本发明专利技术公开了一种环保再生羽绒服面料，包括：由外到内依次排布的回弹构件层、第一纳米膜层、第二纳米膜层和生物基再生面料层，所述生物基再生面料层由生物基二胺和石油基二酸聚合而成；所述回弹构件层为聚氨酯、橡胶或具有足够的弹性和强度以允许结构回弹或“弹回”的可变形材料中的任一种。其有益效果是，该环保再生羽绒服面料，通过第一频率的射频波生成低温等离子体并处理靠近回弹构件层的第一纳米膜层一面，使其表面形成若干个不均匀分布且不同大小的凹陷和凸起，使得水滴只与部分凸起接触，减少液态水滴与第一纳米膜层的接触面积，而不会浸润第一纳米膜层，从而增强面料的防水性能。防水性能。
【技术实现步骤摘要】
一种环保再生羽绒服面料及其生产工艺
[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种环保再生羽绒服面料及其生产工艺。
技术介绍
[0002]羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。羽绒面料作为羽绒制品的重要组成部分，对于羽绒制品的整体质量稳定起关键作用。羽绒面料作为市场上家纺与服装使用的常用面料，如羽绒服、羽绒被等，具有保暖、舒适轻便等特点。
[0003]目前，适用于羽绒产品的纺织面料主要有棉织物和化学纤维织物，棉织面料具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，但是易褶皱，缩水率大；化学纤维面料手感柔软，光泽好，颜色鲜艳，但是透气性和柔软性差，并且羽绒产品的纺织面料还需具有一定的防钻绒性能，需要面料具有高密性，这就造成面料地质较硬、透气性能和防水性能较差，故现有的羽绒产品的纺织面料很难同时具有防钻绒性和较好的透气性能和防水性能。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种环保再生羽绒服面料及其生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保再生羽绒服面料，包括：由外到内依次排布的回弹构件层、第一纳米膜层、第二纳米膜层和生物基再生面料层，所述生物基再生面料层由生物基二胺和石油基二酸聚合而成；所述回弹构件层为聚氨酯、橡胶或具有足够的弹性和强度以允许结构回弹或“弹回”的可变形材料中的任一种；所述第一纳米膜层和第二纳米膜层均为改性的纳米膜，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层至少相对面形成有若干不均匀排布的凹陷和凸起；所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的相对面通过若干海绵连接，并形成有缓冲区；所述回弹构件层与所述第一纳米膜层通过生物基热熔胶贴合，所述第二纳米膜层与所述生物基再生面料层通过生物基热熔胶贴合。
[0006]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层和第二纳米膜层均为PTFE纳米膜。
[0007]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的平均大小不同，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起为无规则形状。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同，且所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，所述生物基热熔胶由淀粉酯、木质纤维素或树皮提取制备，且固含量达到100%，所述生物基热熔胶层粘度4000
‑
6000Mpa，点胶量为5
‑
8g。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述生物基再生面料层选用生物基尼龙56、生物基尼
龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种，所述生物基二胺由玉米、秸秆等生物质原料经微生物发酵、提纯得到。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层的纤维平均直径均在600
‑
800nm之间。
[0012]本专利技术还提供了一种海洋再生尼龙环保面料的制备方法，包括以下步骤：S1、生物基再生面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基再生面料层；S2、第一纳米膜层、第二纳米膜层制备：将水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20
‑
40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；S3、改性：将制备的第一纳米膜层施以第一频率的射频波，将制备得第二纳米膜层施以第二频率的射频波，第一频率、第二频率中射频波生成低温等离子体分别对第一纳米膜层和第二纳米膜层表面进行表面刻蚀，并在第一纳米膜层和第二纳米膜层表面形成不均匀排布的凹陷和凸起；S4、贴附：通过生物基热熔胶将回弹构件层与第一纳米膜层贴合，通过生物基热熔胶将第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合，通过生物基热熔胶将海绵贴附在第一纳米膜层和第二纳米膜层之间，并形成缓冲区；S5、熟成：将贴合好的羽绒服面料放置熟成室内进行熟成。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S3中，所述第一频率、第二频率的射频波在气体为四氟化碳和氧气中工作，且所述第一频率与所述第二频率的频率不同。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S2中，所述水性乳液的质量含量为65
‑
85%，其中固含量为55
‑
65%，所述水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，所述PVP水溶液的质量含量为10
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15%，所述抗静电助剂含量为0.5
‑
1%，所述抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，在S5中，熟成温度为40
‑
50℃，湿度为70
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90％，熟成时间为36
‑
48小时。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，第一纳米膜层凹陷和凸起的平均大小为25～55微米，深度为4～8微米，相邻间距为15～35微米，第二纳米膜层表面凹陷和凸起的平均大小为30～55微米，高度为5～8微米，相邻间距为20～35微米。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的纺丝液流量为0.5
‑
0.8ml/h，纺丝时间为2
‑
3h，所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的厚度为0.005mm
‑
0.01mm。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，拉幅定型机中进行热定型操作的定型工艺为：定型温度为140
‑
180℃，车速为40
‑
60m/min，风机转速为700
‑
900r/min，定型幅宽为150
‑
160cm，定型时间2
‑
4min，正超喂20
‑
40%。
[0019]本专利技术一个较佳实施例中，静电纺丝工艺：纺丝电压为17.5
‑
21.5KV，纺丝液流量为0.5
‑
0.8ml/h，喷丝口到接收装置的距离为20
‑
25cm，纺丝时间为2
‑
3h，纺丝结束后得到厚度为0.005mm
‑
0.01mm的第一纳米膜层和第二纳米膜层。
[0020]本专利技术一个较佳实施例中，对第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合面进行活化处理，在第二纳米膜层与生物基再生面料层贴合面形成新的活性基团，并形成具有纳米深
度的表面活化结构层，表面活化结构层上活性基团能够与高韧性冷粘接胶的特征基团发生化学键合作用，在高韧性冷粘接胶与表面活化结构层之间产生极强的亲和性和粘接强度。
[0021]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：1、该环保再生羽绒服面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保再生羽绒服面料，包括：由外到内依次排布的回弹构件层、第一纳米膜层、第二纳米膜层和生物基再生面料层，其特征在于，所述生物基再生面料层由生物基二胺和石油基二酸聚合而成；所述回弹构件层为聚氨酯、橡胶或具有足够的弹性和强度以允许结构回弹或“弹回”的可变形材料中的任一种；所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层至少相对面形成有若干不均匀排布的凹陷和凸起；所述第一纳米膜层和第二纳米膜层的相对面通过若干海绵连接，并形成有缓冲区；所述回弹构件层与所述第一纳米膜层通过生物基热熔胶贴合，所述第二纳米膜层与所述生物基再生面料层通过生物基热熔胶贴合。2.根据权利要求1所述的一种环保再生羽绒服面料，其特征在于：所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的平均大小不同，所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起为无规则形状。3.根据权利要求1所述的一种环保再生羽绒服面料，其特征在于：所述第一纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同，且所述第二纳米膜层表面的凹陷和凸起的大小不相同。4.根据权利要求1所述的一种环保再生羽绒服面料，其特征在于：所述生物基热熔胶由淀粉酯、木质纤维素或树皮提取制备，且固含量达到100%，所述生物基热熔胶层粘度4000
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6000Mpa，点胶量为5
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8g。5.根据权利要求1所述的一种环保再生羽绒服面料，其特征在于：所述生物基再生面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种，所述生物基二胺由玉米、秸秆等生物质原料经微生物发酵、提纯得到。6.根据权利要求1所述的一种环保再生羽绒服面料，其特征在于：所述第一纳米膜层与所述第二纳米膜层的纤维平均直径均在600
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800nm之间。7.一种环保再生羽绒服面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、生物基再生面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东，郭杰，曾庆萍，蒋敬敬，王钟，
申请(专利权)人：昆山东利新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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