过滤箱于组装架出气端设有抵接螺杆，所述抵接螺杆正对所述组装架侧壁设置。
[0014]通过上述方案，设置密封槽，转动抵接螺杆，抵接螺杆推动组装架移动，当组装架朝向密封槽一侧移动，对接胶板与抵接胶板接触密封，设置张紧弹簧，可促使抵接胶板拱起，方便抵接胶板和对接胶板紧贴。
[0015]进一步的，于所述组装架两端均设有风速传感器。
[0016]通过上述方案，设置风速传感器可检测组装架两侧的气流速度，便于根据气流速度差判断活性炭滤袋更换周期。
[0017]进一步的，所述气体过滤箱侧壁于所述密封箱盖下端设有回收斗，所述回收斗内挂接有取料勾。
[0018]通过上述方案，当需要更换活性炭滤袋时，打开密封箱盖，通过取料勾可方便更换活性炭滤袋。
[0019]进一步的，所述洗气组件包括设于所述汇流口内的浸出池，所述浸出池底端设有吸收液层，所述浸出池上方设有吸收槽，所述浸出池与所述吸收槽间通过泵送管道连通，所述汇流口上设有集气管通入浸出池内，所述集气管伸入浸出池底端且端部呈中空的板状多孔结构，所述吸收槽底端设有分隔滤网，所述吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，包括烘干组件和热泵组件以及热回收组件，所述烘干组件包括若干串联的设于印刷机输出端的烘干箱(1)，所述热泵组件包括冷媒储液罐(2)、过滤器(3)、膨胀阀(4)、翅片式蒸发器(5)、压缩机(6)、翅片式冷凝器(7)，冷媒储液罐(2)、过滤器(3)、膨胀阀(4)、翅片式蒸发器(5)、压缩机(6)、翅片式冷凝器(7)间循环，所述烘干箱(1)上设有热风管路(8)与所述翅片式冷凝器(7)连接，所述热回收组件包括设于所述烘干箱(1)尾端的循环管道(9)，所述翅片式蒸发器(5)低温段设有汇流口(10)，所述循环管道(9)与所述汇流口(10)连通，所述汇流口(10)内设有气体过滤箱(11)，于所述气体过滤箱(11)内设有活性炭吸附组件和洗气组件，所述活性炭吸附组件包括若干设于所述气体过滤箱(11)输入端的安置网(12)，相邻所述安置网(12)间铺设有活性炭滤袋(13)，所述翅片式蒸发器(5)、所述翅片式冷凝器(7)上设有辅助换热装置。2.根据权利要求1所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，于所述气体过滤箱(11)内设有组装架(17)，所述活性炭吸附组件还包括设于所述安置网(12)四周的固定板(18)，所述固定板(18)四周与所述组装架(17)滑动抵接，所述固定板(18)板面设有防滑棱，所述活性炭滤袋(13)四周嵌设于两层所述固定板(18)间，于所述组装架(17)上设有与所述固定板(18)垂直设置抵接的抵紧螺杆(19)，所述气体过滤箱(11)侧壁正对所述组装架(17)处设有铰接的密封箱盖(20)。3.根据权利要求2所述的一种水性墨凹版印刷热泵加热回收机组，其特征在于，所述活性炭滤袋(13)呈板状，厚度为10
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15mm，所述活性炭滤袋(13)内部设有若干分隔层(16)，所述分隔层(16)表面阵列有格栅，所述分隔层(16)间设有活性炭颗粒。4.根据权利要求2所述的一种水性...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：陕西泰臻节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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