砂浆储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂浆储料罐，包括罐体、刮料件和驱动件；刮料件呈环形设置，并贴合在罐体内壁上，罐体内壁纵向开设有定位槽，刮料件的外圈固定有与定位槽匹配的定位凸起，驱动件固定在罐体顶端，且驱动件的驱动端通过拉索穿过罐体顶壁与刮料件连接，驱动件启动调整拉索卷绕在其驱动端上的长度，从而使刮料件沿罐体内壁移动，对其上粘接的砂浆进行刮除。上述砂浆储料罐，通过在罐体内壁设置贴合罐体内壁，且呈环形结构设置的刮料件，并将刮料件通过拉索与驱动件连接，驱动件可通过卷绕拉索从而调整刮料件在罐体内的高度，通过刮料件的上下移动来对罐体内壁粘接的砂浆进行刮除排出，能够有效防止砂浆粘接在罐体内壁上。能够有效防止砂浆粘接在罐体内壁上。能够有效防止砂浆粘接在罐体内壁上。

【技术实现步骤摘要】
砂浆储料罐


[0001]本技术涉及砂浆加工设备领域，特别是涉及一种砂浆储料罐。

技术介绍

[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆在使用前大多是存放在盛装用的罐子里，在使用时再从罐子里排出，由于砂浆在制造完成和使用之间存在一定时间间隔，因此罐体内的砂浆很容易粘接在罐体内壁上，无法从罐体内排出，影响罐体后续盛装效果和罐体存储量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够有效防止砂浆粘接在罐体内壁的砂浆储料罐。
[0004]一种砂浆储料罐，包括罐体、刮料件和驱动件；所述刮料件呈环形设置，并贴合在罐体内壁上，所述罐体内壁纵向开设有定位槽，所述刮料件的外圈固定有与定位槽匹配的定位凸起，所述驱动件固定在罐体顶端，且驱动件的驱动端通过拉索穿过罐体顶壁与刮料件连接，驱动件启动调整拉索卷绕在其驱动端上的长度，从而使刮料件沿罐体内壁移动，对其上粘接的砂浆进行刮除。
[0005]进一步的，所述管体内部均有储料腔，所述储料腔的顶端开设有注料口，所述储料腔的底端开设有排料口。
[0006]进一步的，所述定位槽位于储料腔的侧壁上，且定位槽在储料腔的侧壁上周向设置有多个。
[0007]进一步的，所述刮料件包括刮料板、连接座和所述定位凸起；所述刮料板呈弧形板状结构设置，多个所述刮料板首尾相接构成完成的环形结构，所述连接座固定在刮料板的顶端，并与拉索连接，所述定位凸起固定在刮料板的外圈，并卡接在定位槽内。
[0008]进一步的，所述刮料板的底面远离罐体内壁的一侧开设有弧口，所述弧口与罐体内壁相切。
[0009]进一步的，所述刮料板的顶面靠近罐体内壁的一侧开设有储油槽，所述罐体侧壁倾斜向下开设有注油孔，所述注油孔下端位于储油槽的上方。
[0010]进一步的，所述驱动件包括固定座、转动杆、转盘和电机；所述固定座固定在罐体上，所述转动杆转动安装在固定座上，所述转盘套接在转动杆上，所述电机固定在固定座的一侧，并与转动杆传动连接，所述拉索的一端固定在转盘上，并卷绕预定长度。
[0011]进一步的，当拉索在转盘上卷绕到最长时，刮料件的顶端贴合在罐体内顶部，当拉索向罐体内放至到最长时，刮料件的底端贴合在罐体的垂直侧壁的底部。
[0012]上述砂浆储料罐，通过在罐体内壁设置贴合罐体内壁，且呈环形结构设置的刮料件，并将刮料件通过拉索与驱动件连接，驱动件可通过卷绕拉索从而调整刮料件在罐体内
的高度，通过刮料件的上下移动来对罐体内壁粘接的砂浆进行刮除排出，能够有效防止砂浆粘接在罐体内壁上。
附图说明
[0013]图1为一个实施例中的砂浆储料罐的结构示意图；
[0014]图2为图1中砂浆储料罐的剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中刮料件的结构示意图；
[0016]图4为图2中驱动件的结构示意图。
[0017]图中：100、罐体；110、储料腔；111、定位槽；112、注油孔；120、注料口；130、排料口；200、刮料件；210、刮料板；220、连接座；230、定位凸起；240、弧口；250、储油槽；300、驱动件；310、固定座；320、转动杆；330、转盘；340、电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，在一个实施例中，一种砂浆储料罐，包括罐体100、刮料件200和驱动件300；刮料件200呈环形设置，并贴合在罐体100内壁上，罐体100内壁纵向开设有定位槽111，刮料件200的外圈固定有与定位槽111匹配的定位凸起230，驱动件300固定在罐体100顶端，且驱动件300的驱动端通过拉索穿过罐体100顶壁与刮料件200连接，驱动件300启动调整拉索卷绕在其驱动端上的长度，从而使刮料件200沿罐体100内壁移动，对其上粘接的砂浆进行刮除。
[0020]常态下，刮料件200位于罐体100内顶部，罐体100内部在注入砂浆后，砂浆会存储于罐体100中部及中部以下位置，此时拉索大部分卷绕在驱动件300的驱动端上，当砂浆经一段时间的存储从罐体100内排出后，砂浆会有部分粘接在罐体100内壁上无法排出，此时启动驱动件300，驱动件300运行使拉索逐渐放至罐体100内，使得刮料件200下移，在刮料件200下移的过程中会对罐体100内壁粘接的砂浆进行刮除，使其从罐体100内壁脱落，从而有效的排出。
[0021]上述砂浆储料罐，通过在罐体100内壁设置贴合罐体100内壁，且呈环形结构设置的刮料件200，并将刮料件200通过拉索与驱动件300连接，驱动件300可通过卷绕拉索从而调整刮料件200在罐体100内的高度，通过刮料件200的上下移动来对罐体100内壁粘接的砂浆进行刮除排出，能够有效防止砂浆粘接在罐体100内壁上。
[0022]在本实施例中，管体内部均有储料腔110，储料腔110的顶端开设有注料口120，储料腔110的底端开设有排料口130。
[0023]在本实施例中，定位槽111位于储料腔110的侧壁上，且定位槽111在储料腔110的侧壁上周向设置有多个。使得刮料件200沿罐体100内壁上下移动时更稳定。
[0024]如图3所示，在本实施例中，刮料件200包括刮料板210、连接座220和定位凸起230；
刮料板210呈弧形板状结构设置，多个刮料板210首尾相接构成完成的环形结构，连接座220固定在刮料板210的顶端，并与拉索连接，定位凸起230固定在刮料板210的外圈，并卡接在定位槽111内。多个刮料板210首尾可通过粘接固定，还可通过紧固件进行固定，通过采用多个刮料板210首尾连接构成环状的刮料件200，该刮料件200可后续拼接安装到罐体100内，安装及拆卸都较方便。
[0025]在本实施例中，刮料板210的底面远离罐体100内壁的一侧开设有弧口240，弧口240与罐体100内壁相切。当弧口240将罐体100内壁的砂浆刮除时，受弧口240弧度影响，砂浆会被向罐体100中心处推送，在达到一定程度时，砂浆变回从弧口240处脱落，防止粘接，排出方便。
[0026]在本实施例中，刮料板210的顶面靠近罐体100内壁的一侧开设有储油槽250，罐体100侧壁倾斜向下开设有注油孔112，注油孔112下端位于储油槽250的上方。在使用时向注油孔112内注射润滑油，润滑油会沿罐体100内壁滑落到储油槽250内，在刮料件200上下移动的过程中润滑油会对罐体100内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆储料罐，其特征在于，包括罐体、刮料件和驱动件；所述刮料件呈环形设置，并贴合在罐体内壁上，所述罐体内壁纵向开设有定位槽，所述刮料件的外圈固定有与定位槽匹配的定位凸起，所述驱动件固定在罐体顶端，且驱动件的驱动端通过拉索穿过罐体顶壁与刮料件连接，驱动件启动调整拉索卷绕在其驱动端上的长度，从而使刮料件沿罐体内壁移动，对其上粘接的砂浆进行刮除。2.根据权利要求1所述的砂浆储料罐，其特征在于，所述罐体内部均有储料腔，所述储料腔的顶端开设有注料口，所述储料腔的底端开设有排料口。3.根据权利要求1所述的砂浆储料罐，其特征在于，所述定位槽位于储料腔的侧壁上，且定位槽在储料腔的侧壁上周向设置有多个。4.根据权利要求1所述的砂浆储料罐，其特征在于，所述刮料件包括刮料板、连接座和所述定位凸起；所述刮料板呈弧形板状结构设置，多个所述刮料板首尾相接构成完成的环形结构，所述连接座固定在刮料板的顶端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康香兰，盛胤巍，唐国宝，
申请(专利权)人：上海博尔泰工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：