本实用新型专利技术公开了一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，包括底座、压板一、工件、双联压板、压板二和锁紧螺栓，底座上端设有与工件相对应的定位台阶，底座下端设有与外部数控工作台平口钳相对应的夹持部，底座上左右两侧设有与工件轴肩相对应的定位孔，即工件共两个，底座的定位孔前侧设有相对应的定位销，工件中的摆臂孔与定位销连接，工件通过压板一和压板二进行固定，两个工件通过双联压板连接，压板一、压板二和双联压板通过锁紧螺栓与底座连接，本实用新型专利技术具有定位精准、装夹的可靠性等优点，从而使该工件各面与轴向垂直的要求得以满足，节约了零件生产成本，同时提高了加工效率，为人们提供了便利。为人们提供了便利。为人们提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置
[0001]本技术涉及定位夹具
，具体为一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置。
技术介绍
[0002]对精密控制机构摇臂类零件的加工，零件各摆臂厚度、角度尤其是孔中心距及其角度误差要求极高，特别是关于轴向中心对称误差必须严格保证，否则在装配时会出现摆动卡滞现象。传统工艺存在如下问题：在加工过程中，每次装夹单个工件，加工其中一侧台阶面，加工完成后再翻面加工对侧台阶面，工序相对比较分散，容易产生累积误差，关于轴向中心对称较难以保证，加工效率比较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，在保证工件和定位装置定位准确的同时，不仅可以实现提高效率高使用方便，还可保证工件的各形状要素和成品率，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，包括底座、压板一、工件、双联压板、压板二和锁紧螺栓，底座上端设有与工件相对应的定位台阶，底座下端设有与外部数控工作台平口钳相对应的夹持部，且底座上左右两侧设有与工件轴肩相对应的定位孔，即工件共两个，底座的定位孔前侧设有相对应的定位销，工件中的摆臂孔与定位销连接，工件通过压板一和压板二进行固定，且两个工件通过双联压板连接，压板一、压板二和双联压板通过锁紧螺栓与底座连接。
[0005]进一步的，左侧的工件对应的底座上端面为三级台阶，即左侧的工件对应的底座从上至下为第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶，左侧的工件对应的定位销位于第二级台阶处，左侧的工件轴肩对应底座上的定位孔位于第三级台阶处。
[0006]进一步的，右侧的工件对应的底座上端面为四级台阶，即右侧的工件对应的底座从上至下为第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶和第四级台阶，右侧的工件对应的定位销位于第三级台阶处。
[0007]进一步的，两个定位销位于同一平面上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，该定位装置克服了在加工过程中，每次装夹单个工件加工其中一侧台阶面，加工完成后再翻面加工对侧台阶面的弊端，从而避免了相对比较分散的工序造成的累积误差，同时也规避了轴向中心对称较难和加工效率比较低的问题，既保证了工件两侧台阶关于轴向中心对称，同时也保证了各台阶面相对轴心的垂直度要求。
[0009]本技术具备设计巧妙，制造方便、结构强度好、使用寿命长等优点，具有定位精准、装夹的可靠性等优点，从而使该工件在加工两侧台阶面的中心对称、台阶面与轴向垂
直的要求得以满足，节约了零件生产成本，同时提高了加工效率，为人们提供了便利。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术底座结构示意图；
[0013]图4为本技术工件结构示意图。
[0014]图中：1底座、2压板一、3工件、4双联压板、5压板二、6锁紧螺栓、7定位销。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，包括底座1、压板一2、工件3、双联压板4、压板二5和锁紧螺栓6，底座1上端设有与工件3相对应的定位台阶，底座1上的定位台阶面相对高度在工件3上道工序留量的尺寸公差范围内，底座1下端设有与外部数控工作台平口钳相对应的夹持部，从而对底座1进行定位，且底座1上左右两侧设有与工件3轴肩相对应的定位孔，即工件3共两个，左右两侧的工件3在竖向安装方向相反，底座1的定位孔前侧设有相对应的定位销7，工件3中的摆臂孔与定位销7连接，工件3通过压板一2和压板二5进行固定，且两个工件3通过双联压板4连接，压板一2、压板二5和双联压板4通过锁紧螺栓6与底座1连接，工件3的基准台阶面由底座1定位保证，通过底座1上定位孔的轴向定位，再加上压板一2、压板二5和双联压板4的配合使用，在保证工件3的精准定位、装夹可靠的同时，也保证了工件3轴心与各面的垂直度要求，以上提高工件3的加工高效率，还可保证工件3的各形状要素和成品率，左侧的工件3对应的底座1上端面为三级台阶，即左侧的工件3对应的底座1从上至下为第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶，左侧的工件3对应的定位销7位于第二级台阶处，左侧的工件3轴肩对应底座1上的定位孔位于第三级台阶处，右侧的工件3对应的底座1上端面为四级台阶，即右侧的工件3对应的底座1从上至下为第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶和第四级台阶，右侧的工件3对应的定位销7位于第三级台阶处，两个定位销7位于同一平面上。
[0017]在使用时：将单个工件3的轴肩对准底座1上的左侧定位孔，同时工件3的摆臂孔对底座1上定位孔相对应的定位销7，以上完成对工件3在轴向上的精准定位，然后在通过锁紧螺栓6将压板一2、双联压板4和压板二5与工件3进行锁紧定位，三点定位保证了工件3加工端面与轴向的垂直度，且对工件3的装夹过程中，无需将锁紧螺栓6旋出进行拆卸，仅需将锁紧螺栓6旋出部分使得压板一2和压板二5可转动即可，方便快捷，同理，底座1右侧的安装轴向相反的工件3，以上完成对两个工件3双工位的装夹定位，且可使工件3多个面进行加工，避免了单个装夹加工一面在进行翻面加工的弊端，且规避了多次翻面装夹的分散工序带来的误差的累积，保证了装夹的精准定位和可靠性，从而使得工件的各个面与轴向垂直度的要求得意满足，节约了零件生产成本，同时提高了加工效率。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，包括底座（1）、压板一（2）、工件（3）、双联压板（4）、压板二（5）和锁紧螺栓（6），其特征在于：底座（1）上端设有与工件（3）相对应的定位台阶，底座（1）下端设有与外部数控工作台平口钳相对应的夹持部，且底座（1）上左右两侧设有与工件（3）轴肩相对应的定位孔，即工件（3）共两个，底座（1）的定位孔前侧设有相对应的定位销（7），工件（3）中的摆臂孔与定位销（7）连接，工件（3）通过压板一（2）和压板二（5）进行固定，且两个工件（3）通过双联压板（4）连接，压板一（2）、压板二（5）和双联压板（4）通过锁紧螺栓（6）与底座（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于多台阶复杂零件加工的两工位定位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任立丰，杨家斌，赵玉琳，
申请(专利权)人：新乡市巴山机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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