一种轮毂生产用输送焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轮毂生产用输送焊接设备，属于焊接技术领域，包括输送架，输送架的内部设有用于输送钢圈的输送线；输送架的端部固定有固定架，固定架的顶部安装有可转动的固定块，固定块上安装有用于夹紧钢圈的夹爪，夹爪包括两个可转动的驱动轴和一个可移动的移动轴，固定架的底部安装有可上下移动的定位片，定位片与钢圈上的缝隙相适配。本发明专利技术定位精准可保证后续驱动轴和移动轴对钢圈进行夹紧时，不会发生错位现象，本发明专利技术可自动确认钢圈的缝隙位置，当确定缝隙的位置后，夹紧力会变大，固定块可带动钢圈转动，进而完成后续的焊接和出料工作。料工作。料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用输送焊接设备


[0001]本专利技术涉及一种轮毂生产用输送焊接设备，属于焊接设备


技术介绍

[0002]轮毂在生产过程中，需要将长条状的卷材通过裁切、卷绕工序加工成钢圈形状，但是此钢圈的两端并未连接，之间留有缝隙，需要先将钢圈焊接，再将焊接好的钢圈冲压成需要的形状，在对有缝隙的钢圈进行焊接工作时，需要提前将有缝隙的钢圈两端怼接在一起，然后通过焊枪将其焊接，在焊接过程中，需要持续对钢圈施加压力，此工作不仅需要特制的夹具，而且需要工人将重量较重的轮毂一一摆放在夹具内，工作效率较低，且在焊接过程中，缝隙的位置较难确定，如果通过人工焊接，则需要耗费大量的人力，通过机器焊接的话需要转动钢圈并将钢圈上的焊缝对准焊枪，工作量较大，工作效率较低，为此，本专利技术提供了一种轮毂生产用输送焊接设备。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种轮毂生产用输送焊接设备，能够完成自动定位、自动压紧的焊接设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轮毂生产用输送焊接设备，包括输送架，所述输送架的内部设有用于输送钢圈的输送线，所述输送架包括底板和侧板，所述底板水平布置，侧板固定安装在底板的两侧，输送线布置在两个侧板之间，所述输送线包括两条呈角度布置的输送道，两条所述输送道对称布置在输送架的内部两侧，每个输送道均包括多个可用于输送钢圈的输送部；所述输送架的端部固定有固定架，所述固定架的顶部安装有可转动的固定块，所述固定块上安装有用于夹紧钢圈的夹爪，所述夹爪包括两个可转动的驱动轴和一个可移动的移动轴，所述移动轴在移动过程中始终保持与两个驱动轴的距离相同，两个所述驱动轴布置在钢圈的外侧，所述移动轴布置在钢圈的内侧，所述固定架的底部安装有可上下移动的定位片，所述定位片与钢圈上的缝隙相适配，所述输送架的一侧安装有用于焊接钢圈上缝隙的焊接设备。
[0005]优选地，所述输送部包括倾斜布置的斜架以及转动安装在斜架内部的输送辊，所述输送架的内部固定安装有支撑壳，所述支撑壳沿着输送线的长度方向固定在底板上，所述斜架的两端分别固定安装在侧板和支撑壳上，所述输送辊的中心固定有连接轴二，所述连接轴二靠近支撑壳的一端贯穿斜架和支撑壳并延伸至支撑壳的内部，所述支撑壳的内部安装有用于驱动多个连接轴二转动的驱动装置。
[0006]优选地，所述连接轴二延伸至支撑壳内部的一端固定有第一斜齿轮，两个第一斜齿轮的一侧均啮合连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮相互啮合连接，在同一直线上的多个第二斜齿轮均通过连接轴一连接有圆轴一，所述圆轴一转动安装在底板表面，多个圆轴一通过输送带一连接，所述底板的底部固定有用于驱动连接轴一转动的第二电机。
[0007]优选地，所述固定块的内部开设有内槽，所述内槽中设有两道滑轨，所述内槽中安装有支板，所述支板的两端均固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述支板延伸至固定块外部的一端固定有横杆，所述移动轴转动安装在横杆上，所述移动轴和横杆之间连接有轴承。
[0008]优选地，所述内槽中固定有油缸二，所述油缸二的输出端固定有内筒，所述支板的底部固定有外筒，所述内筒滑动安装在外筒的内部，所述内筒和外筒之间通过弹性体二连接。
[0009]优选地，所述固定块的内部转动安装有两个圆轴二，两个所述圆轴二之间通过输送带二连接，两个驱动轴分别与两个圆轴二固定连接，所述固定块上固定有用于驱动其中一个圆轴二转动的第三电机。
[0010]优选地，所述固定架上固定有滑架，所述滑架的内部设有滑槽，所述滑槽中安装有可上下滑动的滑板，所述定位片固定在滑板的一侧，所述滑槽中固定有油缸一，所述油缸一的输出端贯穿滑板并固定有压板，所述滑板和油缸一缸体之间设有弹性体一，所述弹性体一套接在油缸输出轴的外部。
[0011]优选地，所述侧板远离底板的上端为弯折部，弯折方向为靠近支撑壳的方向，所述支撑壳的两侧均设有斜面，所述斜架的两端分别连接在侧板上端的折弯部和支撑壳的斜面上。
[0012]优选地，所述内筒的内部设有凹槽，所述弹性体二的一端连接在凹槽的槽底另一端连接在外筒的内部。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在输送架上安装若干个输送部，输送部上两侧的输送辊呈V型布置，可方便对钢圈进行输送和定位，定位精准可保证后续驱动轴和移动轴对钢圈进行夹紧时，不会发生错位现象，当驱动轴和移动轴将钢圈夹紧后，驱动轴的转动可带动钢圈转动，在转动的过程中，定位片抵紧在钢圈的内壁上，当钢圈上的缝隙转动至定位片的位置时，定位片可卡在缝隙中，钢圈便无法跟随驱动轴转动，进而用于确定缝隙的具体位置，此种定位方法只需将钢圈摆放在输送架上，无需人工确定缝隙的具体位置，从而节省了大量的人力，在带动钢圈转动的过程中，驱动轴和移动轴的夹紧力度较小，当确定缝隙的位置后，夹紧力会变大，固定块可带动钢圈转动，进而完成后续的焊接和出料工作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术输送线的截面图。
[0016]图3为本专利技术图2中的A处放大图。
[0017]图4为本专利技术图2中的B
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B处剖面图。
[0018]图5为本专利技术钢圈的出料状态图。
[0019]图6为本专利技术图4中的C处放大图。
[0020]图7为本专利技术图4中的D
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D处剖视图。
[0021]图8为本专利技术图4中的E处放大图。
[0022]图中：1、输送架，101、底板，102、侧板，2、固定架，3、焊接设备，4、固定块，5、第一电机，6、钢圈，7、驱动轴，8、移动轴，9、输送辊，10、斜架，11、第二电机，12、连接轴一，13、连接
轴二，14、支撑壳，15、圆轴一，16、第一斜齿轮，17、第二斜齿轮，18、圆轴二，19、第三电机，20、滑板，21、弹性体一，22、定位片，23、油缸一，24、输送带一，25、输送带二，26、支板，27、滑块，28、弹性体二，29、外筒，30、内筒，31、油缸二，32、内槽，33、滑轨，34、横杆，35、滑架，36、压板。
具体实施方式
[0023]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0024]实施例如图1
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图8所示，本实施例中，提供的一种轮毂生产用输送焊接设备，包括输送架1，所述输送架1的内部设有用于输送钢圈6的输送线，所述输送架1包括底板101和侧板102，所述底板101水平布置，侧板102固定安装在底板101的两侧，输送线布置在两个侧板102之间，所述输送线包括两条呈角度布置的输送道，两条所述输送道对称布置在输送架1的内部两侧，每个输送道均包括多个可用于输送钢圈6的输送部，在同一输送道上相邻的两个输送部之间的距离小于10CM，每个钢圈6至少与3个输送部重合，在输送过程中可避免钢圈6倾斜，所述输送部包括倾斜布置的斜架10以及转动安装在斜架10内部的输送辊9，所述输送架1的内部固定安装有支撑壳14，所述支撑壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用输送焊接设备，其特征在于，包括输送架（1），所述输送架（1）的内部设有用于输送钢圈（6）的输送线，所述输送架（1）包括底板（101）和侧板（102），所述底板（101）水平布置，侧板（102）固定安装在底板（101）的两侧，输送线布置在两个侧板（102）之间，所述输送线包括两条呈角度布置的输送道，两条所述输送道对称布置在输送架（1）的内部两侧，每个输送道均包括多个可用于输送钢圈（6）的输送部；所述输送架（1）的端部固定有固定架（2），所述固定架（2）的顶部安装有可转动的固定块（4），所述固定块（4）上安装有用于夹紧钢圈（6）的夹爪，所述夹爪包括两个可转动的驱动轴（7）和一个可移动的移动轴（8），所述移动轴（8）在移动过程中始终保持与两个驱动轴（7）的距离相同，两个所述驱动轴（7）布置在钢圈（6）的外侧，所述移动轴（8）布置在钢圈（6）的内侧，所述固定架（2）的底部安装有可上下移动的定位片（22），所述定位片（22）与钢圈（6）上的缝隙相适配，所述输送架（1）的一侧安装有用于焊接钢圈（6）上缝隙的焊接设备（3）。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用输送焊接设备，其特征在于，所述输送部包括倾斜布置的斜架（10）以及转动安装在斜架（10）内部的输送辊（9），所述输送架（1）的内部固定安装有支撑壳（14），所述支撑壳（14）沿着输送线的长度方向固定在底板（101）上，所述斜架（10）的两端分别固定安装在侧板（102）和支撑壳（14）上，所述输送辊（9）的中心固定有连接轴二（13），所述连接轴二（13）靠近支撑壳（14）的一端贯穿斜架（10）和支撑壳（14）并延伸至支撑壳（14）的内部，所述支撑壳（14）的内部安装有用于驱动多个连接轴二（13）转动的驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产用输送焊接设备，其特征在于，所述连接轴二（13）延伸至支撑壳（14）内部的一端固定有第一斜齿轮（16），两个第一斜齿轮（16）的一侧均啮合连接有第二斜齿轮（17），两个所述第二斜齿轮（17）相互啮合连接，在同一直线上的多个第二斜齿轮（17）均通过连接轴一（12）连接有圆轴一（15），所述圆轴一（15）转动安装在底板（101）表面，多个圆轴一（15）通过输送带一（24）连接，所述底板（101）的底部固定有用于驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪丹，赵娜，张东桥，刘成龙，胡心彬，
申请(专利权)人：江苏久祥汽车电器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：