一种组焊矫一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组焊矫一体机，包括：机架、翼板对中装置、腹板对中装置、焊接装置、门架以及传动装置，腹板对中装置关于翼板对中装置对称设置，焊接装置安装在机架的内部，门架安装在机架的进料口处，传动装置安装在机架的内部，且传动装置位于腹板对中装置的下方，焊接装置包括两个焊机，两个焊机均安装在机架的内部，且两个焊机关于翼板对中装置对称设置，两个焊机均位于腹板对中装置与翼板对中装置之间，每个焊机均具有两个并排设置的焊枪头。本实用新型专利技术提供的组焊矫一体机，其中：焊接装置由两个焊机组成，且每个焊机均具有两个并排设置的焊枪头，通过设置四个焊枪头可以大幅提高H型钢构件的焊接效率。幅提高H型钢构件的焊接效率。幅提高H型钢构件的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组焊矫一体机


[0001]本技术涉及H型钢组焊
，具体是涉及一种组焊矫一体机。

技术介绍

[0002]H型钢组焊矫一体机是针对H型钢生产的一种专用设备，它将传统的组立、焊接、矫正合为一体，成为了组焊矫一体机的形式，主要服务于装配式建筑、钢结构厂房、轻钢别墅、桥梁、造船、地铁、高铁、钻井平台、煤气炉、地磅等行业。H型钢组焊矫一体机主要解决了H型钢“热焊腹板20mm以下无坡口焊接”、“热矫正翼板40mm成型”、“三工序结合误差消除的精度问题”等。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，将H型钢的翼板与腹板同时组立、焊接、矫正的专用设备；实现无焊点、无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，对于经济参考指标：元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等方面具有明显优势，是高效生产H型钢、T型钢、辅助焊接十字柱的新型生产设备。同时配合操控软件，可选配双丝双弧工艺，生产效率在原基础上实现质的提升，是传统H型钢龙门焊等设备焊接速度的多倍。
[0003]目前的H型钢组焊矫一体机中的焊接装置由两个焊机组成，且每个焊机均具有一个焊枪头，通过两个焊枪头对H型钢构件进行焊接导致焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种组焊矫一体机。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种组焊矫一体机，包括：机架、翼板对中装置、腹板对中装置、焊接装置、门架以及传动装置，所述翼板对中装置安装在所述机架的内部中部，所述腹板对中装置安装在所述机架的内部，且所述腹板对中装置关于所述翼板对中装置对称设置，所述焊接装置安装在所述机架的内部，所述门架安装在所述机架的进料口处，所述传动装置安装在所述机架的内部，且所述传动装置位于所述腹板对中装置的下方，所述焊接装置包括两个焊机，两个所述焊机均安装在所述机架的内部，且两个所述焊机关于所述翼板对中装置对称设置，两个所述焊机均位于所述腹板对中装置与所述翼板对中装置之间，每个所述焊机均具有两个并排设置的焊枪头。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述翼板对中装置包括安装在所述机架内部的纵向安装板以及安装在所述纵向安装板底部的若干第一压紧轮，若干所述第一压紧轮等距离设置，且每个所述第一压紧轮上均具有限位槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述腹板对中装置包括安装在所述机架内部的两个纵向配装板，两个所述纵向配装板相互靠近的一侧面上均安装有若干第二压紧轮。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述传动装置包括若干个并排安装在所述机架内部的传动辊，若干个所述传动辊均水平且等距设置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述机架上还设有矫正装置，所述矫正装置包
括两个调节臂以及两个限位环，两个所述调节臂对称安装在所述机架的出料口处，两个所述限位环分别活动套装在位于所述出料口处的所述传动辊上，且两个所述限位环分别通过连接座与两个所述调节臂固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的组焊矫一体机主要由机架、翼板对中装置、腹板对中装置、焊接装置、门架以及传动装置组成，其中：焊接装置由两个焊机组成，且每个焊机均具有两个并排设置的焊枪头，通过设置四个焊枪头可以大幅提高H型钢构件的焊接效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的组焊矫一体机的侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的组焊矫一体机的正视结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的组焊矫一体机的俯视结构示意图；
[0017]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、翼板对中装置；11、纵向安装板；12、第一压紧轮；
[0020]2、腹板对中装置；21、纵向配装板；22、第二压紧轮；
[0021]3、焊接装置；31、焊机；32、焊枪头；
[0022]4、门架；
[0023]5、矫正装置；51、调节臂；52、限位环；
[0024]6、机架；
[0025]7、传动装置。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人
员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术实施例提供的组焊矫一体机，如图1
‑
图5所示，包括：机架6、翼板对中装置1、腹板对中装置2、焊接装置3、门架4以及传动装置7，翼板对中装置1安装在机架6的内部中部，腹板对中装置2安装在机架6的内部，且腹板对中装置2关于翼板对中装置1对称设置，焊接装置3安装在机架6的内部，门架4安装在机架6的进料口处，传动装置7安装在机架6的内部，且传动装置7位于腹板对中装置2的下方，焊接装置3包括两个焊机31，两个焊机31均安装在机架6的内部，且两个焊机31关于翼板对中装置1对称设置，两个焊机31均位于腹板对中装置2与翼板对中装置1之间，每个焊机31均具有两个并排设置的焊枪头32。
[0031]采用上述技术方案的一种组焊矫一体机主要由机架6、翼板对中装置1、腹板对中装置2、焊接装置3、门架4以及传动装置7组成，其中：焊接装置3由两个焊机31组成，且每个焊机31均具有两个并排设置的焊枪头32，通过设置四个焊枪头32可以大幅提高H型钢构件的焊接效率。
[0032]具体的，在本实施例中，翼板对中装置1包括安装在机架6内部的纵向安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组焊矫一体机，包括：机架(6)、翼板对中装置(1)、腹板对中装置(2)、焊接装置(3)、门架(4)以及传动装置(7)，所述翼板对中装置(1)安装在所述机架(6)的内部中部，所述腹板对中装置(2)安装在所述机架(6)的内部，且所述腹板对中装置(2)关于所述翼板对中装置(1)对称设置，所述焊接装置(3)安装在所述机架(6)的内部，所述门架(4)安装在所述机架(6)的进料口处，所述传动装置(7)安装在所述机架(6)的内部，且所述传动装置(7)位于所述腹板对中装置(2)的下方，其特征在于，所述焊接装置(3)包括两个焊机(31)，两个所述焊机(31)均安装在所述机架(6)的内部，且两个所述焊机(31)关于所述翼板对中装置(1)对称设置，两个所述焊机(31)均位于所述腹板对中装置(2)与所述翼板对中装置(1)之间，每个所述焊机(31)均具有两个并排设置的焊枪头(32)。2.根据权利要求1所述的组焊矫一体机，其特征在于，所述翼板对中装置(1)包括安装在所述机架(6)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕葵阳，
申请(专利权)人：浙江闪闪钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：