一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎加工领域，具体的说是一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，包括机架、支撑平台和输送板；两组所述支撑平台皆安装于机架顶端的左右两端，所述输送板安装于支撑平台的顶端；所述机架的左右两端皆设置齿条板，两组所述齿条板为对称设计，所述齿条板的前后两端皆固接有滑块，所述机架前后两端皆开设滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，两组所述齿条板上端之间固接有连接块，且连接块顶端固接有翻转板，所述机架的前侧固定安装电机；解决了轮胎在加工时不便于进行翻转的问题，通过对轮胎的翻转，提高了工作人员加工轮胎的便捷性，节省了加工时所需的时间，同时提高了加工的效率。高了加工的效率。高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构


[0001]本技术涉及轮胎加工领域，具体是一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构。

技术介绍

[0002]轮胎的主要作用是支持车辆的全部重量，承受车辆的负荷，并传递其他方向的力和力矩，传送牵引和制动的扭力，保证车轮和路面之间有良好的附着性，并衰减由此而产生的振动，同时保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。
[0003]而盘覆式自密封轮胎是轮胎的一种，一般指通过轮胎内壁附着的一层高分子复合材料，实现轮胎被扎后防漏气、防爆胎、自修复的轮胎，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，高分子复合材料可迅速将穿孔修复，从而保证伦胎被扎后不漏气、不会爆胎、不用补胎，保障车辆安全行驶，而在对盘覆式自密封轮胎加工时需要对其进行翻转操作，以便于工作人员检测两面，通常将轮胎放置于输送板上，然后通过人工进行翻转操作。
[0004]现有的盘覆式自密封轮胎在加工的过程中，需要人工手动进行翻转，由于轮胎较重，手动翻动速度较慢，耽误加工的时间，而且其翻转过程费时费力，降低了加工的效率；因此，针对上述问题提出一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的轮胎加工不便于对轮胎进行翻转的问题，本技术提出一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，包括机架、支撑平台和输送板；两组所述支撑平台皆安装于机架顶端的左右两端，所述输送板安装于支撑平台的顶端；
[0007]所述机架的左右两端皆设置齿条板，两组所述齿条板为对称设计，所述齿条板的前后两端皆固接有滑块，所述机架前后两端皆开设滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，两组所述齿条板上端之间固接有连接块，且连接块顶端固接有翻转板，所述机架的前侧固定安装电机，且电机的输出轴后侧固接有转动轴，所述转动轴后侧固接有不完整齿轮，所述不完整齿轮与两组齿条板之间相互啮合。
[0008]优选的，所述电机外部套设防护壳，且防护壳后侧固接于机架前侧，所述防护壳上开设有多组散热槽。
[0009]优选的，所述支撑平台的前后两端皆开设活动槽，且活动槽内部活动安装有与输送板相互配合的缓冲板，两组所述缓冲板为对称设计，所述缓冲板的底端与活动槽内部的底端之间焊接弹簧。
[0010]优选的，所述缓冲板左右两端的内部皆活动安装支撑杆，且支撑杆底端固接于活动槽内部的底端。
[0011]优选的，所述缓冲板为倒“L”形设计，所述活动槽的上下两端为倾斜式设计。
[0012]优选的，所述缓冲板的上端活动安装有多组滚轮。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过将轮胎放置输送板的顶端，然后启动电机进行工作，在齿条板与不完整齿轮的配合作用下，使翻转板上下移动，当轮胎移至合适的位置时，翻转板向上移动将轮胎的后端向上推动，直至将轮胎的后端向上顶至合适的位置时，在轮胎的重力作用下，使轮胎得到翻转，解决了轮胎在加工时不便于进行翻转的问题，通过对轮胎的翻转，提高了工作人员加工轮胎的便捷性，节省了加工时所需的时间，同时提高了加工的效率；
[0015]2.本技术通过当轮胎得到翻转时，轮胎的前端由于重力向靠近输送板的一端进行翻转移动，而翻至缓冲板的顶端，在弹簧的弹性势能下，从而对轮胎起到缓冲的效果，避免轮胎与输送板之间发生较重的碰撞，解决了轮胎在翻转的过程中与输送板之间发生碰撞的问题，通过对轮胎的缓冲操作，避免轮胎受到损坏，提高了操作的实用性，对轮胎起到保护的作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正视剖面立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的局部立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一的左侧视剖面立体结构示意图；
[0020]图4为实施例一的右侧视剖面立体结构示意图；
[0021]图5为实施例一的缓冲板、滚轮、支撑杆和弹簧的立体结构示意图；
[0022]图6为实施例二的翻转板和防护套的立体结构示意图。
[0023]图中：110、机架；120、支撑平台；130、输送板；210、齿条板；220、滑块；230、滑槽；240、连接块；250、翻转板；251、防护套；260、电机；270、转动轴；280、不完整齿轮；290、防护壳；310、缓冲板；320、滚轮；330、活动槽；340、支撑杆；350、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，包括机架110、支撑平台120和输送板130；两组所述支撑平台120皆安装于机架110顶端的左右两端，所述输送板130安装于支撑平台120的顶端；
[0027]所述机架110的左右两端皆设置齿条板210，两组所述齿条板210为对称设计，所述齿条板210的前后两端皆固接有滑块220，所述机架110前后两端皆开设滑槽230，所述滑块
220滑动安装于滑槽230的内部，两组所述齿条板210上端之间固接有连接块240，且连接块240顶端固接有翻转板250，所述机架110的前侧固定安装电机260，且电机260的输出轴后侧固接有转动轴270，所述转动轴270后侧固接有不完整齿轮280，所述不完整齿轮280与两组齿条板210之间相互啮合；工作时，现有的盘覆式自密封轮胎在加工的过程中，需要人工手动进行翻转，由于轮胎较重，手动翻动速度较慢，耽误加工的时间，而且其翻转过程费时费力，降低了加工的效率，为了提高了对轮胎翻转的效率，可启动装置进行工作，然后通过将轮胎放置输送板130的顶端，在输送板130的输送下而是轮胎移动，再启动电机260进行工作，在输出轴的转动下，从而带动转动轴270进行转动，在齿条板210与不完整齿轮280的配合作用下，使翻转板250上下移动，当输送板130将轮胎输送至另一组输送板130上后，直至轮胎移至合适的位置时，连接块240在齿条板210的移动下而向上进行移动，从而通过翻转板250将轮胎的后端向上推动，直至将轮胎的后端向上顶至合适的位置时，在轮胎的重力作用下，使轮胎得到翻转，解决了轮胎在加工时不便于进行翻转的问题，通过对轮胎的翻转，提高了工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：包括机架(110)、支撑平台(120)和输送板(130)；两组所述支撑平台(120)皆安装于机架(110)顶端的左右两端，所述输送板(130)安装于支撑平台(120)的顶端；所述机架(110)的左右两端皆设置齿条板(210)，两组所述齿条板(210)为对称设计，所述齿条板(210)的前后两端皆固接有滑块(220)，所述机架(110)前后两端皆开设滑槽(230)，所述滑块(220)滑动安装于滑槽(230)的内部，两组所述齿条板(210)上端之间固接有连接块(240)，且连接块(240)顶端固接有翻转板(250)，所述机架(110)的前侧固定安装电机(260)，且电机(260)的输出轴后侧固接有转动轴(270)，所述转动轴(270)后侧固接有不完整齿轮(280)，所述不完整齿轮(280)与两组齿条板(210)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：所述电机(260)外部套设防护壳(290)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，宫少华，
申请(专利权)人：江苏普利玛斯轮胎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：