一种H酸的连续脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种H酸的连续脱硝反应器，包括底座、反应釜、料液桶、加料管、出料阀以及搅拌部；搅拌部包括电机、空心的搅拌轴、加料装置以及搅拌管；加料装置包括进料套、第一进料孔、进料环槽、第二进料孔、出料孔、外卡簧以及进料套以及密封圈；搅拌管上设有第一出液孔以及第二出液孔；所述搅拌轴与所述进料套之间设有轴承；每个所述轴承两侧均设置所述密封圈，本实用新型专利技术的有益效果是：通过料液桶、加料管、第二进料孔、进料环槽、第一进料孔、封闭料腔、第一搅拌管以及第二搅拌管，将料液沿第一出液孔、第二出液孔加入反应釜内，随着搅拌轴的旋转，料液能够加入更加均匀。料液能够加入更加均匀。料液能够加入更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种H酸的连续脱硝反应器


[0001]本技术涉及混合搅拌
，特别是指一种H酸的连续脱硝反应器。

技术介绍

[0002]H酸是染料工业的重要原料,主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料,也可以用于生产变色酸等产品。H酸的化学名称为1
‑
氨基
‑8‑
萘酚
‑
3，6
‑
二磺酸；分子式为C10H9NO7S2。干品为白色至灰色结晶粉末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶于碱性溶液呈深绿色。目前,国内生产H酸主要采用间歇法,间歇法生产H
‑
酸采用的工艺以精萘为主原料，通过磺化、硝化、脱硝、中和、还原、压滤、离析、过滤、溶解、碱熔、离析、过滤、干燥等步骤制得。
[0003]硝化脱硝工序是现有H酸制备生产工艺中的重要步骤，传统的脱硝工序，需要在脱硝釜中间歇式进行，料液从反应釜顶部加入的方式进行，反应时间长，效率低，需要改进。
[0004]现有专利中，最接近的现有技术是，申请号为CN201921996133.3，名称一种用于H酸制备中的连续脱硝反应罐为的专利，公开了包括罐体，罐体包括排气室、卸料室、以及反应室，排气室的顶部开设有排气口，排气室内设置有液体分布器，液体分布器通过进料口与进料管连通；反应室包括侧壁、上隔板、下隔板、以及陶瓷马鞍环填料，侧壁包括外侧壁和内侧壁，内侧壁的上周向均匀设置有若干雾化喷嘴，内侧壁与外侧壁之间形成环型空间，环型空间通过雾化喷嘴与反应室的内部贯通，外侧壁的一侧顶部设置有进水口，外侧壁的另一侧底部设置有出水口；卸料室的底部设置有卸料口；进料口和进水口上均设置有电磁流量计；该专利在添加料液时，从固定的侧壁添加，造成加料不均匀，混合的慢，反应时间长，效率低，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种H酸的连续脱硝反应器，通过设置的加料装置均匀的加入料液，使得快速反应，以缩短反应时间，提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种H酸的连续脱硝反应器，包括底座、设在所述底座上的反应釜、设在所述反应釜上的料液桶、设在所述反应釜底部的出料阀以及设在所述反应釜内的搅拌部；所述料液桶与所述搅拌部之间通过加料管连通；所述加料管上设有阀门；
[0008]所述搅拌部包括与所述反应釜固定连接的电机、与所述电机的输出端固定连接的空心的搅拌轴、与所述搅拌轴转动连接的加料装置以及设在所述搅拌轴上的第一搅拌管和第二搅拌管；
[0009]所述加料管与所述加料装置连通；所述加料装置与所述搅拌轴连通；
[0010]所述第一搅拌管以及所述第二搅拌管均为两组，设在所述加料装置下部；沿所述搅拌轴长度方向依次设置一组第一搅拌管、一组第二搅拌管、另一组第一搅拌管、另一组第二搅拌管；所述第一搅拌管上设有贯通所述第一搅拌管侧壁的第一出液孔，所述第二搅拌
管上设有贯通所述第二搅拌管侧壁的第二出液孔，所述搅拌轴分别与第一搅拌管、第二搅拌管连通；
[0011]所述第一搅拌管远离所述搅拌轴的一端为封闭端；所述第二搅拌管远离所述搅拌轴的一端为封闭端。
[0012]进一步的，所述第一出液孔轴线方向与所述第二出液孔轴线方向垂直。
[0013]进一步的，所述加料装置包括与所述搅拌轴转动连接的进料套、设在所述搅拌轴上的第一进料孔、设在所述进料套上的进料环槽、设在所述进料套上的第二进料孔、设在所述进料套两端的外卡簧以及设在所述进料套以及所述搅拌轴之间的密封圈；
[0014]所述第一进料孔分别与所述搅拌轴以及进料环槽连通；
[0015]所述第二进料孔分别与所述加料管以及所述进料环槽连通；
[0016]所述搅拌轴内部设有上堵头，所述上堵头位于所述第一进料孔上部；
[0017]所述搅拌轴下端部设有下堵头；
[0018]所述上堵头与所述下堵头将空心的所述搅拌轴内部围成一个封闭料腔，所述封闭料腔通过所述第一出液孔以及第二出液孔将料液加入反应釜内。
[0019]进一步的，所述搅拌轴与所述进料套之间设有轴承；每个所述轴承两侧均设置所述密封圈。
[0020]进一步的，第一搅拌管封闭端以及所述第二搅拌管封闭端均设有出液孔。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置的加料装置；料液通过料液桶、加料管、第二进料孔、进料环槽、第一进料孔、封闭料腔、第一搅拌管以及第二搅拌管，沿第一出液孔以及第二除出液孔均匀的加入反应釜内，随着搅拌轴的旋转，料液能够加入更加均匀，比固定位置加入料液，反应时间能够缩短60%以上；提高了生产效率；
[0023]2、通过设置的所述搅拌轴与所述进料套之间设有轴承；每个所述轴承两侧均设置所述密封圈，以免料液流进轴承，影响轴承性能；
[0024]3. 通过设置的卡簧，可以将所述进料套卡接在所述搅拌轴上，防止进料套上下移动，影响料液的加入；
[0025]4．通过在所述第一搅拌管设置的第一出液孔以及在第二搅拌管上设置的第二出液孔，可以将料液均匀的添加在反应釜的物料中心部位，大大的缩短反应时间。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的结构示意主视图；
[0027]图2为图1的A处剖视图；
[0028]图3为图1的B处放大图；
[0029]图4为图3的C处剖视图；
[0030]图5为图1的D处放大图；
[0031]图6为图2的E处剖视图。
[0032]附图中：
[0033]1‑
底座、2
‑
反应釜、3
‑
电机、4
‑
搅拌轴、5
‑
上堵头、6
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进料套、7
‑
第一搅拌管、9
‑
进液阀门、10
‑
进气阀门、11
‑
料液桶、12
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加料管、13
‑
下堵头、14
‑
出液阀、15
‑
外卡簧、16
‑
密封圈、
17
‑
轴承、18
‑
第一进料孔、19
‑
进料环槽、20
‑
第二进料孔、21
‑
第二搅拌管、22
‑
第二出液孔。
具体实施方式
[0034]首先需要说明的是，本技术任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；存在如上所述的本技术的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H酸的连续脱硝反应器，其特征在于，包括底座（1）、设在所述底座（1）上的反应釜（2）、设在所述反应釜（2）上的料液桶（11）、设在所述反应釜（2）底部的出料阀（14）以及设在所述反应釜（2）内的搅拌部；所述料液桶（11）与所述搅拌部之间通过加料管（12）连通；所述加料管（12）上设有阀门；所述搅拌部包括与所述反应釜（2）固定连接的电机（3）、与所述电机（3）的输出端固定连接的空心的搅拌轴（4）、与所述搅拌轴（4）转动连接的加料装置以及设在所述搅拌轴（4）上的第一搅拌管（7）和第二搅拌管（21）；所述加料管（12）与所述加料装置连通；所述加料装置与所述搅拌轴（4）连通；所述第一搅拌管（7）以及所述第二搅拌管（21）均为两组，设在所述加料装置下部；沿所述搅拌轴（4）长度方向依次设置一组第一搅拌管（7）、一组第二搅拌管（21）、另一组第一搅拌管（7）、另一组第二搅拌管（21）；所述第一搅拌管（7）上设有贯通所述第一搅拌管（7）侧壁的第一出液孔，所述第二搅拌管（21）上设有贯通所述第二搅拌管（21）侧壁的第二出液孔（22），所述搅拌轴（4）分别与第一搅拌管（7）、第二搅拌管（21）连通；所述第一搅拌管（7）远离所述搅拌轴（4）的一端为封闭端；所述第二搅拌管（21）远离所述搅拌轴（4）的一端为封闭端。2.根据权利要求1所述的一种H酸的连续脱硝反应器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖杰，田明军，安建平，陈红兵，刘立，李小阳，
申请(专利权)人：楚源高新科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：