一种2-乙基蒽醌生产加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜


[0001]本技术属于反应釜相关
，具体涉及一种2
‑
乙基蒽醌生产加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]现有的2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜技术存在以下问题：现有的2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜在使用时，反应釜需要通过三个安放支柱稳定的安放在地面上使用，而为了方便投料以及其它加工要求，反应釜会偶尔的改变安放位置以符合使用要求，但是反应釜自身重量很重，所以在移动反应釜时会借助起吊设备，而通过起吊设备搬运移动反应釜不仅操作较为繁琐，同时也会在搬运移动的过程中容易伤害到反应釜，这样不仅会费时费力，同时也会增加反应釜的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜自身重量很重，所以在移动反应釜时会借助起吊设备，而通过起吊设备搬运移动反应釜不仅操作较为繁琐，同时也会在搬运移动的过程中容易伤害到反应釜，这样不仅会费时费力，同时也会增加反应釜的使用成本的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜，包括金属外套和内胆，所述金属外套安装在内胆的外部，所述金属外套底部中心处外侧设置有两个排液口，所述内胆下端中心处向下贯穿有出料口，所述金属外套底部最外侧等距设置有三个安放支柱，三个所述安放支柱的下端外壁上均设置有安放脚垫，三个所述安放支柱靠近下端之间连接有位移装置，所述内胆上端外壁中心处设置有减速机，所述减速机上端设置有搅拌电机，所述内胆靠近左侧上端外壁上设置有投料口，所述内胆靠近右侧上端外壁上已经靠近上侧圆形外壁上均设置有多个外接口，所述金属外套靠近上侧左右两端外壁上均设置有蒸汽进口，所述位移装置包括实心圆板、圆形位移块、位移滚珠、调节螺纹、操作杆、圆形升降螺孔、套接孔和滚珠孔，所述实心圆板靠近外侧竖向内部等距贯穿有三个套接孔，三个所述套接孔分别套接在三个安放支柱靠近下侧外部，所述实心圆板中心处竖向内部贯穿有圆形升降螺孔，所述圆形升降螺孔竖向内部贯穿有圆形位移块，所述圆形位移块圆形外壁上设置有调节螺纹，所述圆形位移块左右两侧上端外壁上均设置有操作杆，所述圆形位移块下半段内部等距设置有多个开口向下的滚珠孔，多个所述滚珠孔的内部均向下贯穿有位移滚珠。
[0006]优选的，所述内胆顶端中心处下侧内壁上设置有密封固定轴座，所述密封固定轴座的内部向下贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与减速机的输出轴连接，所述搅拌轴下半段外部设置有搅拌辊。
[0007]优选的，所述内胆和金属外套均采用不锈钢制成，所述内胆和金属外套的下端均采用半球体设置，所述内胆和金属外套的内外壁均采用打磨抛光处理。
[0008]优选的，所述金属外套与底部的三个安放支柱之间均通过焊接固定连接，三个所述安放支柱底部连接的安放脚垫均为圆形脚垫，三个所述安放脚垫最下端外壁保持在同一个水平面上。
[0009]优选的，所述排液口和蒸汽进口均与金属外套内部连通，所述出料口、投料口和多个外接口均与内胆内部连通，所述出料口、投料口和多个外接口在不使用时开口外部均套接有密封盖。
[0010]优选的，所述搅拌轴带动搅拌辊顺逆时针旋转时搅拌辊外壁不与内胆的内壁接触，所述搅拌辊下端外壁采用弧面处理，所述搅拌辊下端外壁弧度与内胆下端内壁弧度保持一致。
[0011]优选的，所述套接孔套接到安放支柱外部之后通过多个螺栓进行固定，所述滚珠孔的内壁与位移滚珠的外壁完整贴合，所述位移滚珠下端五分之一身位贯穿滚珠孔下端开口并位于圆形位移块下端外壁外部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在该2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜的三个安放支柱下端外部增加有一个连接式的位移装置，通过位移装置可使得通过三个安放支柱安放在地面上的反应釜进行位置移动，避免通过起吊设备或者手动移动反应釜而容易伤害到反应釜的情况发生，同时也能够在移动反应釜时更加省时省力且更加安全，且该新型的位移装置在不使用时可通过调节之后不与地面接触，从而能够保证整个反应釜可正常通过三个安放支柱而稳定的安放在地面上使用；
[0014]2、本技术的位移装置主要是由实心圆板、圆形位移块、位移滚珠、调节螺纹、操作杆、圆形升降螺孔、套接孔和滚珠孔共同构成，其中实心圆板靠近外侧竖向内部的三个套接孔分别套接在三个安放支柱靠近下侧外部，且通过多个螺栓进行固定，而圆形位移块则贯穿在实心圆板中心处内部的圆形升降螺孔中，且圆形升降螺孔内壁上的螺纹与圆形位移块外壁上的调节螺纹相互齿合，当位移装置在不使用时，此时圆形位移块内部多个滚珠孔中向下贯穿的多个位移滚珠均不与地面接触，从而能够使得反应釜可正常通过三个安放支柱稳定的安放在地面上使用，而当需要在地面上位移安放好的反应釜时，此时则需要通过位移装置的位移功能来供使反应釜在地面上位移调节，使用位移装置的位移功能时，需要通过操作杆带动圆形位移块顺时针旋转，而旋转的圆形升降块则会与圆形升降螺孔通过调节螺纹推动作用而使得圆形位移块向下活动，而圆形位移块向下活动到一定高度之后会使得多个下端贯穿滚珠孔的位移滚珠与地面接触，然后再继续旋转圆形位移块，使得多个位移滚珠下端外壁充分与地面接触并代替安放支柱来对反应釜起到安放作用，因为多个位移滚珠主体部分均内嵌在滚珠孔中，且位移滚珠可通过滚珠孔进行转动，所以当位移滚珠下端充分与地面接触之后即可通过位移滚珠的滚动能力来推动整个反应釜在地面上位移，
这样即可使得反应釜在地面上灵活移动来调节安放位置，位移到合适位置上后，只需要逆时针旋转圆形位移块，使得多个位移滚珠下端与地面脱离即可，这样则会使得三个安放支柱继续通过安放脚垫而对反应釜起到安放作用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜外部平面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜内部平面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的位移装置外部平面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的位移装置内部截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜，包括金属外套(6)和内胆(8)，其特征在于：所述金属外套(6)安装在内胆(8)的外部，所述金属外套(6)底部中心处外侧设置有两个排液口(4)，所述内胆(8)下端中心处向下贯穿有出料口(5)，所述金属外套(6)底部最外侧等距设置有三个安放支柱(3)，三个所述安放支柱(3)的下端外壁上均设置有安放脚垫(1)，三个所述安放支柱(3)靠近下端之间连接有位移装置(2)，所述内胆(8)上端外壁中心处设置有减速机(10)，所述减速机(10)上端设置有搅拌电机(11)，所述内胆(8)靠近左侧上端外壁上设置有投料口(9)，所述内胆(8)靠近右侧上端外壁上已经靠近上侧圆形外壁上均设置有多个外接口(12)，所述金属外套(6)靠近上侧左右两端外壁上均设置有蒸汽进口(7)，所述位移装置(2)包括实心圆板(16)、圆形位移块(17)、位移滚珠(18)、调节螺纹(19)、操作杆(20)、圆形升降螺孔(21)、套接孔(22)和滚珠孔(23)，所述实心圆板(16)靠近外侧竖向内部等距贯穿有三个套接孔(22)，三个所述套接孔(22)分别套接在三个安放支柱(3)靠近下侧外部，所述实心圆板(16)中心处竖向内部贯穿有圆形升降螺孔(21)，所述圆形升降螺孔(21)竖向内部贯穿有圆形位移块(17)，所述圆形位移块(17)圆形外壁上设置有调节螺纹(19)，所述圆形位移块(17)左右两侧上端外壁上均设置有操作杆(20)，所述圆形位移块(17)下半段内部等距设置有多个开口向下的滚珠孔(23)，多个所述滚珠孔(23)的内部均向下贯穿有位移滚珠(18)。2.根据权利要求1所述的一种2
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乙基蒽醌生产加工用反应釜，其特征在于：所述内胆(8)顶端中心处下侧内壁上设置有密封固定轴座(15)，所述密封固定轴座(15)的内部向下贯穿有搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，刘亮，高建江，宋晓荣，韦亚磊，
申请(专利权)人：安徽友泉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：