本实用新型专利技术提供一种水杨酰胺的制备装置，属于水杨酰胺生产技术领域，包括底板，所述底板的上方连接有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有用于对水杨酰胺干燥的烘干机构；所述烘干机构包括贯穿烘干箱且延伸至烘干箱外部的干燥管，所述烘干箱的上方连接有控制器，所述烘干箱的内部连接有套设在干燥管外部的加热丝，所述加热丝的两端贯穿烘干箱的顶部与控制器连接；本实用新型专利技术利用干燥管与加热丝的配合能够实现对水杨酰胺自动化干燥，其中加热丝套设在滚筒式搅拌罐上，可以使滚筒式搅拌罐内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率，解决了水杨酰胺一般需要自然干燥的情况，减少了水杨酰胺的干燥时间。的干燥时间。的干燥时间。
【技术实现步骤摘要】
一种水杨酰胺的制备装置
[0001]本技术涉及水杨酰胺生产
，具体涉及一种水杨酰胺的制备装置。
技术介绍
[0002]水杨酰胺化学名为邻羟基苯甲酰胺，是一种用途广泛的化工、医药中间体。它本身也是一种药品，用于治疗发热头痛、神经痛、关节痛及活动性风湿症等。
[0003]目前，在水杨酰胺生产过程中，需要对水杨酰胺进行干燥，而一般的水杨酰胺干燥采用自然风干燥或加热干燥，但是，自然风干燥时间长，加热干燥由于热量不能够充分与水杨酰胺接触，导致水杨酰胺干燥效率较慢，因此提出一种水杨酰胺的制备装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种水杨酰胺的制备装置，不仅能够实现对水杨酰胺自动化干燥，而且还可以使滚筒式搅拌罐内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种水杨酰胺的制备装置，包括底板，所述底板的上方连接有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有用于对水杨酰胺干燥的烘干机构；
[0006]所述烘干机构包括贯穿烘干箱且延伸至烘干箱外部的干燥管，所述烘干箱的上方连接有控制器，所述烘干箱的内部连接有套设在干燥管外部的加热丝，所述加热丝的两端贯穿烘干箱的顶部与控制器连接。
[0007]进一步的，所述干燥管包括位于加热丝内部的滚筒式搅拌罐，所述滚筒式搅拌罐的一端连接有进料管，所述进料管位于烘干箱的外部，所述进料管和滚筒式搅拌罐之间通过轴承连接，所述进料管固定在烘干箱上。
[0008]进一步的，所述进料管倾斜设置。
[0009]进一步的，所述加热丝的设置有用于驱动滚筒式搅拌罐转动的驱动机构，所述驱动机构包括连接在烘干箱内且位于滚筒式搅拌罐下方的转轴，所述转轴上连接有齿轮，所述滚筒式搅拌罐上开设有齿槽，所述齿轮通过加热丝的间隙与齿槽啮合，所述烘干箱的外侧连接有与转轴连接的电机。
[0010]进一步的，所述滚筒式搅拌罐的两侧均连接有用于增加滚筒式搅拌罐稳定性的定位机构，所述定位机构包括连接在烘干箱内部的支撑杆，所述支撑杆上连接有定位片，所述滚筒式搅拌罐上开设有限位槽，所述定位片通过加热丝的间隙与限位槽接触。
[0011]进一步的，所述烘干箱的两侧均连接有与加热丝对应的吹风扇。
[0012]进一步的，所述滚筒式搅拌罐内部倾斜设置，所述滚筒式搅拌罐出口端呈向内的锥形状，所述滚筒式搅拌罐的出口端连接有挡板。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、利用干燥管与加热丝的配合能够实现对水杨酰胺自动化干燥，其中加热丝套设
在滚筒式搅拌罐上，可以使滚筒式搅拌罐内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率，解决了水杨酰胺一般需要自然干燥的情况，减少了水杨酰胺的干燥时间。
[0015]2、利用驱动机构能够带动滚筒式搅拌罐转动，实现对滚筒式搅拌罐内部水杨酰胺的搅拌，使水杨酰胺均匀受热，提高对水杨酰胺干燥的效率。
[0016]3、利用两个定位片与齿轮的配合能够实现对滚筒式搅拌罐的径向限定，增加滚筒式搅拌罐的稳定性，避免滚筒式搅拌罐发生晃动而影响滚筒式搅拌罐的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术烘干箱结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术烘干箱结构的剖面示意图；
[0019]图3为本技术干燥管结构的侧视示意图；
[0020]图4为本技术加热丝结构的俯视示意图；
[0021]图5为本技术滚筒式搅拌罐结构的剖面示意图。
[0022]图中：1、底板；2、烘干箱；3、控制器；5、加热丝；6、干燥管；7、支撑杆；8、定位片；9、转轴；10、齿轮；11、吹风扇；12、电机；13、挡板；61、进料管；62、滚筒式搅拌罐；63、限位槽；64、齿槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示：一种水杨酰胺的制备装置，包括底板1，底板1的上方连接有烘干箱2，烘干箱2的内部安装有用于对水杨酰胺干燥的烘干机构；
[0026]烘干机构包括贯穿烘干箱2且延伸至烘干箱2外部的干燥管6，烘干箱2的上方固定连接有控制器3，烘干箱2的内部固定连接有套设在干燥管6外部的加热丝5，加热丝5的两端贯穿烘干箱2的顶部与控制器3固定连接，烘干箱2的两侧均连接有与加热丝5对应的吹风扇11。
[0027]干燥管6包括位于加热丝5内部的滚筒式搅拌罐62，滚筒式搅拌罐62的一端连接有进料管61，进料管61位于烘干箱2的外部，进料管61和滚筒式搅拌罐62之间通过轴承活动连接，进料管61固定在烘干箱2上，进料管61倾斜设置。
[0028]该实施例中，利用干燥管6与加热丝5的配合能够实现对水杨酰胺自动化干燥，其中加热丝5套设在滚筒式搅拌罐62上，可以使滚筒式搅拌罐62内部的温度均匀分布，保证了滚筒式搅拌罐62受热均匀，有效的提高了对水杨酰胺干燥的效率，解决了水杨酰胺一般需要自然干燥的情况，减少了水杨酰胺的干燥时间。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
3所示，其与实施例一的区别在于：加热丝5的设置有用于驱动滚筒式搅拌
罐62转动的驱动机构，驱动机构包括连接在烘干箱2内且位于滚筒式搅拌罐62下方的转轴9，转轴9上固定连接有齿轮10，滚筒式搅拌罐62上开设有齿槽64，齿轮10通过加热丝5的间隙与齿槽64啮合，烘干箱2的外侧连接有与转轴9连接的电机12。
[0031]该实施例中，利用驱动机构能够带动滚筒式搅拌罐62转动，实现对滚筒式搅拌罐62内部水杨酰胺的搅拌，使水杨酰胺均匀受热，提高对水杨酰胺干燥的效率。
[0032]实施例三
[0033]如图2
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4所示，其与实施例一的区别在于：滚筒式搅拌罐62的两侧均连接有用于增加滚筒式搅拌罐62稳定性的定位机构，定位机构包括固定连接在烘干箱2内部的支撑杆7，支撑杆7上固定连接有定位片8，滚筒式搅拌罐62上开设有限位槽63，定位片8通过加热丝5的间隙与限位槽63接触。
[0034]该实施例中，利用两个定位片8与齿轮10的配合能够实现对滚筒式搅拌罐62的径向限定，增加滚筒式搅拌罐62的稳定性，避免滚筒式搅拌罐62发生晃动而影响滚筒式搅拌罐62的使用。
[0035]实施例四
[0036]如图5所示，其与实施例一的区别在于：滚筒式搅拌罐62内部倾斜设置，滚筒式搅拌罐62出口端呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水杨酰胺的制备装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上方连接有烘干箱（2），所述烘干箱（2）的内部安装有用于对水杨酰胺干燥的烘干机构；所述烘干机构包括贯穿烘干箱（2）且延伸至烘干箱（2）外部的干燥管（6），所述烘干箱（2）的上方连接有控制器（3），所述烘干箱（2）的内部连接有套设在干燥管（6）外部的加热丝（5），所述加热丝（5）的两端贯穿烘干箱（2）的顶部与控制器（3）连接。2.如权利要求1所述的水杨酰胺的制备装置，其特征在于：所述干燥管（6）包括位于加热丝（5）内部的滚筒式搅拌罐（62），所述滚筒式搅拌罐（62）的一端连接有进料管（61），所述进料管（61）位于烘干箱（2）的外部，所述进料管（61）和滚筒式搅拌罐（62）之间通过轴承连接，所述进料管（61）固定在烘干箱（2）上。3.如权利要求2所述的水杨酰胺的制备装置，其特征在于：所述进料管（61）倾斜设置。4.如权利要求2所述的水杨酰胺的制备装置，其特征在于：所述加热丝（5）的设置有用于驱动滚筒式搅拌罐（62）转动的驱动机构，所述驱动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志明，王永生，
申请(专利权)人：华阴市锦前程药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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