本实用新型专利技术公开了一种皮带机跑偏在线检测装置，包括固定于侧板上的支撑座、固定于所述支撑座的外端的限位开关、固定于所述支撑座内端且具有导孔的导向孔座、连接于所述导孔内且可沿所述导孔移动的导向杆、连接于所述导向杆内端且可旋转的挡轮、与所述限位开关电连接的报警装置，所述导向杆向外移动可触发所述限位开关，所述挡轮安装于所述皮带侧边与所述侧板之间，当所述皮带驱动所述挡轮向外移动至所述挡轮与所述侧板的延伸面相切之前设定距离时，所述导向杆的外端触发所述限位开关。该皮带机跑偏在线检测装置对皮带机皮带运行位置进行确认，解决了由于皮带跑偏造成磨损，造成的质量隐患问题。的质量隐患问题。的质量隐患问题。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机跑偏在线检测装置
[0001]本技术涉及皮带机跑偏检测
，特别是涉及一种皮带机跑偏在线检测装置。
技术介绍
[0002]一直以来，烟草行业制丝生产线皮带输送机做为辅联设备应用，起输送物料的作用。皮带输送机不仅应用烟草行业，在食品加工企业也广泛得到应用。
[0003]皮带机运行过程中，经常出现跑偏导致皮带磨损现象，存在质量隐患。一直以来皮带机跑偏是行业重点、难点的问题。皮带输送机的稳定运行则是保证生产效率的前提，对于食品级企业，皮带机的运行过程中的稳定性与产品质量息息相关。为保障皮带机皮带的稳定运行，操作人员、维修人员实行日保、周报、轮保等保养模式进行输送皮带机清洁工作，同时开展不同(技术员、维修工、操作工级)别的设备点巡检工作，实时监控皮带机皮带运行情况，劳动强度大，存在过渡保养和巡检的现象。
[0004]综上所述，如何有效地解决由于皮带跑偏造成磨损，造成的质量隐患问题等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种皮带机跑偏在线检测装置，该皮带机跑偏在线检测装置对皮带机皮带运行位置进行确认，解决了由于皮带跑偏造成磨损，造成的质量隐患问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种皮带机跑偏在线检测装置，包括固定于侧板上的支撑座、固定于所述支撑座的外端的限位开关、固定于所述支撑座内端且具有导孔的导向孔座、连接于所述导孔内且可沿所述导孔移动的导向杆、连接于所述导向杆内端且可旋转的挡轮、与所述限位开关电连接的报警装置，所述导向杆向外移动可触发所述限位开关，所述挡轮安装于所述皮带侧边与所述侧板之间，当所述皮带驱动所述挡轮向外移动至所述挡轮与所述侧板的延伸面相切之前设定距离时，所述导向杆的外端触发所述限位开关。
[0008]可选地，初始状态时，所述皮带的侧边与所述侧板之间具有设定距离，所述挡轮靠近所述皮带的侧壁与所述皮带侧边之间具有接触距离，所述导向杆的外端与所述限位开关之间具有防跑偏距离，所述接触距离与所述防跑偏距离之和比所述设定距离小设定安全距离。
[0009]可选地，所述侧板上固定有向外设置的折弯板，所述支撑座包括与所述折弯板连接的支撑板、连接于所述支撑板顶面的连接板，所述折弯板沿竖直方向，所述连接板沿水平方向，所述限位开关安装于所述折弯板上，所述导向孔座安装于所述连接板上，所述导向杆沿水平方向。
[0010]可选地，所述连接板在所述折弯板所在的位置具有避让槽，所述限位开关伸出所
述避让槽。
[0011]可选地，所述导向杆为U型杆，所述U型杆包括长段和短段，所述导向孔座具有两个所述导孔，所述长段和短段分别插入两个所述导孔中，所述短段的外端通过限位螺母紧固，所述导向杆沿所述导向孔座移动的最大距离为防跑偏距离，所述长段的外端可触发所述限位开关。
[0012]可选地，还包括连接所述挡轮和所述导向杆的固定块，所述固定块的底面与所述挡轮连接，所述导向杆的内端与所述固定块的端面连接。
[0013]可选地，所述导向杆的内端设有与所述固定块连接的连接段，所述连接段与所述固定块之间通过螺纹连接。
[0014]可选地，所述挡轮包括外套、通过轴承安装于所述外套内的固定轴，所述固定轴的上端伸出所述外套，所述固定块与所述固定轴之间通过螺纹连接。
[0015]可选地，所述报警装置包括报警器、报警灯或者/和控制屏幕。
[0016]本技术所提供的皮带机跑偏在线检测装置，包括支撑座、限位开关、导向孔座、导向杆、挡轮、报警装置。支撑座固定于侧板上，支撑座与侧板垂直，限位开关固定于支撑座的外端，也就是远离皮带的一侧。导向孔座固定于支撑座的内端，也就是靠近皮带的一侧。导向孔座具有导孔，导孔的轴线方向沿支撑座的方向，导向杆连接于导孔内且可沿导孔移动。挡轮连接于导向杆的内端，挡轮可旋转。导向杆向外移动，导向杆的外端可触发限位开关。报警装置与限位开关电连接，当导向杆的外端触发限位开关之后，报警装置发出报警提醒。
[0017]挡轮安装于皮带侧边与侧板之间，当皮带向外跑遍时，皮带向挡轮方向移动，挡轮接触皮带后，挡轮开始旋转，同时挡轮带动导向杆在支撑座上的导向孔座内运行。当皮带驱动挡轮向外移动至挡轮与侧板的延伸面相切之前设定距离时，导向杆的外端触发限位开关，限位开关到位后通过报警装置进行预警提示，操作人检查皮带机皮带实际情况。
[0018]本技术所提供的皮带机跑偏在线检测装置，对皮带机皮带运行实行在线动态的检测，可有效降低设操作人员、维修人员的劳动强度，优化操作人员、维修人员清洁保养和轮保工时长，降低皮带机皮带跑偏磨损导致的质量隐患，保障设备连续、稳定运行，提高设备有效作业。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中一种具体实施方式所提供的皮带机跑偏在线检测装置的装配示意图；
[0021]图2为图1的另一视图；
[0022]图3为皮带机跑偏在线检测装置的局部放大图；
[0023]图4为皮带机跑偏在线检测装置的结构示意图；
[0024]图5为挡轮的爆炸示意图；
[0025]图6为支撑架的示意图；
[0026]图7为导向杆的示意图。
[0027]附图中标记如下：
[0028]皮带机1、皮带2、侧板3、控制屏幕4、挡轮5、固定块6、导向杆7、导向孔座8、限位螺母9、支撑板10、限位开关11、外套12、外挡圈13、内挡圈14、轴承15、固定轴16。
具体实施方式
[0029]本技术的核心是提供一种皮带机跑偏在线检测装置，该皮带机跑偏在线检测装置对皮带机皮带运行位置进行确认，解决了由于皮带跑偏造成磨损，造成的质量隐患问题。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参考图1至图7，图1为本技术中一种具体实施方式所提供的皮带机跑偏在线检测装置的装配示意图；图2为图1的另一视图；图3为皮带机跑偏在线检测装置的局部放大图；图4为皮带机跑偏在线检测装置的结构示意图；图5为挡轮的爆炸示意图；图6为支撑架的示意图；图7为导向杆的示意图。
[0032]在一种具体实施方式中，本技术所提供的皮带机跑偏在线检测装置，包括固定于侧板3上的支撑座、固定于支撑座的外端的限位开关11、固定于支撑座内端且具有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机跑偏在线检测装置，其特征在于，包括固定于侧板(3)上的支撑座、固定于所述支撑座的外端的限位开关(11)、固定于所述支撑座内端且具有导孔的导向孔座(8)、连接于所述导孔内且可沿所述导孔移动的导向杆(7)、连接于所述导向杆(7)内端且可旋转的挡轮(5)、与所述限位开关(11)电连接的报警装置，所述导向杆(7)向外移动可触发所述限位开关(11)，所述挡轮(5)安装于所述皮带(2)侧边与所述侧板(3)之间，当所述皮带(2)驱动所述挡轮(5)向外移动至所述挡轮(5)与所述侧板(3)的延伸面相切之前设定距离时，所述导向杆(7)的外端触发所述限位开关(11)。2.根据权利要求1所述的皮带机跑偏在线检测装置，其特征在于，初始状态时，所述皮带(2)的侧边与所述侧板(3)之间具有设定距离，所述挡轮(5)靠近所述皮带(2)的侧壁与所述皮带(2)侧边之间具有接触距离，所述导向杆(7)的外端与所述限位开关(11)之间具有防跑偏距离，所述接触距离与所述防跑偏距离之和比所述设定距离小设定安全距离。3.根据权利要求2所述的皮带机跑偏在线检测装置，其特征在于，所述侧板(3)上固定有向外设置的折弯板，所述支撑座包括与所述折弯板连接的支撑板(10)、连接于所述支撑板(10)顶面的连接板，所述折弯板沿竖直方向，所述连接板沿水平方向，所述限位开关(11)安装于所述折弯板上，所述导向孔座(8)安装于所述连接板上，所述导向杆(7)沿水平方向。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩峰，吕义生，刘广洲，金成权，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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