板载连接器和电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板载连接器和电池，涉及电池技术领域，板载连接器包括外壳、正极片和负极片，通过将正极片和负极片间隔设置在外壳内，同时在正极片的两侧分别设置正极端排和正极连接脚，负极片的两侧分别设置负极端排和负极连接脚，正极端排和负极端排间隔设置并伸出外壳，正极连接脚和负极连接脚位于同一侧并伸出外壳，用于焊接固定在电路板上。本实施例中将正极片和负极片集成在外壳内，集成度高，并通过正极连接脚和负极连接脚实现焊接固定，方便了正极端排和负极端排与电池输出端子连接，实现BMS与对外输出端子之间的连接，并且连接结构简单，成本低，同时板载连接器可以提前组装，在电池组装时更加方便简单。在电池组装时更加方便简单。在电池组装时更加方便简单。

【技术实现步骤摘要】
板载连接器和电池


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种板载连接器和电池。

技术介绍

[0002]电池类产品一般会有一个或多个对外输出正、负极端子。对外输出端子与电池内部的电连接通常比较复杂，常用线束连接两端；或者用一个铜排并连后，再用线束连接。
[0003]而经专利技术人调研发现，目前当有多个对外连接器输出时，通常需要额外设置并联铜排，即需要先用正、负极铜排做并联，然后再用线束连接到BMS板(电源管理模块)，由此导致连接时操作步骤多，连接复杂，零件数量多，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板载连接器和电池，其能够实现BMS与对外输出端子之间的连接，并且组装步骤简单，连接结构集成度高，且简化了连接结构，降低了连接成本。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种板载连接器，包括外壳、正极片和负极片，所述正极片和所述负极片间隔设置在所述外壳内，所述正极片的一侧设置有至少一个正极端排，另一侧设置有正极连接脚，所述负极片的一侧设置有至少一个负极端排，另一侧设置有负极连接脚，所述正极端排和所述负极端排间隔设置，并伸出所述外壳，所述正极连接脚和所述负极连接脚间隔设置，并伸出所述外壳，用于固定在电路板上。
[0007]在可选的实施方式中，所述外壳包括壳体和盖板，所述正极片和所述负极片相互平行地容置在所述壳体内，所述正极端排和所述负极端排由所述壳体的前侧面向外伸出，所述盖板盖设所述壳体的后侧，所述正极连接脚和所述负极连接脚由所述盖板向后伸出。
[0008]在可选的实施方式中，所述壳体的前侧面开设有第一端排孔和第二端排孔，所述第一端排孔和所述第二端排孔间隔设置，所述正极端排由所述第一端排孔伸出，所述负极端排由所述第二端排孔伸出。
[0009]在可选的实施方式中，所述第一端排孔和相邻的所述第二端排孔之间还设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板用于电气隔离所述正极端排和所述负极端排。
[0010]在可选的实施方式中，所述壳体上还设置有连接器定位脚，所述连接器定位脚向后伸出，用于插接在所述电路板上。
[0011]在可选的实施方式中，所述正极连接脚设置在所述正极片的边缘，并朝向远离所述负极片的方向折弯，所述负极连接脚设置在所述负极片的边缘，并朝向远离所述正极片的方向折弯。
[0012]在可选的实施方式中，所述正极片上靠近所述正极连接脚的边缘还设置有第一焊接定位脚，所述第一焊接定位脚向后伸出，并用于插接在所述电路板上；所述负极片上靠近所述负极连接脚的边缘还设置有第二焊接定位脚，所述第二焊接定位脚向后伸出，并用于
插接在所述电路板上。
[0013]在可选的实施方式中，所述正极端排相对于正极片朝向靠近所述负极片的方向凸起，所述负极端排相对所述负极片朝向靠近所述正极片的方向凹陷，且所述正极端排靠近所述负极片的一侧表面与所述负极端排远离所述正极片的一侧表面相平齐。
[0014]在可选的实施方式中，所述正极端排远离所述负极片的一侧设置有正极端子，所述负极端排远离所述正极片的一侧设置有负极端子，所述正极端子和所述负极端子用于与输出端子相接。
[0015]第二方面，本技术提供一种电池，包括电池包、电池管理模块、电池壳和如前述实施方式任一项所述的板载连接器，所述电池包、所述电池管理模块和所述板载连接器均容置在所述电池壳内，所述电池包与所述电池管理模块连接，所述电池管理模块具有电路板，所述正极连接脚和所述负极连接脚焊接固定在所述电路板上。
[0016]本技术实施例的有益效果包括：
[0017]本技术实施例提供的板载连接器，通过将正极片和负极片间隔设置在外壳内，同时在正极片的两侧分别设置正极端排和正极连接脚，负极片的两侧分别设置负极端排和负极连接脚，正极端排和负极端排间隔设置并伸出外壳，正极连接脚和负极连接脚位于同一侧并伸出外壳，用于焊接固定在电路板上。本实施例中将正极片和负极片集成在外壳内，集成度高，并通过正极连接脚和负极连接脚实现焊接固定，方便了正极端排和负极端排与电池输出端子连接，实现BMS与对外输出端子之间的连接，并且连接结构简单，成本低，同时板载连接器可以提前组装，在电池组装时更加方便简单。相较于现有技术，本技术提供的板载连接器，其能够实现BMS与对外输出端子之间的连接，并且组装步骤简单，连接结构集成度高，且简化了连接结构，降低了连接成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术第一实施例提供的板载连接器的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一实施例提供的板载连接器的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术第一实施例中另一种形态的板载连接器的结构示意图；
[0022]图4为本技术第二实施例提供的电池的结构示意图。
[0023]图标:
[0024]100
‑
板载连接器；110
‑
外壳；111
‑
壳体；113
‑
盖板；115
‑
第一端排孔；117
‑
第二端排孔；118
‑
绝缘隔板；119
‑
连接器定位脚；130
‑
正极片；131
‑
正极端排；133
‑
正极连接脚；135
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第一焊接定位脚；137
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正极端子；150
‑
负极片；151
‑
负极端排；153
‑
负极连接脚；155
‑
第二焊接定位脚；157
‑
负极端子；200
‑
电池；210
‑
电池包；230
‑
电池管理模块；250
‑
电池壳。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板载连接器，其特征在于，包括外壳、正极片和负极片，所述正极片和所述负极片间隔设置在所述外壳内，所述正极片的一侧设置有至少一个正极端排，另一侧设置有正极连接脚，所述负极片的一侧设置有至少一个负极端排，另一侧设置有负极连接脚，所述正极端排和所述负极端排同侧间隔设置，并伸出所述外壳，所述正极连接脚和所述负极连接脚同侧间隔设置，并伸出所述外壳，用于固定在电路板上。2.根据权利要求1所述的板载连接器，其特征在于，所述外壳包括壳体和盖板，所述正极片和所述负极片相互平行地容置在所述壳体内，所述正极端排和所述负极端排由所述壳体的前侧面向外伸出，所述盖板盖设所述壳体的后侧，所述正极连接脚和所述负极连接脚由所述盖板向后伸出。3.根据权利要求2所述的板载连接器，其特征在于，所述壳体的前侧面开设有第一端排孔和第二端排孔，所述第一端排孔和所述第二端排孔间隔设置，所述正极端排由所述第一端排孔伸出，所述负极端排由所述第二端排孔伸出。4.根据权利要求3所述的板载连接器，其特征在于，所述第一端排孔和相邻的所述第二端排孔之间还设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板用于电气隔离所述正极端排和所述负极端排。5.根据权利要求2所述的板载连接器，其特征在于，所述壳体上还设置有连接器定位脚，所述连接器定位脚向后伸出，用于插接在所述电路板上。6.根据权利要求2所述的板载连接器，其特征在于，所述正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海派能能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：