本实用新型专利技术公开了一种铜线生产用节能供热装置，涉及节能供热技术领域，包括节能供热装置主体，所述节能供热装置主体包括有工作台，所述工作台包括有顶板，所述节能供热装置主体包括有循环式供热机构，所述顶板的上侧设置有电磁加热机构。本实用新型专利技术通过采用循环式供热机构内部结构之间的配合，从加水管向第一电源装置内部添加水，利用第一电源装置对硅碳棒供电，通过硅碳棒的高温加热作用，使得分隔开孔金属板上侧的水蒸发，蒸汽进入弯折蒸汽管道曲折的管道内部，进行供热，配合泄压阀门进行适当的泄压，从进料管向干冰箱内部添加干冰，当弯折蒸汽管道内部的蒸汽流经干冰箱，液化并从回流管再次进入第一电源装置内部，实现供热媒介的循环利用。供热媒介的循环利用。供热媒介的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用节能供热装置
[0001]本技术涉及节能供热
，具体涉及一种铜线生产用节能供热装置。
技术介绍
[0002]铜线是一种金属材料，生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，铜线因为其优良的使用性能广泛的应用到社会上的各个角落，因此铜线生产用的供热装置越发显得尤为重要，市面上在铜线生产的过程中使用的供热装置具有造型美观、使用方便、便于维修和使用寿命长的优点。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有铜线生产用节能供热装置在使用时，消耗电能通过电加热进行供热，但是其加热供暖方式存在较大的能量损失，热能利用率偏低；
[0005]2、现有铜线生产用节能供热装置在使用时，仅通过单一方式进行供暖，其供暖的效果差强人意，对于需热要求较高的铜线生产线，无法满足实际使用需求。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种铜线生产用节能供热装置，其中一种目的是为了具备加热媒介可循环利用，减少附加人工操作的能力，解决加热供暖方式存在较大的能量损失，热能利用率偏低的问题；其中另一种目的是为了解决仅通过单一方式进行供暖，无法满足铜线生产线的实际需热需求的问题，以达到提高铜线生产用供暖效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种铜线生产用节能供热装置，包括节能供热装置主体，所述节能供热装置主体包括有工作台，所述工作台包括有顶板，所述节能供热装置主体包括有循环式供热机构，所述顶板的上侧设置有电磁加热机构。
[0009]所述循环式供热机构包括有蒸汽加热装置和弯折蒸汽管道，所述弯折蒸汽管道的一侧设置有液化循环装置。
[0010]所述电磁加热机构包括有铁芯和线圈，所述铁芯的一侧设置有铁杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述蒸汽加热装置包括有第一电源装置，所述第一电源装置的顶部固定安装有蒸汽发生套壳，所述蒸汽发生套壳的内部固定安装有分隔开孔金属板，所述分隔开孔金属板的下侧设置有硅碳棒。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述硅碳棒的底部与第一电源装置的顶部固定连接，所述第一电源装置的侧面固定安装有加水管，所述第一电源装置的顶部固定安装有弯折蒸汽管道，所述弯折蒸汽管道的下侧设置有垫板，所述垫板的底部与顶板的顶部固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液化循环装置包括有干冰箱，所述弯折蒸汽管道的一端延伸至干冰箱的一侧，且与干冰箱的内外表面固定连接，所述干冰箱的内部设置有回流管，所述回流管的顶部延伸至弯折蒸汽管道的内部，且与弯折蒸汽管道
的内外表面固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述回流管的一端延伸至第一电源装置的内部，且与第一电源装置的内外表面固定连接，所述回流管的内部固定安装有电磁阀门，所述干冰箱的顶部固定安装有进料管，所述弯折蒸汽管道的一端固定安装有泄压阀门。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电磁加热机构包括有第二电源装置和侧板，所述第二电源装置、侧板的底部均与顶板的顶部固定连接，所述铁芯的一端与侧板的侧面固定连接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述线圈的一端与第二电源装置的侧面固定连接，所述线圈的另一端与侧板的侧面固定连接，所述铁杆的端部与铁芯的外表面固定连接，所述铁杆的外表面上固定安装有弧形铁棒。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种铜线生产用节能供热装置，采用循环式供热机构内部结构之间的配合，从加水管向第一电源装置内部添加水，利用第一电源装置对硅碳棒供电，通过硅碳棒的高温加热作用，使得分隔开孔金属板上侧的水蒸发，蒸汽进入弯折蒸汽管道曲折的管道内部，进行供热，配合泄压阀门进行适当的泄压，从进料管向干冰箱内部添加干冰，当弯折蒸汽管道内部的蒸汽流经干冰箱内部时，液化并从回流管再次进入第一电源装置内部，实现供热媒介的循环利用。
[0019]2、本技术提供一种铜线生产用节能供热装置，采用电磁加热机构内部结构之间的配合，通过第二电源装置对线圈内部通交变电流，使得线圈内部产生交变磁场，铁芯在磁场作用下由于电磁作用，产生加热作用，配合铁芯侧边设置的铁杆以及弧形铁棒提高加热的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构循环式供热机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构蒸汽加热装置的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构液化循环装置的剖面示意图；
[0024]图5为本技术的结构电磁加热机构的立体示意图。
[0025]图中：1、节能供热装置主体；2、工作台；21、顶板；3、循环式供热机构；31、蒸汽加热装置；311、第一电源装置；312、蒸汽发生套壳；313、分隔开孔金属板；314、硅碳棒；315、加水管；32、弯折蒸汽管道；321、泄压阀门；33、垫板；34、液化循环装置；341、干冰箱；342、回流管；343、电磁阀门；344、进料管；4、电磁加热机构；41、第二电源装置；42、侧板；43、铁芯；44、线圈；45、铁杆；46、弧形铁棒。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铜线生产用节能供热装置，包括节能供热装置主体1，节能供热装置主体1包括有工作台2，工作台2包括有顶板21，节能供热装置主体1
包括有循环式供热机构3，顶板21的上侧设置有电磁加热机构4，循环式供热机构3包括有蒸汽加热装置31和弯折蒸汽管道32，弯折蒸汽管道32的一侧设置有液化循环装置34，电磁加热机构4包括有铁芯43和线圈44，铁芯43的一侧设置有铁杆45，蒸汽加热装置31包括有第一电源装置311，第一电源装置311的顶部固定安装有蒸汽发生套壳312，蒸汽发生套壳312的内部固定安装有分隔开孔金属板313，分隔开孔金属板313的下侧设置有硅碳棒314。
[0029]在本实施例中，节能供热装置主体1在使用时，利用第一电源装置311对硅碳棒314供电，通过硅碳棒314的高温加热作用，使得分隔开孔金属板313上侧的水蒸发，蒸汽进入弯折蒸汽管道32曲折的管道内部，进行供热。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，硅碳棒314的底部与第一电源装置311的顶部固定连接，第一电源装置311的侧面固定安装有加水管315，第一电源装置311的顶部固定安装有弯折蒸汽管道32，弯折蒸汽管道32的下侧设置有垫板33，垫板33的底部与顶板21的顶部固定连接，液化循环装置3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用节能供热装置，包括节能供热装置主体(1)，所述节能供热装置主体(1)包括有工作台(2)，所述工作台(2)包括有顶板(21)，其特征在于：所述节能供热装置主体(1)包括有循环式供热机构(3)，所述顶板(21)的上侧设置有电磁加热机构(4)；所述循环式供热机构(3)包括有蒸汽加热装置(31)和弯折蒸汽管道(32)，所述弯折蒸汽管道(32)的一侧设置有液化循环装置(34)；所述电磁加热机构(4)包括有铁芯(43)和线圈(44)，所述铁芯(43)的一侧设置有铁杆(45)。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述蒸汽加热装置(31)包括有第一电源装置(311)，所述第一电源装置(311)的顶部固定安装有蒸汽发生套壳(312)，所述蒸汽发生套壳(312)的内部固定安装有分隔开孔金属板(313)，所述分隔开孔金属板(313)的下侧设置有硅碳棒(314)。3.根据权利要求2所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述硅碳棒(314)的底部与第一电源装置(311)的顶部固定连接，所述第一电源装置(311)的侧面固定安装有加水管(315)，所述第一电源装置(311)的顶部固定安装有弯折蒸汽管道(32)，所述弯折蒸汽管道(32)的下侧设置有垫板(33)，所述垫板(33)的底部与顶板(21)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：何长兵，
申请(专利权)人：揭西县伟成达铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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