一种扣袢模板及免烫型扣袢的缝制方法技术

本发明专利技术公开了一种扣袢模板，包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元；对折单元设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔；插板条可移除嵌设于扣袢定位孔中；对折单元包括依次层叠的基板层、插板层、盖板层，插板层包括侧插板、端插板以及容纳侧插板和端插板的层内平移通道；侧插板用于推抵插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边内折，端插板用于推抵插板条端边外缘的裁边内折。该扣袢模板通过侧插板、端插板内折扣袢裁片的裁边，两个对折单元对折扣袢裁片，并且内插插板条的扣袢折叠件可以从对折边处脱离对折单元，移除插板条即得扣袢折叠件。本发明专利技术还公开了基于扣袢模板的免烫型扣袢的缝制方法。的缝制方法。的缝制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种扣袢模板及免烫型扣袢的缝制方法


[0001]本专利技术涉及制衣辅助装置
，具体涉及一种扣袢模板及免烫型扣袢的缝制方法。

技术介绍

[0002]扣袢裁片缝制的扣袢是服装中常用的配件之一，扣袢为长条状，一端呈预定形状例如夹角形或者矩形，另一端与服装拼缝。扣袢的传统缝制过程为：将扣袢裁片上标记两侧的侧折边和一端的端内折边位置，裁边沿标记内折，压烫固定折边，然后扣袢裁片整体沿平行于侧折边的对折线对折形成扣袢折叠件，与折叠件的两侧边和端边压缝U形线迹，缝合扣袢折叠件的两个对折部和对折部的内折边。
[0003]传统缝制过程工序多，生产效率低；通过压烫固定折边形状、制得扣袢裁片，但能耗增加；另外，操作人员技能经验的差异，折边不一致或者压烫工艺差异，均不利于扣袢成品的一致性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种扣袢模板，利用侧插板、端插板内折扣袢裁片的裁边，两个对折单元对折扣袢裁片，内折边处面料张力均匀，扣袢平服免烫。
[0005]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种扣袢模板，包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元；所述对折单元设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔；插板条可移除嵌设于所述扣袢定位孔中；所述对折单元包括依次层叠的基板层、插板层、盖板层，所述插板层包括侧插板、端插板以及容纳所述侧插板和端插板的层内平移通道；所述侧插板用于推抵所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边内折，所述端插板用于推抵所述插板条端边外缘的裁边内折。
[0006]优选的技术方案为，还包括底板和压板，所述压板以及对折单元均与底板可移除层叠；所述底板和压板设置有厚度方向贯穿的开环形缝针槽，所述缝针槽与一所述对折单元的扣袢定位孔层叠正对。
[0007]优选的技术方案为，所述对折单元包括固定对折单元和翻转对折单元；所述翻转对折单元的基板层设置有延伸至扣袢定位孔中的延伸部，所述延伸部与所述扣袢定位孔的孔壁同层间隔设置。
[0008]优选的技术方案为，所述缝针槽与所述固定对折单元的扣袢定位孔层叠正对。
[0009]优选的技术方案为，所述底板设置有定位凹陷部，所述缝针槽设置于所述定位凹陷部中，所述定位凹陷部与所述扣袢定位孔层叠正对。
[0010]优选的技术方案为，所述底板和/或压板的层叠面设置有增摩件，所述增摩件位于所述缝针槽的开环内。
[0011]优选的技术方案为，所述压板设置有可压缩限位凸条，所述限位凸条设置于所述缝针槽外侧。
[0012]优选的技术方案为，所述压板和所述对折单元可翻折分设于所述底板的两侧。
[0013]本专利技术的目的之二在于提供一种免烫型扣袢的缝制方法，基于上述的扣袢模板，包括以下步骤：S1：展开两个对折单元，将扣袢裁片铺设于所述扣袢定位孔上方，将所述插板条压设于扣袢裁片上并嵌入所述扣袢定位孔中；S2：平移所述侧插板内折所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折所述对折单元直至扣袢裁片形成折角，平移所述端插板内折所述插板条端边外缘的裁边；完全对折两所述对折单元；S3：复位所述侧插板和所述端插板，移除所述插板条和对折单元，得扣袢折叠件；S4：压缝所述扣袢折叠件。
[0014]本专利技术的目的之三在于提供一种免烫型扣袢的缝制方法，其特征在于，基于上述的扣袢模板，包括以下步骤：S1：展开两个对折单元，将扣袢裁片铺设于所述扣袢定位孔上方，将所述插板条压设于扣袢裁片上并嵌入所述扣袢定位孔中；S2：平移所述侧插板内折所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折所述对折单元直至扣袢裁片形成折角，平移所述端插板内折所述插板条端边外缘的裁边；完全对折两所述对折单元；S3：复位所述侧插板和所述端插板，移除所述对折单元，得与所述缝针槽正对的扣袢折叠件；S4：将所述压板压设于扣袢折叠件和底板上，移除所述插板条，沿所述缝针槽压缝扣袢线迹。
[0015]本专利技术的优点和有益效果在于：该扣袢模板通过侧插板、端插板内折扣袢裁片的裁边，两个对折单元对折扣袢裁片，并且内插插板条的扣袢折叠件可以从对折边处脱离对折单元，移除插板条即得扣袢折叠件；插板条内衬的扣袢折叠件内折边位置固定，折边各段面料张力趋于一致，折边平滑，扣袢裁片对折面平整，压缝制得的扣袢整体形状一致性高；扣袢模板利于提高扣袢生产效率，减少人员技能差异导致的扣袢产品质量差异；降低能耗和生产成本。
附图说明
[0016]图1是扣袢模板两对折单元的展开结构示意图；图2是扣袢模板两对折单元基板层的展开结构示意图；图3是扣袢模板两对折单元插板层的展开结构示意图；图4是扣袢模板两对折单元盖板层以及插板条的组装结构示意图；图5是另一实施例扣袢模板的展开结构示意图；图6是图5中实施例扣袢模板两对折单元对折状态的结构示意图；
图7是图5中实施例扣袢模板压缝状态的结构示意图；图8是扣袢的结构示意图；图9是扣袢横截面的结构示意图；图中：1、对折单元；1a、固定对折单元；1b、翻转对折单元；11、扣袢定位孔；12、基板层；121、延伸部；13、盖板层；14、插板条；141、侧边；142、端边；15、侧插板；151、长边侧面；152、端边侧面；16、端插板；17、固定部；18、对折边；2、底板；3、压板；4、增摩件；5、限位凸条；a、扣袢；a1、第一端；a2、第二端；a3、压缝线迹；b、缝针槽。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，实施例扣袢模板包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元1；对折单元1设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔11；插板条14可移除嵌设于扣袢定位孔11中；对折单元1包括依次层叠的基板层12、插板层、盖板层13，插板层包括侧插板15、端插板16以及容纳侧插板15和端插板16的层内平移通道；侧插板15用于推抵插板条14侧边141以及侧边141端边142夹角外缘的裁边内折，端插板16用于推抵插板条14端边142外缘的裁边内折。
[0021]如图8中所示，以扣袢a用于与服装缝接的一端为第一端a1，第二端a2与第一端a1相对，三角袢的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣袢模板，其特征在于，包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元；所述对折单元设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔；插板条可移除嵌设于所述扣袢定位孔中；所述对折单元包括依次层叠的基板层、插板层、盖板层，所述插板层包括侧插板、端插板以及容纳所述侧插板和端插板的层内平移通道；所述侧插板用于推抵所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边内折，所述端插板用于推抵所述插板条端边外缘的裁边内折。2.根据权利要求1所述的扣袢模板，其特征在于，还包括底板和压板，所述压板以及对折单元均与底板可移除层叠；所述底板和压板设置有厚度方向贯穿的开环形缝针槽，所述缝针槽与一所述对折单元的扣袢定位孔层叠正对。3.根据权利要求2所述的扣袢模板，其特征在于，所述对折单元包括固定对折单元和翻转对折单元；所述翻转对折单元的基板层设置有延伸至扣袢定位孔中的延伸部，所述延伸部与所述扣袢定位孔的孔壁同层间隔设置。4.根据权利要求3所述的扣袢模板，其特征在于，所述缝针槽与所述固定对折单元的扣袢定位孔层叠正对。5.根据权利要求3所述的扣袢模板，其特征在于，所述底板设置有定位凹陷部，所述缝针槽设置于所述定位凹陷部中，所述定位凹陷部与所述扣袢定位孔层叠正对。6.根据权利要求4所述的扣袢模板，其特征在于，所述底板和/或压板的层叠面设置有增摩件，所述增摩件位于所述缝针槽的开环内。7.根据权利要求5所述的扣袢模板，其特征在于，所述压板设置有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，陆春立，何少锋，强宝珠，朱磊，缪建龙，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：