一种用于铝合金工件的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金工件的折弯设备，包括外箱体和液压缸，外箱体的右侧上方竖向固定有液压缸，外箱体的底部左侧固定有支撑块，支撑块的内部左侧横向嵌入有调节栓，支撑块的外侧嵌套有放置台，放置台的内部左侧固定有内轨道，内轨道内部的前后端均固定有电动推杆，内轨道内部的前后端均嵌入有滑块，滑块的顶部固定有防护板，防护板内部的左右端均竖向固定有延伸柱，防护板的内部嵌入有固定板，外箱体内部的左侧竖向嵌入有限位柱。本实用新型专利技术在使用过程中可对铝合金工件的前后端和顶部进行同时固定夹紧，避免铝合金工件在加工过程中滑动或翘起，安全性能较高，折弯效果较好，进一步的提高了铝合金工件加工后的合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金工件的折弯设备


[0001]本技术涉及铝合金工件加工设备
，尤其涉及一种用于铝合金工件的折弯设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，在加工成工件后，可作结构材料使用，现有的铝合金工件在加工时，通常会使用到折弯装置对其进行折弯，然而现有的折弯装置在使用过程中，对铝合金的固定效果较差，导致铝合金工件在加工的过程中容易在工作台的表面左右滑动或翘起，折弯效果较差，经常出现残次品。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN202021221949.1的一种用于铝材加工的折弯设备，结构简单，容易制得，不需要过多的成本投入便能实现铝材的折弯，占地面积小，能用于加工简单小零件，受到欢迎并进行广泛应用。
[0004]而本技术在使用过程中可对铝合金工件的前后端和顶部进行同时固定夹紧，避免铝合金工件在加工过程中滑动或翘起，安全性能较高，折弯效果较好，进一步的提高了铝合金工件加工后的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种用于铝合金工件的折弯设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于铝合金工件的折弯设备，包括外箱体和液压缸，所述外箱体的右侧上方竖向固定有液压缸，该种用于铝合金工件的折弯设备还包括有支撑块、调节栓、放置台、内轨道、电动推杆、滑块、防护板、延伸柱、固定板、限位柱、压板、顶杆、支撑杆和压环，所述外箱体的底部左侧固定有支撑块，所述支撑块的内部左侧横向嵌入有调节栓，所述支撑块的外侧嵌套有放置台，所述放置台的内部左侧固定有内轨道，所述内轨道内部的前后端均固定有电动推杆，所述内轨道内部的前后端均嵌入有滑块，所述滑块的顶部固定有防护板，所述防护板内部的左右端均竖向固定有延伸柱，所述防护板的内部嵌入有固定板，所述外箱体内部的左侧竖向嵌入有限位柱，所述限位柱的底端横向固定有压板，所述液压缸输出端推杆的左右端均竖向固定有顶杆，所述顶杆的内部下方嵌入有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有压环。
[0008]优选的，所述调节栓与支撑块之间通过螺纹相连接，所述调节栓的右侧与放置台之间相连接，所述放置台在支撑块的外侧呈水平方向左右滑动，所述放置台的右侧与液压缸底部压块的左侧均处在同一竖向水平面上。
[0009]优选的，所述电动推杆输出端的推杆与滑块之间相连接，所述滑块在内轨道中呈
水平方向前后滑动，两个所述滑块围绕内轨道的横向中轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述固定板的外壁紧贴防护板的内壁，所述固定板在防护板的内部呈水平方向上下滑动，所述防护板上的延伸柱正好嵌入在固定板的内部，所述延伸柱的顶部通过弹簧与固定板之间相连接。
[0011]优选的，所述压环的左侧通过连杆与压板之间相连接，所述压环嵌套在液压缸的推杆外侧，所述支撑杆在顶杆的内部呈水平方向上下滑动，所述支撑杆的顶部通过弹簧与顶杆之间相连接。
[0012]本技术提供了一种用于铝合金工件的折弯设备，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在对铝合金工件进行折弯的过程中，两个电动推杆会同时推动滑块往放置台的中部移动，紧贴在铝合金工件的前后端，同时压板会紧贴在铝合金工件的上表面，避免铝合金工件在折弯过程中滑动，稳定性能和安全性能较高，折弯更加方便。
[0014]2、本技术在对铝合金工件进行折弯的过程中，可根据铝合金工件的厚度调整压块左侧竖直方向与放置台右侧竖直方向之间的间距，避免压块下移在对铝合金工件进行折弯的过程中铝合金工件被压扁，适用于各种厚度铝合金工件的折弯。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中放置台局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中滑块局部结构右侧示意图；
[0018]图4为本技术中滑块局部结构右侧剖面示意图；
[0019]图5为本技术中支撑杆局部结构正面剖面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]外箱体1，液压缸2，支撑块3，调节栓301，放置台4，内轨道401，电动推杆402，滑块5，防护板6，延伸柱601，固定板7，限位柱8，压板9，顶杆10，支撑杆11，压环12。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
5，一种用于铝合金工件的折弯设备，包括外箱体1和液压缸2，外箱体1的右侧上方竖向固定有液压缸2，该种用于铝合金工件的折弯设备还包括有支撑块3、调节栓301、放置台4、内轨道401、电动推杆402、滑块5、防护板6、延伸柱601、固定板7、限位柱8、压板9、顶杆10、支撑杆11和压环12，外箱体1的底部左侧固定有支撑块3，支撑块3的内部左侧横向嵌入有调节栓301，支撑块3的外侧嵌套有放置台4，放置台4的内部左侧固定有内轨道401，内轨道401内部的前后端均固定有电动推杆402，内轨道401内部的前后端均嵌入有滑块5，滑块5的顶部固定有防护板6，防护板6内部的左右端均竖向固定有延伸柱601，防护板6的内部嵌入有固定板7，外箱体1内部的左侧竖向嵌入有限位柱8，限位柱8的底端横向固定有压板9，液压缸2底部的左右端均竖向固定有顶杆10，顶杆10的内部下方嵌入有支撑杆11，支撑杆11的底部固定有压环12。
[0023]调节栓301与支撑块3之间通过螺纹相连接，调节栓301的右侧与放置台4之间相连接，放置台4在支撑块3的外侧呈水平方向左右滑动，放置台4的右侧与液压缸2底部压块的左侧均处在同一竖向水平面上；
[0024]铝合金工件在被固定后，可根据铝合金工件的厚度转动调节栓301，使得放置台4在支撑块3的外侧左右滑动，调整液压缸2下方压块左侧竖直方向与放置台4右侧竖直方向之间的间距，避免压块下移在对铝合金工件进行折弯的过程中铝合金工件被压扁，适用于各种厚度铝合金工件的折弯。
[0025]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，电动推杆402输出端的推杆与滑块5之间相连接，滑块5在内轨道401中呈水平方向前后滑动，两个滑块5围绕内轨道401的横向中轴线呈对称设置；
[0026]铝合金工件放置在放置台4的上表面时，两个电动推杆402可同时推动滑块5在内轨道401中滑动，使得两个滑块5上的防护板6和固定板7同时紧贴铝合金工件的前后端，避免铝合金工件在折弯的过程中滑动，稳定性能较高，折弯更加方便；
[0027]固定板7的外壁紧贴防护板6的内壁，固定板7在防护板6的内部呈水平方向上下滑动，防护板6上的延伸柱601正好嵌入在固定板7的内部，延伸柱601的顶部通过弹簧与固定板7之间相连接；
[0028]当铝合金工件较薄时，压板9下移紧贴在固定板7顶部的过程中压板9会推动固定板7往防护板6下方滑动，不影响压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金工件的折弯设备，包括外箱体(1)和液压缸(2)，所述外箱体(1)的右侧上方竖向固定有液压缸(2)，其特征在于，该种用于铝合金工件的折弯设备还包括有支撑块(3)，支撑块(3)固定在外箱体(1)的底部左侧；调节栓(301)，调节栓(301)横向嵌入设置在支撑块(3)的内部左侧；放置台(4)，放置台(4)嵌套在支撑块(3)的外侧；内轨道(401)，内轨道(401)固定在放置台(4)的内部左侧；电动推杆(402)，电动推杆(402)固定在内轨道(401)内部的前后端；滑块(5)，滑块(5)嵌入设置在内轨道(401)内部的前后端；防护板(6)，防护板(6)固定在滑块(5)的顶部；延伸柱(601)，延伸柱(601)竖向固定在防护板(6)内部的左右端；固定板(7)，固定板(7)嵌入设置在防护板(6)的内部；限位柱(8)，限位柱(8)竖向嵌入设置在外箱体(1)内部的左侧；压板(9)，压板(9)横向固定在限位柱(8)的底端；顶杆(10)，顶杆(10)竖向固定在液压缸(2)输出端推杆的左右端；支撑杆(11)，支撑杆(11)嵌入设置在顶杆(10)的内部下方；压环(12)，压环(12)固定在支撑杆(11)的底部。2.根据权利要求1所述的用于铝合金工件的折弯设备，其特征在于，所述调节栓(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，
申请(专利权)人：青岛泉潮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：