本实用新型专利技术提供一种除尘装置，包括：固定板，其一侧表面连接有多个万向轮；箱体，与固定板背向万向轮的一侧固定连接，内部设置有容纳腔；连通管，设置于容纳腔内，与容纳腔的内壁连接，至少一端贯穿箱体；至少一根进气管，与连通管贯穿箱体的一端连通；安装管，设置于容纳腔内，与连通管连通；除尘袋，设置于容纳腔内，套设安装管的出气口，与安装管的外壁连接；排气管，连通容纳腔，内设有排风扇；至少一个支撑杆，一个支撑杆的相对两端分别与固定板及进气管连接。采用本实用新型专利技术，将连通进气管与排气管的箱体固定于安装有万向轮的固定板上，借助万向轮的滚动带动箱体移动，不需过多借助人力，在狭小的巷道内也可自由移动，便于操作人员移动。员移动。员移动。
【技术实现步骤摘要】
除尘装置
[0001]本技术涉及煤矿施工
，具体涉及一种除尘装置。
技术介绍
[0002]煤炭是我国主要的能源供给，按照开采形式的不同可以将煤矿分为井工煤矿和露天煤矿，而在井工煤矿的开采过程中，巷道内会产生大量的粉尘，这些粉尘如不及时处理会对工人的健康造成不利影响，严重危及工人的健康和生命安全，因此需要使用除尘设备对粉尘进行治理。现有的除尘设备不便移动，灵活性较差，尤其在较小的巷道内不方便进行移动操作。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种除尘装置，将连通进气管与排气管的箱体固定于安装有万向轮的固定板上，借助万向轮的滚动带动箱体移动，以克服现有技术的缺陷。
[0004]本技术提供的除尘装置包括：固定板，所述固定板的一侧表面连接有多个万向轮；箱体，所述箱体与所述固定板背向所述万向轮的一侧固定连接，所述箱体内设置有容纳腔；连通管，所述连通管设置于所述容纳腔内，与所述容纳腔的内壁连接，所述连通管的至少一端贯穿所述箱体；至少一根进气管，一根所述进气管与所述连通管贯穿所述箱体的一端连通；安装管，所述安装管设置于所述容纳腔内，与所述连通管连通；除尘袋，所述除尘袋设置于所述容纳腔内，并套设所述安装管的出气口，与所述安装管的外壁连接；排气管，所述排气管连通所述容纳腔，所述排气管内设置有排风扇；至少一个支撑杆，一个所述支撑杆的相对两端分别与所述固定板及所述进气管连接。
[0005]可选地，所述除尘装置还包括集气罩，所述集气罩与所述进气管背向所述箱体的一端连通，所述集气罩的横截面直径在背向所述箱体的方向上逐渐增大。
[0006]可选地，所述除尘装置还包括防护网，所述防护网与所述集气罩的内壁周向连接。
[0007]可选地，所述除尘装置还包括伸缩管，所述伸缩管的相对两端分别连通所述进气管与所述连通管相向的一端；所述进气管与所述支撑杆可拆卸连接。
[0008]可选地，所述箱体上设置有观察窗。
[0009]可选地，所述除尘装置还包括检修门，所述检修门与所述箱体可拆卸连接。
[0010]可选地，所述除尘装置还包括排水管，所述排水管连通所述容纳腔，所述排水管上设置有排水阀。
[0011]可选地，所述除尘装置还包括进风扇，所述进风扇设置于所述进气管内。
[0012]可选地，所述除尘装置还包括控制面板，所述控制面板与所述箱体的外壁连接，所述控制面板的输出端与所述排风扇的控制端及所述进风扇的控制端通信连接。
[0013]可选地，所述排气管上贯穿开设有多个出风孔，所述排气管背向所述箱体的一端罩设有防护罩。
[0014]本技术提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0015]采用本技术除尘装置，将连通进气管与排气管的箱体固定于安装有万向轮的固定板上，借助万向轮的滚动带动箱体移动，不需过多借助人力，即使在狭小的巷道内也可自由移动，便于操作人员移动。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例所述的除尘装置的示意图；
[0017]图2为图1所示的除尘装置的剖视图；
[0018]图3为图2所示除尘装置中除尘袋与安装管之间的连接组件的示意图；
[0019]图4为图2所示除尘装置中A处的局部放大图；
[0020]图5为图2所示除尘装置中B处的局部放大图。
[0021]附图标记：
[0022]1：固定板；2：箱体；3：连通管；4：进气管；5：安装管；6：除尘袋；7：排气管；8：支撑杆；9：万向轮；10：容纳腔；11：排风扇；111：第一电机；112：第一扇叶；113：第一防护壳体；12：集气罩；13：防护网；14：伸缩管；15：观察窗；16：检修门；17：排水管；18：排水阀；19：进风扇；191：第二电机；192：第二扇叶；193：第二防护壳体；20：控制面板；21：出风孔；22：防护罩；23：连接组件；231：第一连接件；232：第二连接件；233：第一固定块；234：第二固定块；235：第一防滑垫；236：第二防滑垫；237；固定件：24：限位环；25：第一安装支架；26：第二安装支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图进一步说明本技术实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0024]图1为本技术一个实施例所述的除尘装置的示意图；图2为图1所示的除尘装置的剖视图；图3为图2所示除尘装置中除尘袋与安装管之间的连接组件的示意图；图4为图2所示除尘装置中A处的局部放大图。
[0025]如图1
‑
图4所示，所述除尘装置包括固定板1、箱体2、连通管3、至少一根进气管4、安装管5、除尘袋6、排气管7和至少一个支撑杆8。
[0026]所述固定板1的一侧表面连接有多个万向轮9；所述箱体2与所述固定板1背向所述万向轮9的一侧固定连接，所述箱体2内设置有容纳腔10；所述连通管3设置于所述容纳腔10内，与所述容纳腔10的内壁连接，所述连通管3的至少一端贯穿所述箱体2；一根所述进气管4与所述连通管3贯穿所述箱体2的一端连通；所述安装管5设置于所述容纳腔10内，与所述连通管3连通；所述除尘袋6设置于所述容纳腔10内，并套设所述安装管5的出气口，与所述安装管5的外壁连接；所述排气管7连通所述容纳腔10，所述排气管7内设置有排风扇11；一个所述支撑杆8的相对两端分别与所述固定板1及所述进气管4连接。
[0027]使用时，借助所述万向轮9的滚动，将整个所述除尘装置移动至需要处理粉尘的位
置，开启所述排风扇11，在所述排风扇11的吸力作业下，所述箱体2内形成负压，进而促使外部含粉尘空气经所述进气管4进入所述连通管3，并经所述连通管3进入所述安装管5，最终进入套设所述安装管5的所述除尘袋6，空气中的粉尘被所述除尘袋6过滤拦截在所述除尘袋6内部，过滤后的洁净空气由所述除尘袋6散出，散出所述除尘袋6的洁净空气在所述排风扇11的吸力作用下，由所述排风管7排出至空气中。所述箱体2内还可以注入一定高度的清水，清水淹没一部分所述除尘袋6，则从所述除尘袋6内排出的洁净空气先进入清水，从清水内逸出的湿润空气再经所述排气管7排出至空气中，既降低了空气的温度，又提高了空气的湿润度，从而提升了周围环境的舒适性。
[0028]采用本技术除尘装置，将连通所述进气管4与所述排气管7的所述箱体2固定于安装有万向轮9的所述固定板1上，借助所述万向轮9的滚动带动所述箱体2移动，不需过多借助人力，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：固定板，所述固定板的一侧表面连接有多个万向轮；箱体，所述箱体与所述固定板背向所述万向轮的一侧固定连接，所述箱体内设置有容纳腔；连通管，所述连通管设置于所述容纳腔内，与所述容纳腔的内壁连接，所述连通管的至少一端贯穿所述箱体；至少一根进气管，一根所述进气管与所述连通管贯穿所述箱体的一端连通；安装管，所述安装管设置于所述容纳腔内，与所述连通管连通；除尘袋，所述除尘袋设置于所述容纳腔内，并套设所述安装管的出气口，与所述安装管的外壁连接；排气管，所述排气管连通所述容纳腔，所述排气管内设置有排风扇；至少一个支撑杆，一个所述支撑杆的相对两端分别与所述固定板及所述进气管连接。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：集气罩，所述集气罩与所述进气管背向所述箱体的一端连通，所述集气罩的横截面直径在背向所述箱体的方向上逐渐增大。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：防护网，所述防护网与所述集气罩的内壁周向连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括：伸缩管...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘吉成，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。