一种具有榫卯结构的钢构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有榫卯结构的钢构件，包括：一腹板以及一翼缘板。本实用新型专利技术提供的具有榫卯结构的钢构件主要由一腹板以及一翼缘板组成，腹板以及翼缘板均采用一体成型结构，可有效降低焊接处的数量，以及简化制备工艺，可以尽量避免焊接缺陷和对钢板材质的破坏，同时在腹板上开设榫槽，将翼缘板贯穿榫槽并将翼缘板与榫槽接触处焊接处理，使得榫槽与翼缘板形成榫卯结构，从而使得翼缘板与腹板的焊接处处在相互交错的平面内，受力点分散不集中，受力较好，可以避免一旦有少量焊接缺陷就容易起到连锁反应导致焊接处断裂的问题发生，进而保证钢结构梁柱钢构件的使用寿命以及安全性能。全性能。全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有榫卯结构的钢构件


[0001]本技术涉及钢结构
，具体是涉及一种具有榫卯结构的钢构件。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]现有的钢结构梁柱连接完全依靠一级焊缝连接，参看15G909
‑
1的54页，由于焊接是由人工操作，焊接的质量由电焊工、焊接设备及天气条件及场地等多项因素影响，极易造成焊接缺陷和对钢板材质的破坏，从而导致钢板易发生层状撕裂的不良现象。
[0004]参照图1，其提供的为现有中的钢结构梁柱，该钢结构梁柱由腹板1以及对称焊接在腹板1两侧壁上的两个翼缘板2焊接构成，使得腹板1与两个翼缘板2的两个焊接处位于相互平行的两个平面上，受力点比较集中，受力不好，一旦有少量焊接缺陷就容易起到连锁反应导致焊接处断裂，会影响钢结构梁柱的使用寿命以及安全性能；
[0005]同时，腹板1由竖向中间钢板101以及对称焊接在竖向中间钢板101两侧的竖向侧边钢板102组成，每个翼缘板2均由横向中间钢板201以及对称焊接在横向中间钢板201两侧的横向侧边钢板202组成，这使得现有中的钢结构梁柱的制备工艺比较繁琐，且极易造成焊接缺陷和对钢板材质的破坏。
[0006]为此，提出一种具有榫卯结构的钢构件。

技术实现思路

[0007]本技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种具有榫卯结构的钢构件。
[0008]具体技术方案如下：
>[0009]一种具有榫卯结构的钢构件，包括：
[0010]一腹板，由竖向中间钢板以及一体成型在所述竖向中间钢板两侧的两个竖向侧边钢板构成，所述腹板上开设有贯穿所述竖向中间钢板以及两个所述竖向侧边钢板的榫槽；
[0011]一翼缘板，贯穿所述榫槽设置，所述翼缘板由横向中间钢板以及一体成型在所述横向中间钢板两侧的两个横向侧边钢板构成，所述横向中间钢板以及两个所述横向侧边钢板与所述榫槽接触处均焊接连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，两个所述竖向侧边钢板对称分布在所述竖向中间钢板的两侧。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述腹板为所述竖向中间钢板以及两个所述竖向侧边钢板构成的竖向工字型钢结构。
[0014]作为本技术的一种优选方案，两个所述横向侧边钢板对称分布在所述横向中间钢板的两侧。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述翼缘板为所述横向中间钢板以及两个所述
横向侧边钢板构成的横向工字型钢结构。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述榫槽为工字型通槽。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供的具有榫卯结构的钢构件主要由一腹板以及一翼缘板组成，腹板以及翼缘板均采用一体成型结构，可有效降低焊接处的数量，以及简化制备工艺，可以尽量避免焊接缺陷和对钢板材质的破坏，同时在腹板上开设榫槽，将翼缘板贯穿榫槽并将翼缘板与榫槽接触处焊接处理，使得榫槽与翼缘板形成榫卯结构，从而使得翼缘板与腹板的焊接处处在相互交错的平面内，受力点分散不集中，受力较好，可以避免一旦有少量焊接缺陷就容易起到连锁反应导致焊接处断裂的问题发生，进而保证钢结构梁柱钢构件的使用寿命以及安全性能。
附图说明
[0019]图1为现有技术中钢结构梁柱的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的具有榫卯结构的钢构件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的具有榫卯结构的钢构件的爆炸结构示意图。
[0022]附图中：
[0023]3、腹板；301、竖向中间钢板；302、竖向侧边钢板；303、榫槽；
[0024]4、翼缘板；401、横向中间钢板；402、横向侧边钢板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例
[0030]本实施例提供的具有榫卯结构的钢构件，如图2
‑
图3所示，包括：一腹板3以及一翼缘板4。
[0031]其中，一腹板3由竖向中间钢板301以及一体成型在竖向中间钢板301两侧的两个竖向侧边钢板302构成，腹板3上开设有贯穿竖向中间钢板301以及两个竖向侧边钢板302的榫槽303。
[0032]其中，一翼缘板4贯穿榫槽303设置，翼缘板4由横向中间钢板401以及一体成型在横向中间钢板401两侧的两个横向侧边钢板402构成，横向中间钢板401以及两个横向侧边钢板402与榫槽303接触处均焊接连接。
[0033]采用上述技术方案的具有榫卯结构的钢构件主要由一腹板3以及一翼缘板4组成，腹板3以及翼缘板4均采用一体成型结构，可有效降低焊接处的数量，以及简化制备工艺，可以尽量避免焊接缺陷和对钢板材质的破坏，同时在腹板3上开设榫槽303，将翼缘板4贯穿榫槽303并将翼缘板4与榫槽303接触处焊接处理，使得榫槽303与翼缘板4形成榫卯结构，从而使得翼缘板4与腹板3的焊接处处在相互交错的平面内，受力点分散不集中，受力较好，可以避免一旦有少量焊接缺陷就容易起到连锁反应导致焊接处断裂的问题发生，进而保证钢结构梁柱钢构件的使用寿命以及安全性能。
[0034]为了提高腹板3的结构稳定性，将两个竖向侧边钢板302对称分布在竖向中间钢板301的两侧，且设置的腹板3为竖向中间钢板301以及两个竖向侧边钢板302构成的竖向工字型钢结构。
[0035]为了提高翼缘板4的结构稳定性，将两个横向侧边钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有榫卯结构的钢构件，其特征在于，包括：一腹板(3)，由竖向中间钢板(301)以及一体成型在所述竖向中间钢板(301)两侧的两个竖向侧边钢板(302)构成，所述腹板(3)上开设有贯穿所述竖向中间钢板(301)以及两个所述竖向侧边钢板(302)的榫槽(303)；一翼缘板(4)，贯穿所述榫槽(303)设置，所述翼缘板(4)由横向中间钢板(401)以及一体成型在所述横向中间钢板(401)两侧的两个横向侧边钢板(402)构成，所述横向中间钢板(401)以及两个所述横向侧边钢板(402)与所述榫槽(303)接触处均焊接连接。2.根据权利要求1所述的具有榫卯结构的钢构件，其特征在于，两个所述竖向侧边钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕葵阳，
申请(专利权)人：浙江闪闪钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：