一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置。技术问题：提供一种具有夹紧功能、且可以定量下料的基于增材制造技术的钴合金激光切割装置。本发明专利技术的技术方案是：一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，包括有：外壳和电脑，外壳顶部中间设有电脑；激光器，外壳内部中间设有激光器，激光器与电脑连接；放置机构，外壳下侧设有放置机构；推动机构，外壳内部下侧设有推动机构。本发明专利技术通过第二异形块向右移动，使得第二异形块向右与限位杆接触，带动限位杆向内移动，第三弹簧被拉伸，限位杆向内将钴合金夹紧，有效增加钴合金切割的稳定性。有效增加钴合金切割的稳定性。有效增加钴合金切割的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置


[0001]本专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置。

技术介绍

[0002]钴合金是以钴为基加入其他合金元素形成的合金，大多数钴合金具有较好磁性作用，通常钴合金切割方式，大多数采用激光切割。
[0003]随着科技不断进步，目前，现有的钴合金激光切割设备，在对钴合金进行切割工作时，容易晃动，使钴合金切割的精度不够准确，切割完毕后，需人工手动将切割后的钴合金进行收集，导致增加人们的工作量，还会使工作效率降低等问题存在。
[0004]综上所述，需要设计一种具有夹紧功能、且可以定量下料的基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的钴合金激光切割设备，在对钴合金进行切割工作时，容易晃动，使钴合金切割的精度不够准确的缺点，技术问题：提供一种具有夹紧功能、且可以定量下料的基于增材制造技术的钴合金激光切割装置。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，包括有：外壳和电脑，外壳顶部中间设有电脑；激光器，外壳内部中间设有激光器，激光器与电脑连接；放置机构，外壳下侧设有放置机构；推动机构，外壳内部下侧设有推动机构。
[0007]作为上述方案的改进，放置机构包括有：支撑柱，外壳底部两侧均对称设有支撑柱；支撑板，外壳内部下侧设有支撑板；限位块，外壳下部两侧对称设有限位块；收集框，两侧的限位块内侧之间均设有收集框。
[0008]作为上述方案的改进，推动机构包括有：气缸，外壳内部一侧设有气缸；连接块，支撑板一侧中间滑动式设有连接块，连接块与气缸活塞杆连接；第一推板，连接块顶部设有第一推板；第一导向杆，第一推板一侧称滑动式设有第一导向杆；第二推板，第一导向杆一侧之间设有第二推板；第一弹簧，第二推板与第一推板之间对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆上。
[0009]作为上述方案的改进，还包括有下料组件，下料组件包括有：下料框，外壳内部一侧设有下料框；第二导向杆，下料框下部两侧对称设有第二导向杆；限位板，两侧的第二导向杆之间均滑动式设有限位板；第二弹簧，限位板与下料框之间均对称设有第二弹簧；第一异形块，第二弹簧均套在第二导向杆上，第一推板上部两侧设有第一异形块，第一异形块均与限位板配合。
[0010]作为上述方案的改进，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二异形块，第二推板下部两侧设有第二异形块；第四导向杆，支撑板顶部一侧对称设有第四导向杆；滑杆，第四导向杆上均滑动式滑杆；第三导向杆，滑杆内侧均对称设有第三导向杆；限位杆，两侧的
第三导向杆之间均滑动式设有限位杆，第二异形块均与限位杆和滑杆配合；第三弹簧，限位杆与滑杆之间均对称设有第三弹簧，第三弹簧均套在第三导向杆上；第四弹簧，一侧滑杆的一端与外壳之间设有第四弹簧；第五弹簧，另一侧滑杆的另一端与外壳之间设有第五弹簧，第四弹簧和第五弹簧均套在第四导向杆上。
[0011]作为上述方案的改进，还包括有推出组件，推出组件包括有：第五导向杆，外壳内部一侧滑动式设有第五导向杆；第三推板，第五导向杆一侧设有第三推板；第一导轨，外壳内部一侧设有第一导轨；第一齿条，第一导轨内侧滑动式设有第一齿条，第一齿条与第三推板连接；第二导轨，支撑板顶部一侧设有第二导轨；第二齿条，第二导轨内侧滑动式设有第二齿条；第六导向杆，第二齿条一侧滑动式设有第六导向杆，第六导向杆与一侧滑杆配合；第六弹簧，第六导向杆与第二齿条之间设有第六弹簧；第一转轴，支撑板顶部一侧转动式设有第一转轴；齿轮柱，第一转轴上侧设有齿轮柱，齿轮柱均与第一齿条和第二齿条啮合。
[0012]作为上述方案的改进，还包括有收集组件，外壳内部中间设有收集组件。
[0013]作为上述方案的改进，还包括有收集组件，收集组件包括有：第二转轴，外壳内部中间转动式设有第二转轴；棘轮，第二转轴下侧设有棘轮；全齿轮，第二转轴下侧设有全齿轮，全齿轮位于棘轮下侧；第七导向杆，外壳内部中间对称设有第七导向杆；第三齿条，第七导向杆上均滑动式设有第三齿条，第三齿条均与全齿轮啮合；磁铁板，第三齿条底部均设有磁铁板；推块，磁铁板顶部中间均滑动式设有推块，推块均与外壳配合；第七弹簧，推块与磁铁板之间均设有第七弹簧，第七弹簧均套在推块上；第八导向杆，外壳内部一侧设有第八导向杆；L型杆，第八导向杆上滑动式设有L型杆，L型杆与第三推板连接；棘条，L型杆一侧设有棘条，棘条与棘轮配合；第八弹簧，第三齿条与外壳之间均设有第八弹簧，第八弹簧均套在第七导向杆上。
[0014]有益效果为：1、本专利技术通过限位块向内移动，第二弹簧被压缩，同时，第二推板将钴合金向右推送，此时，上侧的钴合金落在限位块上，限位板向外移动复位，上侧的钴合金则向下落在支撑板，达到了定量下料的作用。
[0015]2、本专利技术通过第二异形块向右移动，使得第二异形块向右与限位杆接触，带动限位杆向内移动，第三弹簧被拉伸，限位杆向内将钴合金夹紧，有效增加钴合金切割的稳定性。
[0016]3、通过第二齿条向左复位，从而带动齿轮柱和第一转轴逆时针旋转，进而带动第一齿条、第三推板和第五导向杆向前移动复位，使得第三推板将切割剩的钴合金向前推，起到了自动推料的作用，有效提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的剖视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的部分结构示意图。
[0020]图4为本专利技术放置机构的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术推动机构的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术推动机构和下料组件的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术下料组件的部分结构示意图。
[0024]图8为本专利技术夹紧组件的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术推出组件的立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术收集组件的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术收集组件的第一种部分结构示意图。
[0028]图12为本专利技术收集组件的第二种部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1
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外壳，2
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电脑，3
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激光器，4
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放置机构，41
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支撑柱，42
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支撑板，43
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限位块，44
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收集框，5
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推动机构，51
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气缸，52
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连接块，53
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第一推板，54
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第一导向杆，55
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第一弹簧，56
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第二推板，6
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下料组件，61
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下料框，62
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第二导向杆，63
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限位板，64
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第二弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，其特征是，包括有：外壳（1）和电脑（2），外壳（1）顶部中间设有电脑（2）；激光器（3），外壳（1）内部中间设有激光器（3），激光器（3）与电脑（2）连接；放置机构（4），外壳（1）下侧设有放置机构（4）；推动机构（5），外壳（1）内部下侧设有推动机构（5）。2.如权利要求1所述的一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，其特征是，放置机构（4）包括有：支撑柱（41），外壳（1）底部两侧均对称设有支撑柱（41）；支撑板（42），外壳（1）内部下侧设有支撑板（42）；限位块（43），外壳（1）下部两侧对称设有限位块（43）；收集框（44），两侧的限位块（43）内侧之间均设有收集框（44）。3.如权利要求2所述的一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，其特征是，推动机构（5）包括有：气缸（51），外壳（1）内部一侧设有气缸（51）；连接块（52），支撑板（42）一侧中间滑动式设有连接块（52），连接块（52）与气缸（51）活塞杆连接；第一推板（53），连接块（52）顶部设有第一推板（53）；第一导向杆（54），第一推板（53）一侧称滑动式设有第一导向杆（54）；第二推板（56），第一导向杆（54）一侧之间设有第二推板（56）；第一弹簧（55），第二推板（56）与第一推板（53）之间对称设有第一弹簧（55），第一弹簧（55）均套在第一导向杆（54）上。4.如权利要求3所述的一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，其特征是，还包括有下料组件（6），下料组件（6）包括有：下料框（61），外壳（1）内部一侧设有下料框（61）；第二导向杆（62），下料框（61）下部两侧对称设有第二导向杆（62）；限位板（63），两侧的第二导向杆（62）之间均滑动式设有限位板（63）；第二弹簧（64），限位板（63）与下料框（61）之间均对称设有第二弹簧（64）；第一异形块（65），第二弹簧（64）均套在第二导向杆（62）上，第一推板（53）上部两侧设有第一异形块（65），第一异形块（65）均与限位板（63）配合。5.如权利要求4所述的一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，其特征是，还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有：第二异形块（71），第二推板（56）下部两侧设有第二异形块（71）；第四导向杆（76），支撑板（42）顶部一侧对称设有第四导向杆（76）；滑杆（75），第四导向杆（76）上均滑动式滑杆（75）；第三导向杆（73），滑杆（75）内侧均对称设有第三导向杆（73）；限位杆（72），两侧的第三导向杆（73）之间均滑动式设有限位杆（72），第二异形块（71）均与限位杆（72）和滑杆（75）配合；第三弹簧（74），限位杆（72）与滑杆（75）之间均对称设有第三弹簧（74），第三弹簧（74）均套在第三导向杆（73）上；
第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳勇，
申请(专利权)人：李佳勇，
类型：发明
国别省市：