本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用热熔装置，包括热熔装置，热熔装置包括进料仓、破碎仓、破碎辊、热熔仓、第一电机、第一转轴、第一搅拌棒、第二电机、第二转轴、第二搅拌棒、出料仓、导轨、滑块、切割刀、连接块、连接轴、传动杆、固定柱、圆盘、第三转轴与第三电机。该塑料加工用热熔装置，通过启动第三电机，第三转轴转动，带动其前端的圆盘旋转，固定于圆盘正面的固定柱做圆弧运动，转动连接于固定柱外壁的传动杆顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆底端转动连接的连接块带动切割刀在导轨内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。避免排出的塑料过长不方便收集。避免排出的塑料过长不方便收集。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用热熔装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]塑料在加工时需要使用到热熔装置对原料进行融化，而融化后在出料时，会持续输出形成不断开的长条状，如果不进行切割处理会对收集造成困扰，而人工手动切割费时费力，所以，需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用热熔装置，具备自动切割和防沉淀等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用热熔装置，包括热熔装置，所述热熔装置包括进料仓、破碎仓、破碎辊、热熔仓、第一电机、第一转轴、第一搅拌棒、第二电机、第二转轴、第二搅拌棒、出料仓、导轨、滑块、切割刀、连接块、连接轴、传动杆、固定柱、圆盘、第三转轴与第三电机，所述破碎仓顶端安装有进料仓，且内部安装有破碎辊，所述热熔仓安装于破碎仓底端，且侧端安装有第一电机，所述第一转轴安装于第一电机前端，且外壁安装有第一搅拌棒，所述第二电机安装于热熔仓侧端，且前端安装有第二转轴，所述第二搅拌棒安装于第二转轴外壁，且位于第一搅拌棒外侧，所述出料仓安装于热熔仓前端，且前端两侧安装有导轨，所述滑块安装于切割刀侧端，且位于导轨内部，所述连接块安装于切割刀顶端，且顶端由连接轴与传动杆底端连接，所述传动杆顶端由固定柱连接与圆盘前端，所述第三转轴安装于第三电机前端，且前端安装于圆盘内部。
[0008]优选的，所述进料仓呈侧端为开口顶端为圆弧的箱形，且固定安装并连通于破碎仓顶端。
[0009]通过上述技术方案，进料仓侧端为开口，方便投放原料，且顶端设置为圆弧形，能够在原料进行破碎时避免原料向上崩出。
[0010]优选的，所述破碎辊并列活动安装于破碎仓内部，且有外部电机进行驱动。
[0011]通过上述技术方案，在破碎仓内部设置并列的破碎辊，对塑料加工的原料进行破碎，能够转化为体积较小的原料，便于后续热熔的处理。
[0012]优选的，所述热熔仓两侧外壁分别固定安装有第一电机与第二电机，所述第一转轴与第二转轴分别与第一电机和第二电机输出端连接，且均贯穿于热熔仓两侧内部，所述
第一搅拌棒设置有多组，且均匀固定安装于第一转轴前端外壁，所述第二搅拌棒设置有多组，且均匀固定安装于第二转轴前端外壁，所述第一搅拌棒位于第二搅拌棒内侧。
[0013]通过上述技术方案，在热熔仓对破碎后的原料进行加热融化时，启动热熔仓两侧的第一电机与第二电机，第一转轴与第二转轴转动，分别带动其外壁的第一搅拌棒与第二搅拌棒在热熔仓内壁转动，对融化后的原料进行搅拌，且第一搅拌棒位于第二搅拌棒内侧，采用横向搅拌方式相比于纵向搅拌，能够防止原料在热熔仓底端沉淀，持续搅拌可以防止内部冷却凝固。
[0014]优选的，所述第三电机由固定板可拆卸连接于热熔仓前端，且输出端连接有第三转轴，所述圆盘固定安装于第三转轴前端外壁，且正面固定安装有固定柱，所述传动杆顶端转动安装于固定柱外壁，且底端由连接轴转动连接于连接块顶端，所述切割刀固定安装于连接块底端，且位于出料仓出口处正上方。
[0015]通过上述技术方案，在切割时，启动第三电机，第三转轴转动，带动其前端的圆盘旋转，固定于圆盘正面的固定柱做圆弧运动，转动连接于固定柱外壁的传动杆顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆底端转动连接的连接块带动切割刀在导轨内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。
[0016]优选的，所述滑块固定安装于切割刀两侧，且滑动连接于导轨内部。所述导轨固定安装于出料仓前端两侧。
[0017]通过上述技术方案，切割刀通过两端的滑块与导轨滑动连接，能够保证切割刀在传动杆驱动下做上下的直线运动，起到限位的作用。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工用热熔装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该塑料加工用热熔装置，通过在热熔仓对破碎后的原料进行加热融化时，启动热熔仓两侧的第一电机与第二电机，第一转轴与第二转轴转动，分别带动其外壁的第一搅拌棒与第二搅拌棒在热熔仓内壁转动，对融化后的原料进行搅拌，且第一搅拌棒位于第二搅拌棒内侧，采用横向搅拌方式相比于纵向搅拌，能够防止原料在热熔仓底端沉淀，持续搅拌可以防止内部冷却凝固。
[0020]2、该塑料加工用热熔装置，通过在切割时，启动第三电机，第三转轴转动，带动其前端的圆盘旋转，固定于圆盘正面的固定柱做圆弧运动，转动连接于固定柱外壁的传动杆顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆底端转动连接的连接块带动切割刀在导轨内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。
附图说明
[0021]图1为本技术结构热熔装置示意图；
[0022]图2为本技术结构热熔装置侧视示意图；
[0023]图3为本技术结构热熔装置正剖示意图；
[0024]图4为本技术结构热熔装置侧剖示意图；
[0025]图5为本技术结构图1中A的局部放大示意图。
[0026]其中：1、热熔装置；2、进料仓；3、破碎仓；4、破碎辊；5、热熔仓；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一搅拌棒；9、第二电机；10、第二转轴；11、第二搅拌棒；12、出料仓；13、导轨；14、滑块；15、切割刀；16、连接块；17、连接轴；18、传动杆；19、固定柱；20、圆盘；21、第三转轴；22、第三电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种塑料加工用热熔装置，包括热熔装置1，热熔装置1包括进料仓2、破碎仓3、破碎辊4、热熔仓5、第一电机6、第一转轴7、第一搅拌棒8、第二电机9、第二转轴10、第二搅拌棒11、出料仓12、导轨13、滑块14、切割刀15、连接块16、连接轴17、传动杆18、固定柱19、圆盘20、第三转轴21与第三电机22，破碎仓3顶端安装有进料仓2，且内部安装有破碎辊4，热熔仓5安装于破碎仓3底端，且侧端安装有第一电机6，第一转轴7安装于第一电机6前端，且外壁安装有第一搅拌棒8，第二电机9安装于热熔仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用热熔装置，包括热熔装置(1)，其特征在于：所述热熔装置(1)包括进料仓(2)、破碎仓(3)、破碎辊(4)、热熔仓(5)、第一电机(6)、第一转轴(7)、第一搅拌棒(8)、第二电机(9)、第二转轴(10)、第二搅拌棒(11)、出料仓(12)、导轨(13)、滑块(14)、切割刀(15)、连接块(16)、连接轴(17)、传动杆(18)、固定柱(19)、圆盘(20)、第三转轴(21)与第三电机(22)，所述破碎仓(3)顶端安装有进料仓(2)，且内部安装有破碎辊(4)，所述热熔仓(5)安装于破碎仓(3)底端，且侧端安装有第一电机(6)，所述第一转轴(7)安装于第一电机(6)前端，且外壁安装有第一搅拌棒(8)，所述第二电机(9)安装于热熔仓(5)侧端，且前端安装有第二转轴(10)，所述第二搅拌棒(11)安装于第二转轴(10)外壁，且位于第一搅拌棒(8)外侧，所述出料仓(12)安装于热熔仓(5)前端，且前端两侧安装有导轨(13)，所述滑块(14)安装于切割刀(15)侧端，且位于导轨(13)内部，所述连接块(16)安装于切割刀(15)顶端，且顶端由连接轴(17)与传动杆(18)底端连接，所述传动杆(18)顶端由固定柱(19)连接于圆盘(20)前端，所述第三转轴(21)安装于第三电机(22)前端，且前端安装于圆盘(20)内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述进料仓(2)呈侧端为开口顶端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，肖毕刚，代碧雄，
申请(专利权)人：湖北天欣塑料配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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