一种插齿刀用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插齿刀用抛光设备，包括工作台、设置在工作台上的抛光机构及顶紧机构；所述顶紧机构包括固定框，所述固定框的顶部固定设置一气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿过顶板，固定框的底部固定设置一第二电机，第二电机的输出轴竖直向上穿过底板，并在输出轴上设置有相互配合的塞块和塞柱，利用塞柱、塞块及气缸，将待抛光插齿刀顶紧在第二电机输出轴上，使得插齿刀随第二电机转动，保证对插齿刀的表面进行全面抛光；且所述塞块底部设置有凸台，能够限制插齿刀在水平方向上的位移，防止抛光过程中插齿刀的中心发生偏移，影响抛光效果；所述抛光设备能够自动完成对插齿刀的抛光过程，提高了抛光效率，节省了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种插齿刀用抛光设备


[0001]本技术属于抛光设备
，尤其涉及一种插齿刀用抛光设备。

技术介绍

[0002]插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮；因此，插齿刀对于表面性能的要求很高，稍有误差就会在插齿的过程中转移到齿轮廓形上，从而影响齿轮的加工质量，因此，插齿刀的表面抛光工艺显得至关重要。
[0003]但是，现有技术中的抛光设备无法自动对插齿刀的表面进行全面抛光，导致抛光效果差，抛光效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种抛光均匀、抛光效率高的插齿刀用抛光设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种插齿刀用抛光设备，包括工作台、设置在工作台上的抛光机构及顶紧机构；
[0006]所述抛光机构包括水平设置的第一电机及固定在第一电机输出轴上的抛光轮；
[0007]所述顶紧机构包括固定框，所述固定框包括相对设置的顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的侧板，所述顶板的顶部固定设置一气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿过顶板，并在活塞杆的下端固定连接一顶紧块；所述底板的底部固定设置一第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上穿过底板，并在输出轴上固定设置一支撑块。
[0008]优选地，所述顶紧机构还包括一相互配合的塞块和塞柱。
[0009]优选地，所述塞块设置为圆柱形，其内设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，且其内侧上方设置一轴承，所述轴承外圈嵌入塞块侧壁内，轴承内圈的外径与塞块上端开口的直径相等。
[0010]优选地，所述塞柱设置为圆柱形结构，其下端设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，顶部封堵，且塞柱下端的外径大于轴承内圈的内径，在使用时，塞柱套在第二电机输出轴外围，其下端顶在轴承内圈的上端，将塞块顶紧在插齿刀上，利用第二电机带动支撑块、插齿刀及塞块转动，同时塞柱不随塞块转动。
[0011]优选地，所述塞块的底部设置一凸台，在使用时凸台塞进插齿刀通孔内，防止抛光过程中插齿刀偏离第二电机输出轴。
[0012]优选地，所述顶紧机构通过横移组件和竖移组件可移动地设置在工作台上，使得顶紧机构与抛光轮之间的距离可以调节，以适应不同尺寸插齿刀的抛光需求。
[0013]优选地，所述横移组件包括一由第三电机驱动的水平滑台，竖移组件包括一由第四电机驱动的竖直滑台，所述水平滑台水平固定在工作台上，所述竖直滑台竖直固定在水平滑台滑块的顶部，所述竖直滑台滑块朝向抛光机构设置，并与固定框固定连接。
[0014]优选地，所述竖直滑台通过一固定箱固定连接在水平滑台滑块的顶部，使得在竖直滑块移动时，为第二电机预留一定空间。
[0015]优选地，所述工作台上、水平滑台的侧面设置一第一接近开关，所述水平滑台滑块的侧面固定设置一第一连接杆，利用第一接近开关检测第一连接杆的位置信号。
[0016]优选地，所述竖直滑台的侧面固定设置一第二接近开关，竖直滑台滑块的侧面设置一第二连接杆，利用第二接近开关检测第二连接杆的位置信号。
[0017]优选地，所述水平滑台长度方向的两端分别设置一第一行程开关，用于限制水平滑块的水平位移。
[0018]优选地，所述竖直滑台的顶部及固定箱的侧面分别相对设置一第二行程开关，所述竖直滑台滑块的顶部及固定框底板的底部分别设置一限位块，利用限位块与行程开关相配合，限制竖直滑块的位移。
[0019]优选地，所述抛光设备还包括一控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气缸、第一接近开关、第二接近开关、第一行程开关及第二行程开关信号连接，根据第一接近开关、第二接近开关、第一行程开关及第二行程开关传输的信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和气缸的动作。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术顶紧机构的设置能够将待抛光插齿刀顶紧在第二电机上，使得插齿刀跟随第二电机转动，保证对插齿刀的表面进行全面抛光；
[0022]本技术所述塞块内轴承的设置，使得当插齿刀随第二电机转动时，塞柱及顶紧块不跟随转动，从而保证气缸能够充分发挥其顶紧作用；
[0023]本技术所述塞块底部凸台的设置，能够限制插齿刀在水平方向上的位移，防止抛光过程中插齿刀的中心发生偏移，影响抛光效果；
[0024]本技术所述控制箱、接近开关、行程开关等的设置使得插齿刀的拍光过程能够自动完成，提高了抛光效率，节省了人工成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术所述抛光设备的结构示意图；
[0027]图2为本技术所述顶紧机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术所述塞柱、塞块与插齿刀相配合的剖视图；
[0029]其中：1
‑
工作台；2
‑
抛光机构；201
‑
第一电机；202
‑
抛光轮；3
‑
顶紧机构；301
‑
固定框；302
‑
气缸；303
‑
顶紧块；304
‑
第二电机；305
‑
支撑块；306
‑
塞块；3061
‑
轴承；3062
‑
凸台；307
‑
塞柱；308
‑
插齿刀；4
‑
水平滑台；401
‑
第三电机；402
‑
水平滑台滑块；5
‑
竖直滑台；501
‑
第四电机；502
‑
竖直滑台滑块；6
‑
固定箱；7
‑
第一接近开关；8
‑
第一连接杆；9
‑
第二接近开关；10
‑
第二连接杆；11
‑
第一行程开关；12
‑
第二行程开关；13
‑
限位块；14
‑
控制箱。
【具体实施方式】
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1所示，本技术所述插齿刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插齿刀用抛光设备，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的抛光机构及顶紧机构；所述抛光机构包括水平设置的第一电机及固定在第一电机输出轴上的抛光轮；所述顶紧机构垂直设置在抛光机构的侧面，包括固定框，所述固定框包括水平相对设置的顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的侧板，所述顶板的顶部固定设置一气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿过顶板，并在其下端固定连接一顶紧块；所述底板的底部固定设置一第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上穿过底板，并在输出轴上固定设置一支撑块。2.根据权利要求1所述的插齿刀用抛光设备，其特征在于，所述顶紧机构还包括相互配合的塞块和塞柱，所述塞块设置为圆柱形，其内设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，且其内侧上方设置一轴承，所述轴承外圈嵌入塞块侧壁内，轴承内圈的外径与塞块上端开口的直径相等。3.根据权利要求2所述的插齿刀用抛光设备，其特征在于，所述塞柱设置为圆柱形结构，其下端设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，顶部封堵，且塞柱下端的外径大于轴承内圈的内径。4.根据权利要求1所述的插齿刀用抛光设备，其特征在于，所述顶紧机构通过横移组件和竖移组件可移动地设置在工作台上。5.根据权利要求4所述的插齿刀用抛光设备，其特征在于，所述横移组件包括一由第三电机驱动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴龙，臧其广，沈佩，
申请(专利权)人：泰安东大新材表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：