一种高温常压连续塑化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑化机，尤其涉及一种高温常压连续塑化机。本实用新型专利技术的技术问题：提供一种能对塑化原料进行充分搅拌，持续对塑化原料进行塑化，从而提升对塑化原料塑化的效率的高温常压连续塑化机。本实用新型专利技术的技术实施方案是：一种高温常压连续塑化机，包括有底座、安装架和安装框等；底座上左部焊接有安装架，底座上右部焊接有安装框。本实用新型专利技术通过将高温导热油接入铜管对塑化桶进行加热，塑化原料经下料斗落入塑化桶，启动电机逆时针旋转带动U型刮板逆时针旋转，将附着在塑化桶侧壁的塑化原料刮出，塑化好的原料经过滤网掉落至出料斗内，塑化好的原料从出料斗底部排出，如此，便可完成对塑化原料进行塑化。便可完成对塑化原料进行塑化。便可完成对塑化原料进行塑化。

【技术实现步骤摘要】
一种高温常压连续塑化机


[0001]本技术涉及一种塑化机，尤其涉及一种高温常压连续塑化机。

技术介绍

[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
[0003]现有的塑化机通过高温对塑化原料进行塑化时，对塑化原料搅拌不够充分，因此不能持续对塑化原料进行塑化，从而影响对塑化原料塑化的效率。
[0004]因此，需要设计一种能对塑化原料进行充分搅拌，持续对塑化原料进行塑化，从而提升对塑化原料塑化的效率的高温常压连续塑化机。

技术实现思路

[0005]为了克服通过高温对塑化原料进行塑化时，对塑化原料搅拌不够充分，因此不能持续对塑化原料进行塑化，从而影响对塑化原料塑化的效率的缺点，本技术的技术问题：提供一种能对塑化原料进行充分搅拌，持续对塑化原料进行塑化，从而提升对塑化原料塑化的效率的高温常压连续塑化机。
[0006]本技术的技术实施方案是：一种高温常压连续塑化机，包括有底座、安装架、安装框、电机、外壳、塑化桶、出料斗、挡料板、铜管、盖子、下料斗、空心转轴、传动组件、固定架、U型刮板和过滤网，底座上左部焊接有安装架，底座上右部焊接有安装框，安装架左部内侧通过螺栓安装有电机，安装框上焊接有外壳，外壳底部固定安装有出料斗，出料斗穿过外壳底部，出料斗顶部焊接有塑化桶，塑化桶位于外壳内部，出料斗底部设有挡料板，塑化桶外壁绕有铜管，铜管可供导热油流通对塑化桶进行加热，外壳顶部设有盖子，盖子上开有通气孔，铜管一端穿出盖子，另一端穿出外壳下部，盖子上设有下料斗，下料斗底部与盖子连通，安装架上部焊接有固定架，固定架中部转动式设有空心转轴，空心转轴底部为球形设置，空心转轴下部穿过盖子，空心转轴上部与电机的输出轴之间连接有传动组件，传动组件由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，空心转轴下部固定安装有U型刮板，U型刮板用于搅拌塑化桶内进行塑化的原料，塑化桶内中部设有过滤网，过滤网用于过滤塑化好的原料。
[0007]进一步的是，还包括有圆轴、第一锥齿轮、圆管、第二锥齿轮、六棱柱和搅拌叶片，安装架上部固定安装有圆轴，圆轴位于空心转轴内，圆轴底部通过键连接的方式安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于空心转轴内底部，空心转轴底部转动式安装有圆管，圆管呈水平状，圆管左部通过键连接的方式安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于空心转轴内底部与第一锥齿轮啮合，圆管内滑动式设有六棱柱，六棱柱中部为圆柱形设置，六棱柱左端设有搅拌叶片。
[0008]进一步的是，还包括有弹簧、L型架、滑板、六棱杆和弧形限位板，六棱柱与圆管内部左侧之间设有弹簧，空心转轴底部右侧设有两根六棱杆，两根六棱杆上滑动式设有滑板，
滑板中部固定安装有L型架，过滤网上设有弧形限位板，L型架与弧形限位板之间接触配合。
[0009]进一步的是，还包括有固定销和卡扣，下料斗底部前侧通过螺钉安装有固定销，固定销下部固接有卡扣，卡扣卡住挡料板。
[0010]进一步的是，还包括有长把手，挡料板前部固接有长把手，通过长把手打开挡料板排出塑化好的原料，能有效地防止操作者直接打开挡料板时被塑化好的原料烫伤。
[0011]本技术通过将高温导热油接入铜管对塑化桶进行加热，塑化原料经下料斗落入塑化桶，启动电机逆时针旋转带动U型刮板逆时针旋转，将附着在塑化桶侧壁的塑化原料刮出，塑化好的原料经过滤网掉落至出料斗内，塑化好的原料从出料斗底部排出，如此，便可完成对塑化原料进行塑化。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术外壳的剖视结构示意图。
[0015]图4为本技术塑化桶的剖视结构示意图。
[0016]图5为本技术弧形限位板与L型架的结构示意图。
[0017]图6为本技术搅拌叶片和六棱柱的立体结构示意图。
[0018]图7为本技术固定销和卡扣的立体结构示意图。
[0019]以上附图中：1、底座，2、安装架，3、安装框，4、电机，5、外壳，6、塑化桶，7、出料斗，8、挡料板，9、铜管，10、盖子，11、下料斗，12、空心转轴，13、传动组件，14、固定架，15、U型刮板，16、过滤网，17、圆轴，18、第一锥齿轮，19、圆管，20、第二锥齿轮，21、六棱柱，22、搅拌叶片，23、弹簧，24、L型架，25、滑板，26、六棱杆，27、弧形限位板，28、固定销，29、卡扣，30、长把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]实施例1
[0022]一种高温常压连续塑化机，如图1
‑
图5所示，包括有底座1、安装架2、安装框3、电机4、外壳5、塑化桶6、出料斗7、挡料板8、铜管9、盖子10、下料斗11、空心转轴12、传动组件13、固定架14、U型刮板15和过滤网16，底座1上左部焊接有安装架2，底座1上右部焊接有安装框3，安装架2左部内侧通过螺栓安装有电机4，安装框3上焊接有外壳5，外壳5底部固定安装有出料斗7，出料斗7穿过外壳5底部，出料斗7顶部焊接有塑化桶6，塑化桶6位于外壳5内部，出料斗7底部设有挡料板8，塑化桶6外壁绕有铜管9，铜管9可供导热油流通对塑化桶6进行加热，外壳5顶部设有盖子10，盖子10上开有通气孔，铜管9一端穿出盖子10，另一端穿出外壳5下部，盖子10上设有下料斗11，下料斗11底部与盖子10连通，安装架2上部焊接有固定架14，固定架14中部转动式设有空心转轴12，空心转轴12底部为球形设置，空心转轴12下部穿过
盖子10，空心转轴12上部与电机4的输出轴之间连接有传动组件13，传动组件13由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，空心转轴12下部固定安装有U型刮板15，U型刮板15用于搅拌塑化桶6内进行塑化的原料，塑化桶6内中部设有过滤网16，过滤网16用于过滤塑化好的原料。
[0023]还包括有圆轴17、第一锥齿轮18、圆管19、第二锥齿轮20、六棱柱21和搅拌叶片22，安装架2上部固定安装有圆轴17，圆轴17位于空心转轴12内，圆轴17底部通过键连接的方式安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18位于空心转轴12内底部，空心转轴12底部转动式安装有圆管19，圆管19呈水平状，圆管19左部通过键连接的方式安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20位于空心转轴12内底部与第一锥齿轮18啮合，圆管19内滑动式设有六棱柱21，六棱柱21中部为圆柱形设置，六棱柱21左端设有搅拌叶片22。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温常压连续塑化机，包括有底座、安装架、安装框和电机，底座上左部固接有安装架，底座上右部固接有安装框，安装架左部内侧安装有电机，其特征是：还包括有外壳、塑化桶、出料斗、挡料板、铜管、盖子、下料斗、空心转轴、传动组件、固定架、U型刮板和过滤网，安装框上固接有外壳，外壳底部固定安装有出料斗，出料斗穿过外壳底部，出料斗顶部固接有塑化桶，塑化桶位于外壳内部，出料斗底部设有挡料板，塑化桶外壁绕有铜管，铜管可供导热油流通对塑化桶进行加热，外壳顶部设有盖子，盖子上开有通气孔，铜管一端穿出盖子，另一端穿出外壳下部，盖子上设有下料斗，下料斗底部与盖子连通，安装架上部固接有固定架，固定架中部转动式设有空心转轴，空心转轴底部为球形设置，空心转轴下部穿过盖子，空心转轴上部与电机的输出轴之间连接有传动组件，传动组件由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，空心转轴下部固定安装有U型刮板，U型刮板用于搅拌塑化桶内进行塑化的原料，塑化桶内中部设有过滤网，过滤网用于过滤塑化好的原料。2.按照权利要求1所述的一种高温常压连续塑化机，其特征是：还包括有圆轴、第一锥齿轮、圆管、第二锥齿轮、六...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，王京东，张友京，陈长宋，
申请(专利权)人：山东阳光盛世机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：