一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉尘处理技术领域，具体涉及一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内侧转动设置有环形旋转架，还包括：锥形收集筒，设置于所述固定支撑架的上方。本发明专利技术通过环形旋转架上环绕设置的多个单元储存筒对粉尘颗粒进行分离和储存，抽尘活塞和单元储存筒构成泵动结构，使单元储存筒跟随环形旋转架不断转动的同时，抽尘活塞在单元储存筒内部不断上下移动将粉尘抽入其中进行储存，单元储存筒同时也作为压缩模具，粉尘通过抽尘活塞压缩成块，通过活塞式抽气收集结构，无需设置过滤网或集尘袋结构，避免频繁进行维护，并且在收集的同时可以对粉尘进行压缩处理，便于对粉尘进行后续的运输回收利用。输回收利用。输回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法


[0001]本专利技术涉及粉尘处理
，尤其涉及一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法。

技术介绍

[0002]矿山进行采矿工作时，会产生大量的粉尘，这些粉尘颗粒直径较小，会持久分散在空气中，污染周围的环境，所以目前一般设置有对粉尘进行处理的设备，而处理设备一般分为降尘设备和集尘设备，降尘设备通常通过喷洒水雾以使粉尘相互粘结自然落下，而集尘设备通常对具有粉尘的空气进行过滤，将其中的粉尘分离出以进行收集，目前的粉尘收集装置通常都设置有集尘袋结构，长时间高负荷工作，粉尘容易堵塞过滤网，需要设置额外的清理结构，需要频繁更换过滤网，粉尘收集后整体密度较低，收集储存时需要占用较大体积的空间。
[0003]申请号为CN210977564U的专利公开了
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一种矿山粉尘降解装置，涉及到矿山降尘
，该装置通过双喷射筒的喷雾降尘装置， 能够同时从两个方向喷射水雾降尘，有利于提高矿山降尘效率，有效解决了现有矿山降尘雾炮喷射方向单一，降尘效率低的问题，进而实现了双向喷雾降尘，降尘效率高，无需设置过滤处理网；但是该设备具有一定缺陷，但其整体处理面积较小，且耗费水资源较多，并且会导致处理区域地面泥泞打滑，并且无法收集粉尘，粉尘依然会积累在处理区域处，而矿山粉尘大部分为已经完成细化粉碎的矿石，没有对粉尘进行回收不仅较为浪费，而且在停止处理地面干燥后，粉尘依然会随着气流溢散到空中，无法彻底解决矿山粉尘问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置及方法，以解决目前矿山粉尘处理设备通过喷洒水雾处理粉尘，整体处理面积较小，且耗费水资源较多，并且会导致处理区域地面泥泞打滑，并且无法收集粉尘，粉尘依然会积累在处理区域处，而矿山粉尘大部分为已经完成细化粉碎的矿石，没有对粉尘进行回收不仅较为浪费，而且在停止处理地面干燥后，粉尘依然会随着气流溢散到空中，无法彻底解决矿山粉尘问题的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内侧转动设置有环形旋转架，还包括：锥形收集筒，设置于所述固定支撑架的上方，所述锥形收集筒的中间设置有集尘风扇，所述锥形收集筒的底部设置有连接输送筒；物料混合仓，设置于所述连接输送筒的下方，所述物料混合仓的中间均匀设置有多个水平输送管，所述水平输送管的外侧均匀设置有多个输送开口，所述水平输送管的后端连接设置有辅料添加管；安装套筒，均匀环绕设置于所述环形旋转架的内侧，所述安装套筒的上方设置有
间隔弹簧，所述间隔弹簧的上方设置有压动连接块，所述压动连接块的外侧设置有液压伸缩杆；单元储存筒，嵌合设置于所述安装套筒的内侧，所述单元储存筒的内部设置有密封储存仓，所述密封储存仓的底部设置有卸料开口，所述环形旋转架的下方还设置有环形密封板，所述环形密封板与所述固定支撑架相互固定连接，所述单元储存筒的底部与所述环形密封板的顶面相互贴附以保持所述卸料开口封闭，所述环形密封板的一侧设置有竖向输送筒，所述单元储存筒跟随所述环形旋转架转动至所述竖向输送筒处时位于其正上方；抽尘活塞，嵌合滑动设置于所述密封储存仓的内侧，所述抽尘活塞的顶部设置有竖直压杆，所述竖直压杆的顶端通过所述间隔弹簧与所述压动连接块相互连接，所述抽尘活塞的中心处设置有中心连通管，所述中心连通管的底部设置有连通接口，所述中心连通管外侧设置有排气单向阀，所述中心连通管通过所述连通接口与所述密封储存仓内部相互连通，所述排气单向阀的通过方向为由所述抽尘活塞的下方至所述抽尘活塞的上方；中心输送管，连接设置于所述物料混合仓的下方，所述中心输送管的顶端设置有旋转连接接头，所述中心输送管通过所述旋转连接接头与所述物料混合仓的底部相互连接，所述中心输送管的外侧均匀环绕设置有多个分流软管，所述分流软管与所述单元储存筒一一对应设置，所述分流软管的外端设置有连接单向阀，所述分流软管的外端通过所述连接单向阀与所述中心连通管的顶部相互连接，所述连接单向阀的通过方向为由所述分流软管至所述中心连通管。
[0006]在一些可选实施例中，所述锥形收集筒的顶部开口处设置有间隔防护网，所述锥形收集筒的内部和所述物料混合仓的内部通过所述连接输送筒相互连通，所述连接输送筒的中间设置有特斯拉阀。
[0007]在一些可选实施例中，所述水平输送管的外端连接设置有高压空气输送管，所述辅料添加管的上方设置有辅料储存筒，所述辅料添加管的中间设置有填料开口，所述辅料添加管的内部与所述辅料储存筒的内部通过所述填料开口相互连通，所述辅料添加管的内侧嵌合转动设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板的轴端设置有输送电机。
[0008]在一些可选实施例中，所述环形旋转架的底部设置有旋转连接环，所述固定支撑架的中间设置有旋转连接槽，所述环形旋转架通过所述旋转连接环和所述旋转连接槽与所述固定支撑架转动连接，所述旋转连接环的中间均匀环绕设置有多个支撑滚轮，所述旋转连接环与所述旋转连接槽之间通过所述支撑滚轮相互转动连接，所述旋转连接环的内侧环绕设置有环形齿圈，所述环形齿圈的内侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。
[0009]在一些可选实施例中，所述安装套筒的左右两侧对称设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的竖直中心线与所述安装套筒的竖直中心线之间相互平行，所述压动连接块的左右两侧对称设置有连接滑套，所述压动连接块通过所述连接滑套与所述竖直导向杆滑动连接，所述连接滑套的下方设置有复位弹簧。
[0010]在一些可选实施例中，所述液压伸缩杆驱动所述压动连接块沿所述竖直导向杆上下往复移动，所述液压伸缩杆的竖直中心线与所述竖直导向杆的竖直中心线之间相互平行。
[0011]在一些可选实施例中，所述抽尘活塞与所述密封储存仓之间尺寸相互配合，所述
单元储存筒的竖直中心线与所述安装套筒的竖直中心线位于同一直线上。
[0012]在一些可选实施例中，所述抽尘活塞的底部外侧环绕设置有环形水封槽，所述环形水封槽的内侧均匀环绕设置有多个连通喷口，所述抽尘活塞的内部设置有环形输送管，所述环形输送管通过所述连通喷口与所述环形水封槽相互连通，所述环形输送管的上方设置有供水接头，所述供水接头的上方设置有供水软管，所述供水接头与所述供水软管之间设置有供水电磁阀，所述供水接头与所述供水软管之间通过所述供水电磁阀相互连接，通过抽尘活塞和单元储存筒构成活塞式泵动结构，使单元储存筒跟随环形旋转架不断转动的同时，抽尘活塞在单元储存筒内部不断上下移动将粉尘抽入单元储存筒中进行储存，并且当单元储存筒内部收集储存粉尘达到一定量后，抽尘活塞向下移动复位时，还会对内部单元储存筒内部收集储存的粉尘进行纵向的压缩，以提高内部储存粉尘的密度，使单元储存筒不仅作为抽尘结构，同时也作为压缩模具，抽尘活塞在可以压缩粉尘，以使粉尘通过压力压缩成块，便于对粉尘进行后续的运输回收利用，而抽尘活塞上还环绕设置有环形水封槽，供水软管可以通过供水电磁阀向供水接头输送水，并进一步通过环形输送管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山粉尘主动收集处理再利用装置，包括有固定支撑架(1)，所述固定支撑架(1)的内侧转动设置有环形旋转架(4)，其特征在于，还包括：锥形收集筒(103)，设置于所述固定支撑架(1)的上方，所述锥形收集筒(103)的中间设置有集尘风扇(104)，所述锥形收集筒(103)的底部设置有连接输送筒(106)；物料混合仓(2)，设置于所述连接输送筒(106)的下方，所述物料混合仓(2)的中间均匀设置有多个水平输送管(201)，所述水平输送管(201)的外侧均匀设置有多个输送开口(202)，所述水平输送管(201)的后端连接设置有辅料添加管(301)；安装套筒(5)，均匀环绕设置于所述环形旋转架(4)的内侧，所述安装套筒(5)的上方设置有间隔弹簧(505)，所述间隔弹簧(505)的上方设置有压动连接块(503)，所述压动连接块(503)的外侧设置有液压伸缩杆(506)；单元储存筒(6)，嵌合设置于所述安装套筒(5)的内侧，所述单元储存筒(6)的内部设置有密封储存仓(601)，所述密封储存仓(601)的底部设置有卸料开口(602)，所述环形旋转架(4)的下方还设置有环形密封板(102)，所述环形密封板(102)与所述固定支撑架(1)相互固定连接，所述单元储存筒(6)的底部与所述环形密封板(102)的顶面相互贴附以保持所述卸料开口(602)封闭，所述环形密封板(102)的一侧设置有竖向输送筒(9)，所述单元储存筒(6)跟随所述环形旋转架(4)转动至所述竖向输送筒(9)处时位于其正上方；抽尘活塞(7)，嵌合滑动设置于所述密封储存仓(601)的内侧，所述抽尘活塞(7)的顶部设置有竖直压杆(701)，所述竖直压杆(701)的顶端通过所述间隔弹簧(505)与所述压动连接块(503)相互连接，所述抽尘活塞(7)的中心处设置有中心连通管(702)，所述中心连通管(702)的底部设置有连通接口(703)，所述中心连通管(702)外侧设置有排气单向阀(704)，所述中心连通管(702)通过所述连通接口(703)与所述密封储存仓(601)内部相互连通，所述排气单向阀(704)的通过方向为由所述抽尘活塞(7)的下方至所述抽尘活塞(7)的上方；中心输送管(8)，连接设置于所述物料混合仓(2)的下方，所述中心输送管(8)的顶端设置有旋转连接接头(801)，所述中心输送管(8)通过所述旋转连接接头(801)与所述物料混合仓(2)的底部相互连接，所述中心输送管(8)的外侧均匀环绕设置有多个分流软管(802)，所述分流软管(802)与所述单元储存筒(6)一一对应设置，所述分流软管(802)的外端设置有连接单向阀(803)，所述分流软管(802)的外端通过所述连接单向阀(803)与所述中心连通管(702)的顶部相互连接，所述连接单向阀(803)的通过方向为由所述分流软管(802)至所述中心连通管(702)。2.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述锥形收集筒(103)的顶部开口处设置有间隔防护网(105)，所述锥形收集筒(103)的内部和所述物料混合仓(2)的内部通过所述连接输送筒(106)相互连通，所述连接输送筒(106)的中间设置有特斯拉阀(107)。3.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述水平输送管(201)的外端连接设置有高压空气输送管(203)，所述辅料添加管(301)的上方设置有辅料储存筒(3)，所述辅料添加管(301)的中间设置有填料开口(302)，所述辅料添加管(301)的内部与所述辅料储存筒(3)的内部通过所述填料开口(302)相互连通，所述辅料添加管(301)的内侧嵌合转动设置有螺旋输送板(303)，所述螺旋输送板(303)的轴端设置有输送电机(304)。
4.根据权利要求1所述的矿山粉尘主动收集处理再利用装置，其特征在于，所述环形旋转架(4)的底部设置有旋转连接环(401)，所述固定支撑架(1)的中间设置有旋转连接槽(101)，所述环形旋转架(4)通过所述旋转连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡义，朱进，
申请(专利权)人：江苏晟鸿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：