本实用新型专利技术涉及一种砂浆排料装置，包括外壳、排料件、下料斗和下料件；排料件通过驱动件安装在外壳内，且排料件的外周面与外壳内壁活动贴合，排料件上以其自身中心对称开设有两个排料槽，排料槽的开口不小于外壳上下端的开口；下料斗位于外壳顶端，下料件转动安装在下料斗的下料通道内。上述砂浆排料装置，通过将上下端开设有排料槽的排料件设置在砂浆下料的必经通道内，且每个排料槽的储量均为砂浆桶的盛装量，使得排料件仅需不断地进行180度转动即可实现对砂浆的存储盒转移，无需人工对砂浆进行盛装，且砂浆的每次转移量均能够保持一致，并且在转移过程中不会与其他物件接触，可有效避免砂浆的浪费。有效避免砂浆的浪费。有效避免砂浆的浪费。
【技术实现步骤摘要】
砂浆排料装置
[0001]本技术涉及砂浆加工设备领域，特别是涉及一种砂浆排料装置。
技术介绍
[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆。砂浆在完成混合后，大多是通过搅拌机反向转动，从而将砂浆逐渐倒出，随后工作人员便可将地面上的砂浆铲起到盛装桶内，盛装不便，同时还会有部分砂浆残留在地面上，造成浪费。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种无需人工装料，且不会造成浪费的砂浆排料装置。
[0004]一种砂浆排料装置，包括外壳、排料件、下料斗和下料件；所述排料件通过驱动件安装在外壳内，且排料件的外周面与外壳内壁活动贴合，所述排料件上以其自身中心对称开设有两个排料槽，所述排料槽的开口不小于外壳上下端的开口；所述下料斗位于外壳顶端，所述下料件转动安装在下料斗的下料通道内。
[0005]进一步的，所述外壳的切面呈圆形结构设置，所述外壳上下端的开口使得圆形结构的上下两端形成一个平面，且外壳上下端开口大小小于外壳的侧壁范围。
[0006]进一步的，所述排料槽的开口小于外壳侧壁范围。
[0007]进一步的，所述排料槽的开口大于其自身其他位置。
[0008]进一步的，所述下料斗从上到下具有漏斗腔、安装腔和下料腔，所述下料腔与外壳内部连通，所述下料件转动安装在安装腔内，且下料件的局部位于三个腔体交接处。
[0009]进一步的，两个下料件之间的距离小于下料腔宽度的一半。
[0010]进一步的，所述下料件包括转轴、固定板和旋转块；所述转轴转动安装在安装腔内，所述固定板和所述旋转块均固定在转轴上，两个所述固定板分别活动贴合在安装腔的两侧，所述旋转块位于两个固定板之间，且旋转块表面具有多个下料槽。
[0011]进一步的，所述下料槽的切面呈弧形结构设置。
[0012]上述砂浆排料装置，通过将上下端开设有排料槽的排料件设置在砂浆下料的必经通道内，且每个排料槽的储量均为砂浆桶的盛装量，使得排料件仅需不断地进行180度转动即可实现对砂浆的存储盒转移，无需人工对砂浆进行盛装，且砂浆的每次转移量均能够保持一致，并且在转移过程中不会与其他物件接触，可有效避免砂浆的浪费。
附图说明
[0013]图1为一个实施例中的砂浆排料装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中的排料件的结构示意图；
[0015]图3为图1中的下料件的结构示意图；
[0016]图4为图2中的排料件的剖面示意图。
[0017]图中：100、外壳；200、驱动件；300、排料件；310、排料槽；400、下料斗；410、漏斗腔；420、安装腔；430、下料腔；500、下料件；510、转轴；520、固定板；530、旋转块；531、下料槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，一种砂浆排料装置，包括外壳100、排料件300、下料斗400和下料件500；排料件300通过驱动件200安装在外壳100内，且排料件300的外周面与外壳100内壁活动贴合，排料件300上以其自身中心对称开设有两个排料槽310，排料槽310的开口不小于外壳100上下端的开口；下料斗400位于外壳100顶端，下料件500转动安装在下料斗400的下料通道内。
[0020]使用时，将下料斗400的顶端与砂浆罐排料口连接，将下料斗400的底端与外壳100的顶端开口连接，随后将砂浆桶放置到外壳100正下方。砂浆罐开启后，其内部的砂浆落入到下料斗400内，下料斗400内的下料件500发生转动，用于对下料斗400内的砂浆进行拨动，避免砂浆堆积在下料斗400内影响其下料进度，同时也可控制下料的速度。此时外壳100内排料件300上的排料槽310位于正上方和正下方，当砂浆经下料件500的拨动落入到排料槽310内，并将该排料槽310填满时，驱动件200运行驱动排料件300转动，直到另一个排料槽310朝向正上方，此时盛装有砂浆的排料槽310朝向正下方，其内盛装的砂浆可径直落入到预先放置好的砂浆桶内，施工人员可直接将装好砂浆的砂浆桶提走，随后将另一个砂浆桶放置到该位置。
[0021]上述砂浆排料装置，通过将上下端开设有排料槽310的排料件300设置在砂浆下料的必经通道内，且每个排料槽310的储量均为砂浆桶的盛装量，使得排料件300仅需不断地进行180度转动即可实现对砂浆的存储盒转移，无需人工对砂浆进行盛装，且砂浆的每次转移量均能够保持一致，并且在转移过程中不会与其他物件接触，可有效避免砂浆的浪费。
[0022]在本实施例中，外壳100的切面呈圆形结构设置，外壳100上下端的开口使得圆形结构的上下两端形成一个平面，且外壳100上下端开口大小小于外壳100的侧壁范围。使得排料件300安装在外壳100内能够保持稳定，同时也能够避免砂浆转移过程中从外壳100的两个开口溢出。
[0023]在本实施例中，排料槽310的开口小于外壳100侧壁范围。使得排料槽310在盛装预定量的砂浆，且两个排料槽310转动到水平位置时，排料槽310的开口不会与外壳100的任何一个开口连通，能够有效的避免砂浆从排料槽310内溢出。
[0024]在本实施例中，排料槽310的开口大于其自身其他位置。示例性的，排料槽310的切面可设置为半球形、矩形或梯形，其中排料槽310的切面若设置为梯形，则排料槽310的开口为梯形的底面。
[0025]在本实施例中，下料斗400从上到下具有漏斗腔410、安装腔420和下料腔430，下料
腔430与外壳100内部连通，下料件500转动安装在安装腔420内，且下料件500的局部位于三个腔体交接处。使得下料件500的波动范围更大，控制砂浆下落速度的效果更好，从而防止过多的砂浆对外壳100内的排料件300造成挤压，安全性更好。
[0026]在本实施例中，两个下料件500之间的距离小于下料腔430宽度的一半。一方面砂浆依然可以沿两个下料件500之间的间隙落入到排料槽310内，另一方面可控制砂浆的下落速度和对排料件300的压力。
[0027]在本实施例中，下料件500包括转轴510、固定板520和旋转块530；转轴510转动安装在安装腔420内，固定板520和旋转块530均固定在转轴510上，两个固定板520分别活动贴合在安装腔420的两侧，旋转块530位于两个固定板520之间，且旋转块530表面具有多个下料槽531。其中转轴510、固定板520和旋转块530的中轴线重合，且多个下料槽531以转轴510中轴线为中心周向设置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂浆排料装置，其特征在于，包括外壳、排料件、下料斗和下料件；所述排料件通过驱动件安装在外壳内，且排料件的外周面与外壳内壁活动贴合，所述排料件上以其自身中心对称开设有两个排料槽，所述排料槽的开口不小于外壳上下端的开口；所述下料斗位于外壳顶端，所述下料件转动安装在下料斗的下料通道内。2.根据权利要求1所述的砂浆排料装置，其特征在于，所述外壳的切面呈圆形结构设置，所述外壳上下端的开口使得圆形结构的上下两端形成一个平面，且外壳上下端开口大小小于外壳的侧壁范围。3.根据权利要求2所述的砂浆排料装置，其特征在于，所述排料槽的开口小于外壳侧壁范围。4.根据权利要求1所述的砂浆排料装置，其特征在于，所述排料槽的开口大于其自身其他位...
【专利技术属性】
技术研发人员：康香兰，盛胤巍，经晶，
申请(专利权)人：上海博尔泰工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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