【技术实现步骤摘要】
一种薄壁腔体类零件加工方法
[0001]本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种薄壁腔体类零件加工方法。
技术介绍
[0002]薄壁腔体类零件，传统的加工工艺一般为制作复杂专用工装夹具，放于车床或加工中心进行分序、多序加工，分别对工件两端进行粗加工，然后以一端粗加工过的内腔为基准，进行定位，精加工另一端。设计、布置夹紧压板，进行手动装夹，再利用加工中心镗铣另一端和内部尺寸，共需多序完成。
[0003]由于工件壁厚＜10mm，在装夹和加工过程中会导致工件装夹变形和加工变形，无法保证内孔、外圆和端面工艺尺寸及形位公差，即使分多序加工，也较容易导致加工变形，产品合格率比较低。若最后一序精加工用加工中心加工，在装夹过程中容易导致工件装夹变形，且效率低下，成本较高，不适用于批量加工。工件的加工难点在于薄壁壳体（壁厚＜10mm），在装夹过程中容易变形，且加工端部图样尺寸要求严格，公差不易保证。如何做到既能控制工件在装夹时的变形量，又能快速地实现定位和夹紧，严格保证图样尺寸和加工的稳定性，成为工艺设计方案构思的关键。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁腔体类零件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.根据设计尺寸下料，得到长方体毛坯件；S2.确定长方体毛坯件加工余量，按工件成型尺寸铣出工件厚度，保证工件表面平行度不超过0.01mm；S3.利用三轴设备，首先对毛坯件进行粗加工，加工时，采用对毛坯件两侧夹持定位的方法，铣出内腔（201）、耳孔（202）、侧孔（203）及外形尺寸，保证加工精度为
±
0.1mm；S4.其次，对粗加工件进行精加工，重复S3工步，得到精加工件，保证加工精度为
±
0.003mm；S5.将精加工件上五轴进行装夹，装夹位置选取上，采用对内腔撑接固定的方法，选定单面为基准面进行定位连接，其他三面辅助抵接的方式，分别以内腔L型上端面（21）、左侧面（22）、右侧面（23）、下端面（24）的内侧为固定面，利用工装（1）对其进行装夹固定；所述工装（1）包括固定底板（101），所述固定底板（101）上螺纹连接有长条形固定块一（103）和多个固定块二（104），利用固定块一（103）与精加工件内腔上端面（21）相接触进行定位连接，并以此确定所述上端面（21）为五轴加工基准面，利用固定块二（104）分别对精加工件内腔左侧面（22）、右侧面（23）、下端面（24）进行抵接固定；S6.利用百分表或千分表，分别对工件与固定块相抵接处变形量进行检测，保证精加工件抵接装夹处平面度不大于0.005mm；S7.完成装夹，利用激光扫描在线检测精加工件外形尺寸；S8.根据工件（2）图纸成型尺寸，输入数控编程指令，对加工轨迹进行程序设定，分别为铣出上端面（21）、下端面（24）相平行的带角度斜面；左侧面（22）、右侧面（23）相平行的带角度斜面；精加工件外围四周水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：申新新，郝玉霖，赵玉琳，李丙永，
申请(专利权)人：新乡市巴山机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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