本发明专利技术涉及邻羟基苯甲酸甲酯的生产技术领域，包括釜体、加料管、操作筒、回流管以及出料管，回流管的底部与釜体相通，操作筒上设置有第一盖合体；冷凝筒套接于回流管的外壁，冷凝筒的内壁与回流管的外壁之间形成冷凝空间，冷凝筒的顶端和底端分别设置有出媒管和进媒管；搅拌杆竖直转动连接于釜体的顶部，搅拌杆上水平设置有若干个连接部；缓释柱为顶部开口的空腔状，缓释柱的侧部开设有若干个与内腔相通的缓释孔，缓释柱与连接部可分离连接，当缓释柱与连接部连接时，缓释柱竖直连接于若干个连接部远离搅拌杆的端部公开了用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜。本发明专利技术能够提高生产效果。产效果。产效果。
【技术实现步骤摘要】
用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜、生产系统及工艺
[0001]本专利技术涉及邻羟基苯甲酸甲酯的生产
，具体涉及用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜、生产系统及工艺。
技术介绍
[0002]邻羟基苯甲酸甲酯，又名水杨酸甲酯、柳酸甲酯，是一种有机化合物，化学式为C8H8O3，是一种无色至淡黄色透明液体，有强烈的冬青油香气。
[0003]天然品存在于鹿蹄草油、冬青油、桦木油、绿茶籽油、丁香油、檞树油、晚香玉油、小当药油、茶油、依兰依兰油等精油中及樱桃、苹果、草莓的果汁中。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、乙酸等通用有机溶剂中。露置空气中易变色。主要用于日化香精配方中，主要用以调配依兰、晚香玉、素心兰、金合欢、馥奇、素馨兰等香型香精，但其最为普遍的用途是牙膏的加香。
[0004]目前化工行业用于合成邻羟基苯甲酸甲酯的主要原料为水杨酸和甲醇，然后使用浓硫酸作为催化剂进行催化反应；生产工序主要为首先将无水甲醇与水杨酸之间混合，之后将该混合物导入到酯化反应釜内后，向酯化反应釜内加入浓硫酸并升温；其中酯化反应釜的顶部具有甲醇的回流管，在酯化反应过程中，回流管外部的冷凝管通入冷媒后，对蒸发的甲醇进行冷却后，回流回酯化反应釜内，同时酯化反应过程中都需要进行搅拌。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜、生产系统及工艺，用以达到提高生产质量的效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所提供的一种用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，包括，釜体、连通于所述釜体顶部的加料管、操作筒和回流管以及连通于所述釜体底部的出料管，所述回流管呈竖直状或倾斜状，且所述回流管的底部与所述釜体相通，所述操作筒上可分离设置有第一盖合体；冷凝筒，所述冷凝筒套接于所述回流管的外壁，且所述冷凝筒的内壁与所述回流管的外壁之间形成冷凝空间，所述冷凝筒的顶端和底端分别设置有出媒管和进媒管，所述出媒管和所述进媒管均与所述冷凝空间相通；搅拌杆，所述搅拌杆竖直转动连接于所述釜体的顶部，所述搅拌杆上水平设置有若干个连接部；缓释柱，所述缓释柱为顶部开口的空腔状，所述缓释柱的侧部开设有若干个与内腔相通的缓释孔，所述缓释柱与所述连接部可分离连接，当所述缓释柱与所述连接部连接时，所述缓释柱竖直连接于若干个所述连接部远离所述搅拌杆的端部。
[0007]进一步的，每个所述连接部的自由端均水平设置有一U字形的连接体，所述连接体的开口朝向远离所述搅拌杆的方向，所述缓释柱外壁的横截面为与所述连接体的开口侧相
配合的矩形，所有的所述缓释孔均正对于所述搅拌杆。
[0008]进一步的，所述连接体自由端的外侧均设置有防脱部，所述缓释柱的两侧均水平设置有若干个第一扣接体，所述第一扣接体自由端的下侧竖直设置有第二扣接体，所述第一扣接体的底部抵触于所述连接体的顶部，所述第二扣接体的一侧贴合于所述连接体的外侧，另一侧贴合于所述防脱部靠近所述搅拌杆的一侧。
[0009]进一步的，位于底部的所述连接体的自由端之间设置有稳定部，所述稳定部贴合于所述缓释柱背离所述搅拌杆的一侧。
[0010]进一步的，位于顶部的所述连接体的顶部竖直设置有第一限位体，水平穿过所述第一限位体并与所述第一限位体活动连接设置有限位柱，所述限位柱靠近所述搅拌杆的一端设置有离心盘，所述离心盘贴合于所述第一限位体，且所述限位柱贴合于一所述第一扣接体的顶部。
[0011]进一步的，位于顶部的所述连接体的顶部还竖直设置有第二限位体，所述第二限位体与所述第一限位体之间具有设定间距，当所述离心盘抵触于所述第二限位体时，所述限位柱的自由端位于所述第一限位体内，所述第一限位体和所述第二限位体均由磁性材料制成，所述离心盘可与所述第一限位体或所述第二限位体磁性相吸，每个所述缓释柱的两侧均具有一所述第一限位体和所述第二限位体。
[0012]进一步的，所述缓释柱的侧部倾斜设置有反洗管，所述反洗管的底部设置有喇叭状的导流部，所述导流部开口较小的一端与所述反洗管的端部相通，所述反洗管的顶部与所述缓释柱相通，所述反洗管的顶部高于所述缓释孔，且所述反洗管的顶部与相邻的所述第二扣接体之间均具有设定间隔；所述缓释柱的内腔中水平设置有铰接柱，所述铰接柱高于所述反洗管的顶部，所述铰接柱上铰接有铰接板，所述铰接板的顶部与所述铰接柱铰接，底部呈竖直状贴合于所述缓释柱与所述反洗管相连一侧的内壁。
[0013]进一步的，所述釜体的侧部水平设置有与所述釜体相通的辅助筒，所述辅助筒上可分离设置有第二盖合体，所述操作筒的轴心所在的直线与所述辅助筒的轴心所在的直线相交，且所述操作筒与所述辅助筒位于所述搅拌杆的同一侧。
[0014]本专利技术还提供了一种用于邻羟基苯甲酸甲酯的生产系统，包括搅拌釜、洗涤釜、干燥箱、过滤器、减压蒸馏器以及如上任一项所述的酯化反应釜，所述搅拌釜与所述加料管相通，所述出料管与所述洗涤釜相通，所述洗涤釜、所述干燥箱、所述过滤器以及所述减压蒸馏器依次相通。
[0015]本专利技术还提供了一种使用如上所述的用于邻羟基苯甲酸甲酯的生产系统进行生产的工艺，包括以下步骤，S1，将无水甲醇和水杨酸导入到搅拌釜中，并搅拌均匀；S2，打开加料管上的阀，并使得搅拌完成的混合物进入到釜体内，关闭加料管上的阀；S3，打开第一盖合体，并将空的缓释柱固定到连接部上；S4，当所有的缓释柱都固定完成后，将浓硫酸依次注入到每个缓释柱中，并关闭第一盖合体；S5，对釜体的外壁进行加热，同时搅拌杆在电机的带动作用下进行转动，搅拌杆带
动连接部和缓释柱对釜体内的物料进行搅拌，位于缓释柱内的浓硫酸通过缓释孔释放出来，通过进媒管向冷凝空间内注入冷媒，通过出媒管将冷媒导出；S6，酯化反应完成后，继续加热，停止注入冷媒，将多余的甲醇排出；S7，打开出料管上的阀，使得物料流入洗涤釜，加入碳酸钠溶液和蒸馏水并搅拌，将物料洗涤至中性；S8，将S7中的物料导入到干燥箱内，加热干燥；S9，将干燥完成了的物料使用过滤器进行过滤，获得油状物；S10，采用减压蒸馏器对油状物进行减压蒸馏，获得邻羟基苯甲酸甲酯。
[0016]本专利技术所提供的用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜的有益效果是：在进行酯化反应的时候，首先是将无水甲醇与水杨酸在搅拌釜中充分搅拌完成后，通过加料管注入到釜体内；之后将缓释柱通过直径较大的操作筒放入到釜体内（其中操作筒的直径较大，能够使得缓释柱和反洗管都穿过）；将所有的缓释柱的位置固定完成后，迅速将浓硫酸分布或同时注入到几个缓释柱内，然后将第一盖合体盖上之后（二者通过螺纹或螺栓等常规结构实现连接），釜体外部的加热管内注入导热油等对釜体内进行加热，同时电机带动搅拌杆进行转动。
[0017]搅拌杆在转动的时候，同时带动了连接部和缓释柱进行转动，而连接部和缓释柱就能够对釜体内的物料进行搅拌，并加速反应的进行，同时也是的反应的均匀度更佳。其中缓释孔的直径较小，这样在搅拌的过程中，缓释柱内的浓硫酸便缓慢的通过缓释孔流出到釜体内，并对釜体进行催化反应。其中由于浓硫酸具有强氧化性和酸性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，其特征在于：包括，釜体(1)、连通于所述釜体(1)顶部的加料管(2)、操作筒(3)和回流管(4)以及连通于所述釜体(1)底部的出料管(5)，所述回流管(4)呈竖直状或倾斜状，且所述回流管(4)的底部与所述釜体(1)相通，所述操作筒(3)上可分离设置有第一盖合体(6)；冷凝筒(7)，所述冷凝筒(7)套接于所述回流管(4)的外壁，且所述冷凝筒(7)的内壁与所述回流管(4)的外壁之间形成冷凝空间，所述冷凝筒(7)的顶端和底端分别设置有出媒管(8)和进媒管(9)，所述出媒管(8)和所述进媒管(9)均与所述冷凝空间相通；搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)竖直转动连接于所述釜体(1)的顶部，所述搅拌杆(10)上水平设置有若干个连接部(11)；缓释柱(12)，所述缓释柱(12)为顶部开口的空腔状，所述缓释柱(12)的侧部开设有若干个与内腔相通的缓释孔(13)，所述缓释柱(12)与所述连接部(11)可分离连接，当所述缓释柱(12)与所述连接部(11)连接时，所述缓释柱(12)竖直连接于若干个所述连接部(11)远离所述搅拌杆(10)的端部。2.根据权利要求1所述的用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，其特征在于：每个所述连接部(11)的自由端均水平设置有一U字形的连接体(14)，所述连接体(14)的开口朝向远离所述搅拌杆(10)的方向，所述缓释柱(12)外壁的横截面为与所述连接体(14)的开口侧相配合的矩形，所有的所述缓释孔(13)均正对于所述搅拌杆(10)。3.根据权利要求2所述的用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，其特征在于：所述连接体(14)自由端的外侧均设置有防脱部(15)，所述缓释柱(12)的两侧均水平设置有若干个第一扣接体(16)，所述第一扣接体(16)自由端的下侧竖直设置有第二扣接体(17)，所述第一扣接体(16)的底部抵触于所述连接体(14)的顶部，所述第二扣接体(17)的一侧贴合于所述连接体(14)的外侧，另一侧贴合于所述防脱部(15)靠近所述搅拌杆(10)的一侧。4.根据权利要求3所述的用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，其特征在于：位于底部的所述连接体(14)的自由端之间设置有稳定部(18)，所述稳定部(18)贴合于所述缓释柱(12)背离所述搅拌杆(10)的一侧。5.根据权利要求3所述的用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，其特征在于：位于顶部的所述连接体(14)的顶部竖直设置有第一限位体(19)，水平穿过所述第一限位体(19)并与所述第一限位体(19)活动连接设置有限位柱(20)，所述限位柱(20)靠近所述搅拌杆(10)的一端设置有离心盘(21)，所述离心盘(21)贴合于所述第一限位体(19)，且所述限位柱(20)贴合于一所述第一扣接体(16)的顶部。6.根据权利要求5所述的用于邻羟基苯甲酸甲酯生产的酯化反应釜，其特征在于：位于顶部的所述连接体(14)的顶部还竖直设置有第二限位体(22)，所述第二限位体(22)与所述第一限位体(19)之间具有设定间距，当所述离心盘(21)抵触于所述第二限位体(22)时，所述限位柱(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，蒋志明，
申请(专利权)人：华阴市锦前程药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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