高炉上料称量斗金属异物拦截格栅制造技术

本实用新型专利技术公开一种高炉上料称量斗金属异物拦截格栅，涉及钢铁冶炼机械技术领域，包括由多块纵横交叉的钢板焊接成格网形状的格栅骨架和格栅更换件；所述格栅更换件设置有与所述格栅骨架中十字交叉处相匹配的十字卡槽，所述格栅更换件套装在所述格栅骨架顶部上，两两相邻的所述格栅更换件之间有10～15mm间隙；所述格栅骨架套上所述格栅更换件后，单个格网口的内壁尺寸为250

【技术实现步骤摘要】
高炉上料称量斗金属异物拦截格栅


[0001]本技术涉及钢铁冶炼机械
，尤其是一种用于高炉上料称量斗中拦截金属异物的拦截格栅。

技术介绍

[0002]高炉在上料过程中，高炉所需原料通过振动筛筛分，筛选出合适的原料至称量斗，然后通过皮带运输的方式上料至高炉。在这个过程中原料焦炭通过焦炭筛筛选出粒度＞25mm的焦炭，原料烧结矿通过烧结筛筛选出粒度＞6mm的烧结矿，原料中的金属异物（如钢筋、废钢板、工字钢）不会被筛下，金属异物会跟着原料落到称量斗及皮带上。如果金属异物不能及时拦截，落到皮带上，最终会戳穿皮带并导致皮带撕裂，对生产造成严重影响。
[0003]为了拦截上述中的金属异物，传统方法是在称量斗内安装异物拦截格栅，传统的金属异物拦截格栅一般采用Q235B钢板焊接成格网形状，传统格栅在使用过程中存在如下问题：由于下料频繁，格栅容易受到冲击磨损，格栅磨损速度快，经常需要维修工进到称量斗内对格栅焊补维修，维修工在称量斗内不方便焊补，使得焊补时间久，并且维修频率高，不能满足高炉连续上料的要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种高炉上料称量斗金属异物拦截格栅，它可以解决现有称量斗内的异物拦截格栅容易磨损，维修频率高和维修不方便的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种高炉上料称量斗金属异物拦截格栅，包括由多块纵横交叉的钢板焊接成格网形状的格栅骨架，其特征在于：还包括格栅更换件；所述格栅更换件设置有与所述格栅骨架中十字交叉处相匹配的十字卡槽，安装时十字卡槽直接卡套在所述格栅骨架上，两两相邻的所述格栅更换件有10～15mm间隙。
[0006]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述格栅骨架套上所述格栅更换件后，单个格网口的内壁尺寸为250
×
250mm～260
×
260mm，可避免物料在格栅上的堆积，并且对于原料中的金属异物也可以有效拦截。
[0007]进一步：所述格栅骨架焊接安装在称量斗内部，所述格栅骨架顶部与振动筛出料口的竖直高度为300～700mm，以保证原料在格栅上的落点范围在振动筛出料口水平方向0～500mm内，所述格栅更换件安装在落料范围内的所述格栅骨架上。
[0008]进一步：所述格栅骨架采用Q235B钢板；所述格栅更换件采用Q345钢板。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]本技术将格栅骨架焊接安装在称量斗内，根据物料在格栅上的落料点确定格栅更换件的安装位置，格栅更换件安装到格栅骨架后，单个格网口的内壁尺寸为250
×
250mm～260
×
260mm，这个尺寸不会导致物料在格栅上堆积，并且对于原料中的金属异物也可以有效拦截，当点检发现格栅上拦截有金属异物时，将金属异物取出；当点检发现格栅上的格栅更换件磨损严重，物料将要磨损格栅骨架时，将磨损的格栅更换件取出，安装新的格
栅更换件，更换方便耗时短；解决了原来的高炉上料称量斗格栅为普通钢板组拼焊接制作，格栅磨损频率高，经常需要维修工进入称量斗内焊补维修，在称量斗内焊接作业困难，耗时久，维修频率高的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是图1中沿A
‑
A剖线的剖视示意图；
[0013]图3是本技术中格栅更换件结构示意图；
[0014]图4是本技术工作示意图。
[0015]图中标号表示为：
[0016]1、拦截格栅骨架；2、原料；3、振动筛；3
‑
1、振动筛出料口；4、称量斗；5、运输皮带；6、格栅更换件；6
‑
1、十字卡槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]图1、图2、图3和图4的高炉上料称量斗金属异物拦截格栅，它包括格栅骨架1及格栅更换件6；格栅骨架1由多块纵横交叉的Q235B钢板焊接成格网形状；格栅更换件6设置有与格栅骨架1中十字交叉处相匹配的十字卡槽6
‑
1，安装时直接套装在格栅骨架1顶部上，两两相邻的格栅更换件6相互之间有10～15mm间隙；格栅骨架1套上格栅更换件6后，单个格网口的内壁尺寸为250
×
250mm～260
×
260mm，这个尺寸可避免物料在格栅上的堆积，并且对于原料中的金属异物也可以有效拦截。
[0019]格栅骨架1焊接安装至称量斗4内部，格栅骨架1顶部与振动筛出料口3
‑
1的竖直高度为300～700mm，以保证原料2在格栅上的落点范围是在振动筛出料口3
‑
1水平方向0～500mm内，在这个落料范围内安装格栅更换件6，格栅更换件6相当于格栅骨架1的外衬板，格栅更换件6采用Q345钢板；当格栅更换件6磨损严重不能继续使用时，取出磨损的格栅更换件6并进行更换。
[0020]如图4所示，高炉在上料过程中，高炉所需原料2通过振动筛3进行筛分，筛选出的合格的原料2落至称量斗4，原料2落至称量斗4后，先通过由格栅骨架1和格栅更换件6组成的格栅拦截原料2中夹杂的金属异物，最后原料2通过皮带5运输至高炉，被拦截的金属异物会落在格栅的顶部，由人工取出金属异物；若格栅更换件6磨损严重不能继续使用时，则取出磨损的格栅更换件6并进行更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉上料称量斗金属异物拦截格栅，它包括由多块纵横交叉的钢板焊接成格网形状的格栅骨架，其特征在于：还包括格栅更换件；所述格栅更换件设置有与所述格栅骨架中十字交叉处相匹配的十字卡槽，所述格栅更换件套装在所述格栅骨架顶部上。2.根据权利要求1所述的高炉上料称量斗金属异物拦截格栅，其特征在于：所述格栅骨架套上所述格栅更换件后，单个格网口的内壁尺寸为250
×
250mm～260
×
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓家云，李岳，韩伟，黎茂，李大明，潘小晨，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：