本实用新型专利技术提供了一种用于金属拉丝机的润滑装置，涉及金属纤维生产技术领域，包括箱体、润滑池和排液管，所述箱体的顶部设有润滑池，所述润滑池的内部装有润滑剂，所述润滑池的内部设有导向机构，所述导向机构的内部设有金属纤维，所述除尘盒的内部设有除尘机构，所述箱体的内部的下方设有循环冷却机构；本实用新型专利技术通过在润滑池中除尘盒的内部设置除尘机构，金属纤维拉伸时带动除尘盒内的清洁轮滚动将灰尘清除，便于在金属纤维润滑前将其表面的灰尘清除提升润滑效果，再通过气缸带动活动杆移动，活动杆上的两个滑块通过连接杆带动滑动杆移动，进而调节两个清洁轮的距离，便于适应不同大小的金属纤维。不同大小的金属纤维。不同大小的金属纤维。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属拉丝机的润滑装置
[0001]本技术涉及金属纤维生产
，尤其涉及一种用于金属拉丝机的润滑装置。
技术介绍
[0002]金属纤维一般均达微米级，如不锈钢纤维一般直径在10μm左右，且市场供应的细不锈钢纤维平均直径为4μm，金属纤维具有良好的力学性能，不仅断裂比强度和拉伸比模量较高，而且可耐弯折、韧性良好；具有很好的导电性，能防静电，如钨纤维用作白炽灯泡的灯丝，同时它也是防电磁辐射和导电及电信号传输的重要材料，具有耐高温性能，不锈钢纤维、金纤维、镍纤维等还具有较好的耐化学腐蚀性能，空气中不易氧化等性能，因此，金属纤维不仅广泛应用于化工、机械、冶金、建筑和纺织等一般工业部门，而且在航空航天、核工业、电子及军事等高新
都有着重要的用途；
[0003]现有金属拉丝机在对金属纤维拉丝时，需要对金属纤维喷涂润滑剂进行润滑，以减少金属纤维对拉丝模具的损耗，然而在拉丝前，金属纤维的表面含有灰尘，灰尘会影响金属纤维的润滑效果，增大金属纤维对拉丝模具的损耗。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于金属拉丝机的润滑装置，通过在润滑池中除尘盒的内部设置除尘机构，金属纤维拉伸时带动除尘盒内的清洁轮滚动，清洁轮上的毛刷将金属纤维表面的灰尘清除，便于在金属纤维润滑前将其表面的灰尘清除，提升金属纤维的润滑效果，再通过气缸带动活动杆移动，活动杆上的两个滑块通过连接杆带动滑动杆移动，进而调节两个清洁轮的距离，便于适应不同大小的金属纤维。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于金属拉丝机的润滑装置，包括箱体、润滑池和排液管，所述箱体的顶部设有润滑池，所述润滑池的内部装有润滑剂，所述润滑池的左侧设有排液管，所述润滑池的顶端设有顶盖，所述润滑池的内部设有导向机构，所述导向机构的内部设有金属纤维，所述金属纤维通过导向机构自左向右从润滑池中穿过，所述润滑池内部设有除尘盒，所述除尘盒的内部设有除尘机构，所述润滑池内部的上方设有喷头，所述箱体的内部的下方设有循环冷却机构，所述循环冷却机构将润滑池内部的润滑剂经过过滤冷却后再次输送给喷头，使得润滑剂润滑池的内部能够重复使用；
[0006]所述除尘机构包括支架、气缸、活动杆、滑动杆、清洁轮、滑块、连接杆和活动夹层，所述除尘盒的内部设有支架，所述支架的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于支架的内部并连接有活动杆，所述支架的左侧对称设有滑动杆，所述滑动杆的一端与支架滑动连接，所述滑动杆的左端铰接有清洁轮，所述清洁轮上设有毛刷，所述活动杆的两端对称设有滑块，所述滑块与活动杆滑动连接，所述滑块外侧铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆另一端铰接在滑动杆上，所述第二连接杆的另一端铰接在支架上，所述除尘盒
的下方设有活动夹层。
[0007]进一步改进在于：所述除尘机构包括支架、气缸、活动杆、滑动杆、清洁轮、滑块、连接杆和活动夹层，所述除尘盒的内部设有支架，所述支架的右侧安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于支架的内部并连接有活动杆，所述支架的左侧对称设有滑动杆，所述滑动杆的一端与支架滑动连接，所述滑动杆的左端铰接有清洁轮，所述清洁轮上设有毛刷，所述活动杆的两端对称设有滑块，所述滑块与活动杆滑动连接，所述滑块的上端与下端均铰接有连接杆，上端所述连接杆的一端与滑动杆铰接，下端所述连接杆与支架铰接，所述除尘盒的下方设有活动夹层。
[0008]进一步改进在于：所述润滑池的内部设有两个固定架，两个所述固定架的高度相等，所述金属纤维穿过两个固定架的内部。
[0009]进一步改进在于：所述循环冷却机构包括冷却器、输液管、定位夹块和油泵，所述冷却器安装在箱体的内部，所述冷却器的上端与下端均连通有输液管，所述冷却器的上端通过输液管与喷头连通，所述冷却器的下端通过输液管连通有滤油器，所述箱体内部的下方设有油泵，所述油泵的输出端通过输液管与滤油器的输入端连通，所述油泵的输入端通过输液管与润滑池内部的下方连通。
[0010]进一步改进在于：所述除尘盒两侧设有与金属纤维匹配的贯穿孔，所述除尘盒的下方设有与活动夹层匹配的开口。
[0011]进一步改进在于：所述排液管与输液管上均设有阀门。
[0012]本技术的有益效果为：通过在润滑池中除尘盒的内部设置除尘机构，当金属纤维在除尘盒内部移动时与除尘机构中的清洁轮接触，金属纤维带动清洁轮滚动，清洁轮上的毛刷将金属纤维表面的灰尘清除，便于在金属纤维润滑前将其表面的灰尘清除，提升金属纤维的润滑效果，再通过气缸带动活动杆移动，活动杆上的两个滑块通过连接杆带动滑动杆移动，进而调节两个清洁轮的距离，便于适应不同大小的金属纤维。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的除尘盒内部结构图；
[0015]图3为本技术的除尘盒俯视图；
[0016]图4为本技术的工作状态图。
[0017]其中：1、箱体；2、润滑池；3、排液管；4、顶盖；5、金属纤维；6、除尘盒；7、喷头；8、支架；9、气缸；10、活动杆；11、滑动杆；12、清洁轮；13、滑块；14、连接杆；15、活动夹层；16、固定架；25、上线轮；26、传动轮；27、出线口；28、冷却器；29、输液管；30、滤油器；31、油泵；41、第二连接杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种用于金属拉丝机的润滑装置，包括箱体1、润滑池2和排液管3，所述箱体1的顶部设有润滑池2，所述润滑池2的内部装有润滑剂，所述润
滑池2的左侧设有排液管3，所述润滑池2的顶端设有顶盖4，所述润滑池2的内部设有导向机构，所述导向机构的内部设有金属纤维5，所述金属纤维5通过导向机构自左向右从润滑池2中穿过，所述润滑池2内部设有除尘盒6，所述除尘盒6的内部设有除尘机构，所述润滑池2内部的上方设有喷头7，所述箱体1的内部的下方设有循环冷却机构，所述循环冷却机构将润滑池2内部的润滑剂经过过滤冷却后再次输送给喷头7，使得润滑剂润滑池2的内部能够重复使用；
[0020]所述除尘机构包括支架8、气缸9、活动杆10、滑动杆11、清洁轮12、滑块13、连接杆14和活动夹层15，所述除尘盒6的内部设有支架8，所述支架8的右侧安装有气缸9，所述气缸9的输出端贯穿于支架8的内部并连接有活动杆10，所述支架8的左侧对称设有滑动杆11，所述滑动杆11的一端与支架8滑动连接，所述滑动杆11的左端铰接有清洁轮12，所述清洁轮12上设有毛刷，所述活动杆10的两端对称设有滑块13，所述滑块13与活动杆10滑动连接，所述滑块13外侧铰接有第一连接杆14和第二连接杆41，所述第一连接杆14另一端铰接在滑动杆11上，所述第二连接杆41的另一端铰接在支架8上，所述除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属拉丝机的润滑装置，其特征在于：包括箱体(1)、润滑池(2)和排液管(3)，所述箱体(1)的顶部设有润滑池(2)，所述润滑池(2)的内部装有润滑剂，所述润滑池(2)的左侧设有排液管(3)，所述润滑池(2)的顶端设有顶盖(4)，所述润滑池(2)的内部设有导向机构，所述导向机构的内部设有金属纤维(5)，所述金属纤维(5)通过导向机构自左向右从润滑池(2)中穿过，所述润滑池(2)内部设有除尘盒(6)，所述除尘盒(6)的内部设有除尘机构，所述润滑池(2)内部的上方设有喷头(7)，所述箱体(1)的内部的下方设有循环冷却机构，所述循环冷却机构将润滑池(2)内部的润滑剂经过过滤冷却后再次输送给喷头(7)；所述除尘机构包括支架(8)、气缸(9)、活动杆(10)、滑动杆(11)、清洁轮(12)、滑块(13)、连接杆(14)和活动夹层(15)，所述除尘盒(6)的内部设有支架(8)，所述支架(8)的右侧安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿于支架(8)的内部并连接有活动杆(10)，所述支架(8)的左侧对称设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的一端与支架(8)滑动连接，所述滑动杆(11)的左端铰接有清洁轮(12)，所述清洁轮(12)上设有毛刷，所述活动杆(10)的两端对称设有滑块(13)，所述滑块(13)与活动杆(10)滑动连接，所述滑块(13)外侧铰接有第一连接杆(14)和第二连接杆(41)，所述第一连接杆(14)另一端铰接在滑动杆(11)上，所述第二连接杆(41)的另一端铰接在支架(8)上，所述除尘盒(6)的下方设有活动夹层(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝机的润滑装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张邵娟，朱龙算，张文，张波，侯李森，
申请(专利权)人：山西森鼎立设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。