本实用新型专利技术公开了一种用于对位酯的卧式反应釜，包括罐体、驱动组件和搅拌组件；所述驱动组件的转动轴同轴内置于所述罐体；所述搅拌组件内置于所述罐体，所述搅拌组件包括转动板和摩擦棒，所述转动板固定于所述转动轴上，所述摩擦棒固定于所述罐体的内壁，所述摩擦棒上具有一凸起，所述转动板上设置有凹槽，所述凹槽绕所述驱动组件的转动轴周向转动形成环形槽，所述凸起内嵌于所述环形槽中，所述凸起与所述环形槽之间形成一间隙；解决了现有技术中卧式反应釜需要长时间搅拌才能保证对位酯混合均匀，导致加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对位酯的卧式反应釜
本技术涉及卧式反应釜
，具体涉及一种用于对位酯的卧式反应釜。
技术介绍
目前用于加工对位酯的卧式反应釜种类众多，但大多通过离心力的方式搅拌方式使对位酯混合均匀，通过这种方式，通常需要经过长时间的搅拌，才能保证对位酯混合均匀，耗时长，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于对位酯的卧式反应釜，解决了现有技术中卧式反应釜需要长时间搅拌才能保证对位酯混合均匀，导致加工效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于对位酯的卧式反应釜，包括罐体、驱动组件和搅拌组件；所述驱动组件的转动轴同轴内置于所述罐体；所述搅拌组件内置于所述罐体，所述搅拌组件包括转动板和摩擦棒，所述转动板固定于所述转动轴上，所述摩擦棒固定于所述罐体的内壁，所述摩擦棒上具有一凸起，所述转动板上设置有凹槽，所述凹槽绕所述驱动组件的转动轴周向转动形成环形槽，所述凸起内嵌于所述环形槽中，所述凸起与所述环形槽之间形成一间隙。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过设置转动板和摩擦帮，驱动组件驱动转动板在罐体内转动，在转动的过程中，摩擦棒相对转动板转动，产生离心力，搅拌物料，摩擦棒上的凸起穿过转动板上的凹槽的，之间形成的间隙使通过的物料受到挤压，使间隙处的物料的流速与仅受到离心力的物料的流速不同，从而加快混合的效率，搅拌更加快速。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术图1中A-A面的剖视图；图3是本技术图1中B-B面的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种用于对位酯的卧式反应釜，包括罐体100、驱动组件200和搅拌组件300，具体的，驱动组件200驱动罐体100内的搅拌组件300转动，从而实现搅拌的功能，下面进行更加详细的阐述。本实施例中的罐体100为卧式储存罐，规格形状不受限制。本实施例中的驱动组件200的转动轴同轴内置于罐体100。具体的，驱动组件200包括电机210和转轴220，电机210安装于罐体100的侧壁上，电机210的输出轴与转轴220的一端连接，转轴220的另一端伸入罐体100内，转轴220与罐体100转动连接，转轴220的外壁与转动板310连接。如图2-3所示，本实施例中的搅拌组件300内置于罐体100，搅拌组件300包括转动板310和摩擦棒320，转动板310固定于转动轴上，摩擦棒320固定于罐体100的内壁，摩擦棒320上具有一凸起321，转动板310上设置有凹槽311，凹槽311绕驱动组件200的转动轴周向转动形成环形槽，凸起321内嵌于环形槽中，凸起321与环形槽之间形成一间隙。优选的，转动板310上开设有通孔312，防止转动板310转动的过程中受到的阻力过大，物料从通孔312流出，具备减压，延长转动板310的使用寿命的效果。优选的，转动板310的数量为多组，多组转动板310沿驱动组件200转动轴的长度方向等距离布置，每组转动板310均包括多个转动板310，每组转动板310的多个转动板310沿驱动组件200的转动轴周向均匀布置。对应的，摩擦棒320的数量为多组，多组摩擦棒320沿驱动组件200转动轴的长度方向等距离布置，每组摩擦棒320均包括多个摩擦棒320，每组摩擦棒320的多个摩擦棒320沿驱动组件200的转动轴周向均匀布置，每相邻两组转动板310之间均设置有一组摩擦棒320，每个摩擦棒320的两侧均具有凸起321，同一摩擦棒320上两侧的凸起321分别与相邻的两个转动板310上的环形槽一一对。优选的，摩擦棒320上具有多个凸起321，多个凸起321沿摩擦棒320的长度方向等距离布置，转动板310上设置有多个凹槽311，多个凹槽311与多个凸起321一一对应。优选的，凸起321呈球状，凹槽311呈球形，凹槽311的直径大于凸起321的直径，可以理解的，凸起321与凹槽311的形状不受限制，凸起321内嵌于凹槽311所形成的环形槽中，且凸起321与环形槽之间具有一间隙。本实施例中的搅拌组件300还包括滑块313，滑块313的一侧与转动板310连接，滑块313的另一侧与罐体100内壁上设置的滑槽110滑动连接，使转动板310转动的更加稳定。工作流程：往罐体100加入对位酯原料，开启电机210，带动转轴220转动，转轴220转动带动转动板310转动，转动板310转动的过程中，摩擦棒320上的凸起321连续性穿过转动板310上的凹槽311，当凸起321位于凹槽311内时，此时间隙变小，此处的物料受到压力大于其它处的物料，加速喷出，与仅受到离心力的物料相比，速度更快，从而使罐体100内部的物料混合的更加均匀。区别于现有技术的情况，本技术通过设置转动板310和摩擦帮，驱动组件200驱动转动板310在罐体100内转动，在转动的过程中，摩擦棒320相对转动板310转动，产生离心力，搅拌物料，摩擦棒320上的凸起321穿过转动板310上的凹槽311的，之间形成的间隙使通过的物料受到挤压，使间隙处的物料的流速与仅受到离心力的物料的流速不同，从而加快混合的效率，搅拌更加快速。需要说明的是，以上各实施例均属于同一技术构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于对位酯的卧式反应釜，其特征在于，包括：/n罐体；/n驱动组件，所述驱动组件的转动轴同轴内置于所述罐体；/n搅拌组件，所述搅拌组件内置于所述罐体，所述搅拌组件包括转动板和摩擦棒，所述转动板固定于所述转动轴上，所述摩擦棒固定于所述罐体的内壁，所述摩擦棒上具有一凸起，所述转动板上设置有凹槽，所述凹槽绕所述驱动组件的转动轴周向转动形成环形槽，所述凸起内嵌于所述环形槽中，所述凸起与所述环形槽之间形成一间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于对位酯的卧式反应釜，其特征在于，包括：
罐体；
驱动组件，所述驱动组件的转动轴同轴内置于所述罐体；
搅拌组件，所述搅拌组件内置于所述罐体，所述搅拌组件包括转动板和摩擦棒，所述转动板固定于所述转动轴上，所述摩擦棒固定于所述罐体的内壁，所述摩擦棒上具有一凸起，所述转动板上设置有凹槽，所述凹槽绕所述驱动组件的转动轴周向转动形成环形槽，所述凸起内嵌于所述环形槽中，所述凸起与所述环形槽之间形成一间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的卧式反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机安装于所述罐体的侧壁上，所述电机的输出轴与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端伸入所述罐体内，所述转轴与所述罐体转动连接，所述转轴的外壁与所述转动板连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的卧式反应釜，其特征在于，所述转动板上开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于对位酯的卧式反应釜，其特征在于，所述搅拌组件还包括滑块，所述滑块的一侧与所述转动板连接，所述滑块的另一侧与所述罐体内壁上设置的滑槽滑动连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：田明军，廖杰，安建平，邓永发，刘立，
申请(专利权)人：楚源高新科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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