本实用新型专利技术公开了合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，涉及铜线拉丝技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有隔热外壳，所述隔热外壳的内侧设置有加热丝，所述工作台的顶端设置有电源，所述工作台的顶端一侧固定连接有固定立柱。本实用新型专利技术通过在工作台的顶端设置的隔热外壳，在隔热外壳的内部设置有加热丝，加热丝设置为螺旋形状，工作台的顶端一侧设置有电源，电源通过导线与加热丝电性连接，开启电源，加热丝就能加热，加热丝的内侧设置有铜线，将铜线从加热丝的内侧穿过，这样就能对铜线的外侧进行均匀加热，使加热丝被拉出来的质量更好，在拉丝的时候更加容易，便于使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置
[0001]本技术涉及铜线拉丝
，具体是合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置。
技术介绍
[0002]属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的铜线拉丝装置都是提前讲铜线加热，然后进行拉丝工作，在中国专利申请公开说明书CN202122790032.4中公开的一种电线电缆铜线拉丝机，包括工作台和金属丝，工作台的顶部固定连接有矩形框，矩形框的两侧分别开设有通槽二和通槽三，通槽三的顶部贯穿连接有拉丝板，拉丝板的顶部固定连接有T型块，拉丝板表面开设有通孔，工作台靠近通槽三的一侧上表面限位滑动连接有支撑架，支撑架的顶部开设有两个对称的滑槽，支撑架相背矩形框的一侧开设有对应两个滑槽的两个通槽一，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个通槽一内均滑动连接有螺杆一，两个螺杆一的一端贯穿滑块并与对应的滑块螺纹连接，两个滑块的相对侧均固定连接有连接轴，两个连接轴的相对端均固定连接有电热板，达到了满足不同金属丝需要不同的预热温度和预热范围的效果的效果。但是该装置中的加热板对铜线的加热效果较差，且热量利用率较低，铜线的外侧受热不均匀，可能导致铜线在生产出来后质量不合格。
[0003]现有的大部分铜线在拉丝之前会提前对铜线进行加热，然后才对其拉丝，但是铜线的外侧受热能达到一个均匀的状态，且在对不同直径的铜线拉丝需要更换不同直径的孔，操作较为复杂，降低了铜线拉丝的质量和效率，为此，我们提供了合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有隔热外壳，所述隔热外壳的内侧设置有加热丝，所述工作台的顶端设置有电源，所述工作台的顶端一侧固定连接有固定立柱，所述固定立柱的顶端转动连接有调节环，所述调节环的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底端一侧固定连接有拉丝柱，所述拉丝柱，所述拉丝柱的外侧开设有铜线通孔。
[0008]进一步的，所述铜线通孔设置有若干个，所述铜线通孔的直径各不相同，所述拉丝
柱滑动连接于工作台的顶端。
[0009]进一步的，所述固定顶板的底端另一侧滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆固定连接于工作台的顶端。
[0010]进一步的，所述工作台的顶端设置有高度确认台，所述高度确认台设置于拉丝柱的一侧。
[0011]进一步的，所述电源通过导线与加热丝电性连接，所述加热丝设置为螺旋形。
[0012]进一步的，所述工作台的顶端设置有第一撑线台和第二撑线台，所述第二撑线台的两侧设置有吹风机，所述吹风机设置于工作台的顶端。
[0013]进一步的，所述第一撑线台、第二撑线台和加热丝的内侧设置有铜线。
[0014]三)有益效果：
[0015]与现有技术相比，该合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过在工作台的顶端设置的隔热外壳，在隔热外壳的内部设置有加热丝，加热丝设置为螺旋形状，工作台的顶端一侧设置有电源，电源通过导线与加热丝电性连接，开启电源，加热丝就能加热，加热丝的内侧设置有铜线，将铜线从加热丝的内侧穿过，这样就能对铜线的外侧进行均匀加热，使加热丝被拉出来的质量更好，在拉丝的时候更加容易，便于使用。
[0017]二、本技术通过在工作台的顶端设置的固定立柱，固定立柱的顶端转动连接有调节环，调节环的内侧螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有固定顶板，固定顶板的底端一侧固定连接有拉丝柱，拉丝柱的外侧开设有铜线通孔，铜线通孔的直径各不相同，将加热后的铜线穿过铜线通孔的内侧就能进行拉丝，若是需要更换不同的直径，转动调节环，螺杆就会上升或者下降，从而使不同的铜线通孔可升起与铜线平行的位置，便于对铜线达到不同直径的拉效果，提高拉丝效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的左右轴测立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的部分爆炸立体结构示意图；
[0021]图4为本技术中隔热外壳、铜线和加热丝的爆炸立体结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、第一撑线台；3、第二撑线台；4、吹风机；5、隔热外壳；6、高度确认台；7、铜线；8、电源；9、加热丝；10、固定立柱；11、调节环；12、螺杆；13、固定顶板；14、限位滑杆；15、拉丝柱；16、铜线通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉
丝装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有隔热外壳5，隔热外壳5的内侧设置有加热丝9，工作台1的顶端设置有电源8，工作台1的顶端一侧固定连接有固定立柱10，固定立柱10的顶端转动连接有调节环11，调节环11的内侧螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端固定连接有固定顶板13，固定顶板13的底端一侧固定连接有拉丝柱15，拉丝柱15，拉丝柱15的外侧开设有铜线通孔16。
[0025]铜线通孔16设置有若干个，铜线通孔16的直径各不相同，拉丝柱15滑动连接于工作台1的顶端，这样便于拉出不同直径的铜线7，节省更换的时间，提高拉丝效率。
[0026]固定顶板13的底端另一侧滑动连接有限位滑杆14，限位滑杆14固定连接于工作台1的顶端，便于固定顶板13可以稳定的升降。
[0027]工作台1的顶端设置有高度确认台6，高度确认台6设置于拉丝柱15的一侧，这样可以使工作人员通过高度确认台6的指向来判断目前处于拉丝柱15的哪个铜线通孔16。
[0028]电源8通过导线与加热丝9电性连接，加热丝9设置为螺旋形，将加热丝9设置为螺旋形可以对铜线7达到均匀加热的效果。
[0029]工作台1的顶端设置有第一撑线台2和第二撑线台3，第二撑线台3的两侧设置有吹风机4，吹风机4设置于工作台1的顶端，吹风机4可以对拉丝后的铜线7进行降温。
[0030]第一撑线台2、第二撑线台3和加热丝9的内侧设置有铜线7，便于对铜线7的外侧加热，第一撑线台2和铜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有隔热外壳(5)，所述隔热外壳(5)的内侧设置有加热丝(9)，所述工作台(1)的顶端设置有电源(8)，所述工作台(1)的顶端一侧固定连接有固定立柱(10)，所述固定立柱(10)的顶端转动连接有调节环(11)，所述调节环(11)的内侧螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端固定连接有固定顶板(13)，所述固定顶板(13)的底端一侧固定连接有拉丝柱(15)，所述拉丝柱(15)，所述拉丝柱(15)的外侧开设有铜线通孔(16)。2.根据权利要求1所述的合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所述铜线通孔(16)设置有若干个，所述铜线通孔(16)的直径各不相同，所述拉丝柱(15)滑动连接于工作台(1)的顶端。3.根据权利要求1所述的合铜线拉丝磨损的电线电缆铜线拉丝装置，其特征在于：所述固定顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠明，
申请(专利权)人：深圳市友惠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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