车轮轮辐可调式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种车轮轮辐可调式冲压模具，涉及车轮轮辐加工技术领域，包括上模块和下模块，下模块包括固定下座、冲压模头和环形固定架，环形固定架的顶部滑动安装有至少三个定位板，全部定位板围绕固定下座的轴线呈环形排列设置，每一定位板均沿固定下座的径向进行滑动，定位板连接有用于对定位板进行位置调节的联动机构，上模块包括固定上座和冲压座，冲压座的底部设有冲压凹槽，冲压凹槽内壁的形状与冲压模头的形状相适配，本实用新型专利技术实现了对轮辐胚料的可调式定位，解决了轮辐胚料与冲压模头不同心的问题，提高了冲压模具对轮辐胚料的冲压质量，降低了车轮轮辐的加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
车轮轮辐可调式冲压模具


[0001]本技术涉及车轮轮辐加工
，尤其是涉及一种车轮轮辐可调式冲压模具。

技术介绍

[0002]在车轮轮辐的加工过程中，需要使用冲压模具来对轮辐胚料进行冲压成型，在对轮辐片胚料进行冲压时，将轮辐胚料直接放置在冲压模具的冲压模头上，通过压力机上滑块的下行来带动冲压座下降，通过冲压座与冲压模头的接触来对轮辐胚料进行冲压。
[0003]现有的轮辐冲压模具主要存在的问题是：工人用肉眼来对准轮辐胚料和冲压模头，因而轮辐胚料与冲压模头之间容易出现不同心的情况，严重影响了冲压模具对轮辐胚料的冲压质量，造成轮辐胚料的浪费，增加了车轮轮辐的加工成本。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的车轮轮辐可调式冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种车轮轮辐可调式冲压模具，实现了对轮辐胚料的可调式定位，解决了轮辐胚料与冲压模头不同心的问题，提高了冲压模具对轮辐胚料的冲压质量，降低了车轮轮辐的加工成本。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]车轮轮辐可调式冲压模具，包括上下设置的上模块和下模块，所述上模块安装于压力机滑块的下平面上，所述下模块安装于所述压力机的下台面上；
[0008]所述下模块包括固定下座，所述固定下座的顶部安装有冲压模头，所述冲压模头的外侧设置有一环形固定架，所述环形固定架的顶部滑动安装有至少三个定位板，所述定位板用于对轮辐胚料进行定位，全部所述定位板围绕所述固定下座的轴线呈环形排列设置，每一所述定位板均沿所述固定下座的径向进行滑动，所述定位板连接有一用于对所述定位板进行位置调节的联动机构；
[0009]所述上模块包括固定上座，所述固定上座与所述固定下座同轴设置，所述固定上座的底部安装有冲压座，所述冲压座的底部设有冲压凹槽，所述冲压凹槽与所述冲压模头同轴设置，所述冲压凹槽内壁的形状与所述冲压模头的形状相适配。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述联动机构包括旋转环座，所述旋转环座旋转安装于所述固定下座上，所述旋转环座与所述固定下座同轴设置，所述旋转环座的外壁上固定有若干个铰接座，每一所述铰接座均与所述定位板一一对应，每一所述定位板与所述铰接座之间均共同铰接有一联动杆，其中一所述定位板连接有一水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆沿对应所述定位板的滑动方向延伸，所述调节螺杆上螺纹安装有一滑动块，所述滑动块与对应所述定位板固定连接，所述调节螺杆安装于所述固定下座上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述定位板呈弧形设置，所述定位板的内壁与所述轮辐胚料的侧壁相适配，所述定位板的外壁固定有连接杆，所述连接杆与所述联动杆相铰接，
所述滑动块与对应所述连接杆固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述冲压座的外径小于所述环形固定架的内径。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]由于车轮轮辐可调式冲压模具包括上模块和下模块，下模块的顶部安装有若干个定位板，定位板连接有联动机构，联动机构包括调节螺杆、连接杆、联动杆和旋转环座，在本技术中，将轮辐胚料放置在下模块的冲压模头上后，工人旋转调节螺杆，调节螺杆旋转带动调节螺杆上的滑动块进行滑动，滑动块通过连接杆带动对应定位板进行运动，该定位板沿着下模块的径向逐渐靠近轮辐胚料，在此过程中，该定位板通过联动杆带动旋转环座进行旋转，旋转环座通过联动杆带动其他定位板进行移动，使所有定位板同时沿着下模块的径向逐渐靠近轮辐胚料，最终使定位板同时压紧在轮辐胚料的侧壁上，实现了对轮辐胚料的夹紧定位，由于全部定位板绕着冲压模头的轴线环绕设置，且进行同步运动，从而使轮辐胚料与冲压模头实现同轴定位。
[0015]在本技术中，利用位置可调节的定位板来对轮辐胚料进行定位，实现了对轮辐胚料的可调式定位，从而解决了轮辐胚料与冲压模头不同心的问题，避免了因轮辐胚料与冲压模头不同心而导致冲压位置偏移的情况发生，进而有效提高了冲压模具对轮辐胚料的冲压质量，避免了轮辐胚料因冲压位置偏移而无法使用的情况发生，降低了车轮轮辐的加工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向的剖视示意图。
[0019]其中：1、上模块；2、下模块；3、固定下座；4、冲压模头；5、环形固定架；6、定位板；7、轮辐胚料；8、固定上座；9、冲压座；10、冲压凹槽；11、旋转环座；12、铰接座；13、联动杆；14、调节螺杆；15、滑动块；16、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2共同所示，车轮轮辐可调式冲压模具，包括上下设置的上模块1和下模块2，上模块1安装于压力机滑块的下平面上，下模块2安装于压力机的下台面上。
[0022]下模块2包括固定下座3，固定下座3的顶部安装有冲压模头4，冲压模头4的外侧设置有一环形固定架5，环形固定架5的顶部滑动安装有至少三个定位板6，定位板6用于对轮辐胚料7进行定位，全部定位板6围绕固定下座3的轴线呈环形排列设置，每一定位板6均沿
固定下座3的径向进行滑动，定位板6连接有一用于对定位板6进行位置调节的联动机构。
[0023]上模块1包括固定上座8，固定上座8与固定下座3同轴设置，固定上座8的底部安装有冲压座9，冲压座9的底部设有冲压凹槽10，冲压凹槽10与冲压模头4同轴设置，冲压凹槽10内壁的形状与冲压模头4的形状相适配。
[0024]其中，联动机构包括旋转环座11，旋转环座11旋转安装于固定下座3上，旋转环座11与固定下座3同轴设置，旋转环座11的外壁上固定有若干个铰接座12，每一铰接座12均与定位板6一一对应，每一定位板6与铰接座12之间均共同铰接有一联动杆13，其中一定位板6连接有一水平设置的调节螺杆14，调节螺杆14沿对应定位板6的滑动方向延伸，调节螺杆14上螺纹安装有一滑动块15，滑动块15与对应定位板6固定连接，调节螺杆14安装于固定下座3上。
[0025]在本技术中，利用联动机构对定位板6的位置进行同步调整，定位板6对轮辐胚料7进行夹紧定位，从而实现了对轮辐胚料7的可调式定位，解决了轮辐胚料7与冲压模头4不同心的问题，提高了冲压模具对轮辐胚料7的冲压质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车轮轮辐可调式冲压模具，其特征在于，包括上下设置的上模块和下模块，所述上模块安装于压力机滑块的下平面上，所述下模块安装于所述压力机的下台面上；所述下模块包括固定下座，所述固定下座的顶部安装有冲压模头，所述冲压模头的外侧设置有一环形固定架，所述环形固定架的顶部滑动安装有至少三个定位板，所述定位板用于对轮辐胚料进行定位，全部所述定位板围绕所述固定下座的轴线呈环形排列设置，每一所述定位板均沿所述固定下座的径向进行滑动，所述定位板连接有一用于对所述定位板进行位置调节的联动机构；所述上模块包括固定上座，所述固定上座与所述固定下座同轴设置，所述固定上座的底部安装有冲压座，所述冲压座的底部设有冲压凹槽，所述冲压凹槽与所述冲压模头同轴设置，所述冲压凹槽内壁的形状与所述冲压模头的形状相适配。2.根据权利要求1所述的车轮轮辐可调式冲压模具，其特征在于，所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玲，李佃华，李元祥，
申请(专利权)人：山东英顿车轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：