本实用新型专利技术公开了一种铜丝加工成型用冷却装置，包括主体、位于主体上方的保温板和位于主体内的收集仓，所述主体上下侧壁均设置为敞口的框体，所述保温板安装在上侧敞口内，所述主体内设置有撑板，所述主体两端侧壁在撑板上方开设有穿孔，所述撑板上方与主体形成的空间堆积大量碎冰，且加工成型的铜丝通过所述穿孔穿过碎冰，本实用新型专利技术解决现有的铜丝拉丝机缺乏冷却装置，导致温度身高，在外力外下形变的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工成型用冷却装置
[0001]本技术涉及铜丝加工冷却
，具体为一种铜丝加工成型用冷却装置。
技术介绍
[0002]铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，因此，铜丝在生活和生产中得到广泛的应用。
[0003]为了将铜棒加工成铜丝，需要通过拉丝机多次拉制，才能将制成相应规格的铜丝，专利号为CN215143457U的中国专利，公开了一种极细线铜丝拉丝机，涉及拉丝机
，具体为包括控制电板，所述控制电板的左端固定连接有电加热环，所述电加热环呈环形，所述电加热环的内部固定安装有加热套筒，所述加热套筒的内部开设有左右贯通的铜丝孔，所述加热套筒的右端设置有定滑轮，所述定滑轮的前方固定连接有第一电机。
[0004]在上述专利中设备工作时，因缺乏冷却装置，完成铜丝加工导致内能增加温度升高，造成铜丝在外力的作用下易形变，为了解决上述问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜丝加工成型用冷却装置，旨在改善现有的铜丝拉丝机缺乏冷却装置，导致温度身高，在外力外下形变的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种铜丝加工成型用冷却装置，包括主体、位于主体上方的保温板和位于主体内的收集仓，主体上下侧壁均设置为敞口的框体，保温板安装在上侧敞口内，主体内设置有撑板，主体两端侧壁在撑板上方开设有穿孔，撑板上方与主体形成的空间堆积大量碎冰，且加工成型的铜丝通过穿孔穿过碎冰。
[0008]采用上述技术方案，主体的设置便于为保温板和收集仓的安装提供支撑，保温板的设置便于与主体配合组成闭合空间，防止热量快速传输影响铜丝的冷却效率，收集仓的设置便于收集碎冰融化的水分，防止水分横流，上侧敞口的设置便于为碎冰的加注提供通道，撑板的设置便于于主体配合为碎冰的储存提供空间，漏孔的设置便于为水分穿过撑板提供通道，碎冰的设置便于通过其工作对穿过的铜丝进行降温，避免因铜丝加工成型内能增加温度升高影响导致铜丝在外力的作用下形变，穿孔的设置便于为铜丝穿过主体提供通道。
[0009]进一步的，撑板上方设置设置多个滚轮组，滚轮组埋没在碎冰内，铜丝缠绕在滚轮组上。
[0010]采用上述技术方案，滚轮组的设置便于为铜丝的缠绕和移动提供支撑，进而增大铜丝在碎冰内停留的时间，以便充分实现对铜丝的冷却降温。
[0011]进一步的，主体侧壁在撑板下方开设有通孔，撑板下方设置有收集仓，收集仓的外端伸入通孔内。
[0012]采用上述技术方案，通孔的设置便于为收集仓的穿过提供通道，为拆装收集仓提供便利。
[0013]进一步的，主体下侧敞口位置处设置有半导体制冷片，收集仓下侧壁与半导体制冷片的制冷侧壁接触。
[0014]采用上述技术方案，半导体制冷片的设置便于通过其工作吸收收集仓的热量，进而使收集仓降温，使收集仓内的水分保持低温甚至冰冻，使本技术处于低温状态，避免碎冰快速融化。
[0015]进一步的，主体内两正对侧壁上端固定连接有托板，保温板包括板体，板体下侧面两正对边缘开设有阶梯槽，托板安装在阶梯槽内。
[0016]采用上述技术方案，托板的设置便于板体稳定安装在主体上侧敞口位置提供便利。
[0017]进一步的，主体内两端面上端均开设有沉孔，保温板在板体的两端均设置有限制机构，限制机构包括限制杆和套设在限制杆上的弹簧，限制杆插入板体内，限制杆的一端和非端位均固定连接有圆板，限制杆贯穿沉孔，且两个圆板位于沉孔的两端，同时弹簧位于沉孔内且两端分别抵压沉孔端壁和非端位的圆板。
[0018]采用上述技术方案，沉孔的设置便于为限制杆和弹簧的安装提供空间，限制机构的设置便于通过其作使板体稳定安装在主体上端，非端位圆板的设置便于与沉孔配合限制限制杆的移动，为限制杆插入或脱离板体提供便利，弹簧的设置便于通过其工作使限制杆始终具有插入板体的趋势。
[0019]进一步的，阶梯槽内水平侧壁的圆形槽位置处设置有抵压弹簧，抵压弹簧下端抵压托板。
[0020]采用上述技术方案，抵压弹簧的设置便于当限制机构不限制板体时通过其作用使板体上升，为拆装保温板提供便利。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、保温板的设置便于与主体配合组成闭合空间，防止热量快速传输影响铜丝的冷却效率；
[0023]2、碎冰的设置便于通过其工作对穿过的铜丝进行降温，避免因铜丝加工成型内能增加温度升高影响导致铜丝在外力的作用下形变；
[0024]3、半导体制冷片的设置便于通过其工作吸收收集仓的热量，进而使收集仓降温，使收集仓内的水分保持低温甚至冰冻，使本技术处于低温状态，避免碎冰快速融化。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术的主体结构示意图；
[0028]图3是本技术的保温板结构示意图；
[0029]图4是本技术的限制机构结构示意图；
[0030]图中：1、主体；11、沉孔；12、托板；13、撑板；14、漏孔；15、穿孔；16、通孔；17、敞口；2、保温板；21、板体；22、阶梯槽；23、弹簧；24、限制机构；241、限制杆；242、圆板；243、抵压弹簧；3、收集仓；4、半导体制冷片。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0032]实施例：参照图1所示：一种铜丝加工成型用冷却装置，包括主体1、位于主体1上方的保温板2和位于主体1内的收集仓3。
[0033]参照图1、图2、图3和图4所示：主体1上下侧壁均设置为敞口17的框体，主体1内两正对侧壁上端固定连接有托板12，主体1内两端面上端均开设有沉孔11，主体1内设置有撑板13，撑板13的侧壁开设有多个漏孔14，撑板13上方与主体1形成的空间堆积大量碎冰，撑板13上方设置设置多个滚轮组，滚轮组埋没在碎冰内，主体1两端侧壁在撑板13上方开设有穿孔15，且加工成型的铜丝通过穿孔15穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工成型用冷却装置，其特征在于：包括主体（1）、位于主体（1）上方的保温板（2）和位于主体（1）内的收集仓（3），所述主体（1）上下侧壁均设置为敞口（17）的框体，所述保温板（2）安装在上侧敞口（17）内，所述主体（1）内设置有撑板（13），所述主体（1）两端侧壁在撑板（13）上方开设有穿孔（15），所述撑板（13）上方与主体（1）形成的空间堆积大量碎冰，且加工成型的铜丝通过所述穿孔（15）穿过碎冰。2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工成型用冷却装置，其特征在于，所述撑板（13）上方设置设置多个滚轮组，所述滚轮组埋没在碎冰内，铜丝缠绕在所述滚轮组上。3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工成型用冷却装置，其特征在于，所述主体（1）侧壁在撑板（13）下方开设有通孔（16），所述撑板（13）的侧壁开设有多个漏孔（14）且下方设置有收集仓（3），所述收集仓（3）的外端伸入通孔（16）内。4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工成型用冷却装置，其特征在于，所述主体（1）下侧敞口（17）位置处设置有半导体制冷片（4），所述收集仓（3）下侧壁与半导体制冷片（4）的制冷侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇璇，
申请(专利权)人：揭西县伟成达铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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