一种复合成型冷板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合成型冷板及其制造方法，包括冷板本体，冷板本体包括外罩板、基板坯与侧板，基板坯的顶部和底部均焊接有结合筒，结合筒的内壁上粘接有粘结层，粘结层的内壁上粘接有下抵件，外罩板的内壁上一体成型有若干个上插件，外罩板的内壁上一体成型有复合外层，基板坯的外部焊接有复合焊层，且复合外层和复合焊层之间设置有中芯孔一，基板坯的中间处焊接有坯层，本发明专利技术的外罩板内壁的上插件能够插陷至结合筒的下抵件，同时上插件以及下抵件利用粘结层贴紧在结合筒内壁，进而将外罩板和基板坯进行多层成型组合，增加冷板的抗压能力，复合焊层与复合外层也在外罩板和基板坯之间装设，复合焊层及复合外层加强了冷板本体的牢固性。的牢固性。的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合成型冷板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及冷板
，具体涉及一种复合成型冷板及其制造方法。

技术介绍

[0002]冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，冷板是由普通的碳素结构钢热轧钢带进过冷轧技术制作而成的一种钢材，而且表面光滑，冷板是市场上常见的钢材产品，在现代建筑和机械等行业应用广泛。
[0003]如公告号为CN109346448B的一种石墨烯复合冷板，包括复合冷板本体和石墨烯复合膜；所述的复合冷板本体的顶部设置有内凹的散热腔体，散热腔体对应热源位置处设置有竖直布置的针状阵列导热柱。
[0004]冷板大多采用直接冷轧处理的方式加工成型，但这也导致冷板的结构单薄，所承受的使用能力有限，冷板易折弯，同时经直接冷轧处理后的冷板在高温下热量难以排散，因此，亟需设计一种复合成型冷板及其制造方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种复合成型冷板及其制造方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种复合成型冷板，包括冷板本体，所述冷板本体包括外罩板、基板坯与侧板，所述基板坯的顶部和底部均焊接有结合筒，所述结合筒的内壁上粘接有粘结层，所述粘结层的内壁上粘接有下抵件，所述外罩板的内壁上一体成型有若干个上插件，所述外罩板的内壁上一体成型有复合外层，所述基板坯的外部焊接有复合焊层，且复合外层和复合焊层之间设置有中芯孔一，所述基板坯的中间处焊接有坯层，所述坯层包括防潮层和强筋板，且防潮层涂覆在强筋板的两侧，所述基板坯的内部两侧均开设有中芯孔二，所述复合外层和复合焊层的外壁均固定安装有弹性卡勾，且弹性卡勾的内部设置有输热片。
[0008]优选的，所述上插件和下抵件的外壁相粘合，所述基板坯的两侧内部均固定卡接有外凸块。
[0009]优选的，所述侧板包括外垫片和柔基板，所述外垫片粘接在外罩板的内壁上。
[0010]优选的，所述柔基板的一侧开设有内陷槽，所述基板坯的两侧均固定设置在内陷槽的内部。
[0011]优选的，所述外垫片和柔基板之间开设有外凹槽，所述强筋板固定安装在基板坯的内部。
[0012]优选的，所述外垫片和柔基板的内部均设置有若干个弹性颗粒，所述中芯孔一和中芯孔二的内部相连通。
[0013]一种复合成型冷板的制造方法，包括一种复合成型冷板，包括以下步骤：
[0014]S1.预选原料：选用热轧板卷，将热轧板卷作为冷轧操作用原料；
[0015]S2.酸洗处理：启动酸洗设备，将热轧板卷表面的氧化铁皮进行酸洗去除，并等待干燥一段时长；
[0016]S3.冷轧精整：将酸洗后的板料连续做粗、中、精轧制，在粗、中轧制过程中施加一定的压力作用，经过加工硬化得到冷轧后的板材料，而后退火处理；
[0017]S4.剪切加工：将处理后的板材料使用剪切设备做各个复合材料层的切剪的操作，得到成型后的冷板本体的外罩板、结合筒和基板坯、强筋板等材料板；
[0018]S5.开孔：利用开孔设备在基板坯的内部开设中芯孔二，并与中芯孔一相连通，准备外垫片、柔基板和输热片等部件，在柔基板上开槽；
[0019]S6.辅助部件组合：开孔或钻槽后，再将外垫片、柔基板和输热片等辅助部件装入到冷板本体整体中。
[0020]优选的，所述S2中，板材料在酸洗设备中以10％
‑
20％(体积)的酸洗溶液中处理，后干燥0.5
‑
1h。
[0021]优选的，所述S3中，酸洗后的板料做粗、中轧制，其中粗、中轧制的压力大小在130
‑
160MPa，精轧制的压力大小在90
‑
150MPa。
[0022]优选的，所述S5中，开孔设备的转速为80
‑
120r/min，钻槽处理的转速为60
‑
110r/min。
[0023]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种复合成型冷板及其制造方法，通过设置的外罩板、结合筒与复合焊层，外罩板内壁的上插件能够插陷至结合筒的下抵件，同时上插件以及下抵件利用粘结层贴紧在结合筒内壁，进而将外罩板和基板坯进行多层成型组合，增加冷板的抗压能力，复合焊层与复合外层也在外罩板和基板坯之间装设，复合焊层及复合外层加强了冷板本体的牢固性；通过设置的中芯孔二与输热片，冷板本体内的热量能从中芯孔二和中芯孔一流通，而后热量传递至输热片上，热量由输热片传导降温，而弹性卡勾可将输热片固定或拆分；通过设置的基板坯，强筋板装设于基板坯的中心位置，强筋板可加强基板坯的抗压强度，强筋板外的防潮层能阻止外部潮气进至基板坯内，防止了基板坯的生锈；通过设置的外垫片与柔基板，外垫片装于外罩板内，基板坯的两侧卡入柔基板的内陷槽中，外垫片及柔基板可使冷板本体的边侧进行缓冲，减少冷板本体边侧的磨损撞击。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一种复合成型冷板及其制造方法实施例提供的立体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术一种复合成型冷板及其制造方法实施例提供的剖面示意图。
[0027]图3为本专利技术一种复合成型冷板及其制造方法实施例提供的内部剖面示意图。
[0028]图4为本专利技术一种复合成型冷板及其制造方法实施例提供的局部结构示意图。
[0029]图5为本专利技术一种复合成型冷板及其制造方法实施例提供的基板坯剖面示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1冷板本体、2外罩板、3结合筒、4粘结层、5上插件、6下抵件、7复合外层、8复合焊
层、9中芯孔一、10基板坯、11侧板、12内陷槽、13外凹槽、14外垫片、15柔基板、16输热片、17弹性卡勾、18中芯孔二、19坯层、20防潮层、21强筋板、22弹性颗粒、23外凸块。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供的一种复合成型冷板，包括冷板本体1，冷板本体1包括外罩板2、基板坯10与侧板11，基板坯10的顶部和底部均焊接有结合筒3，结合筒3的内壁上粘接有粘结层4，粘结层4的内壁上粘接有下抵件6，外罩板2的内壁上一体成型有若干个上插件5，外罩板2的内壁上一体成型有复合外层7，基板坯10的外部焊接有复合焊层8，且复合外层7和复合焊层8之间设置有中芯孔一9，基板坯10的中间处焊接有坯层19，坯层19包括防潮层20和强筋板21，且防潮层20涂覆在强筋板21的两侧，基板坯10的内部两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合成型冷板，包括冷板本体(1)，其特征在于，所述冷板本体(1)包括外罩板(2)、基板坯(10)与侧板(11)，所述基板坯(10)的顶部和底部均焊接有结合筒(3)，所述结合筒(3)的内壁上粘接有粘结层(4)，所述粘结层(4)的内壁上粘接有下抵件(6)，所述外罩板(2)的内壁上一体成型有若干个上插件(5)，所述外罩板(2)的内壁上一体成型有复合外层(7)，所述基板坯(10)的外部焊接有复合焊层(8)，且复合外层(7)和复合焊层(8)之间设置有中芯孔一(9)，所述基板坯(10)的中间处焊接有坯层(19)，所述坯层(19)包括防潮层(20)和强筋板(21)，且防潮层(20)涂覆在强筋板(21)的两侧，所述基板坯(10)的内部两侧均开设有中芯孔二(18)，所述复合外层(7)和复合焊层(8)的外壁均固定安装有弹性卡勾(17)，且弹性卡勾(17)的内部设置有输热片(16)。2.根据权利要求1所述的一种复合成型冷板，其特征在于，所述上插件(5)和下抵件(6)的外壁相粘合，所述基板坯(10)的两侧内部均固定卡接有外凸块(23)。3.根据权利要求1所述的一种复合成型冷板，其特征在于，所述侧板(11)包括外垫片(14)和柔基板(15)，所述外垫片(14)粘接在外罩板(2)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种复合成型冷板，其特征在于，所述柔基板(15)的一侧开设有内陷槽(12)，所述基板坯(10)的两侧均固定设置在内陷槽(12)的内部。5.根据权利要求3所述的一种复合成型冷板，其特征在于，所述外垫片(14)和柔基板(15)之间开设有外凹槽(13)，所述强筋板(21)固定安装在基板坯(10)的内部。6.根据权利要求3所述的一种复合成型冷板，其特征在于，所述外垫片(14)和柔基板(15)的内部均设置有若干个弹性颗粒(22)，所述中芯孔一(9)和中芯孔二(18)的内部相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平，
申请(专利权)人：南京睿宸电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：