本发明专利技术公开一种分样装置，包括料斗、搅拌组件、分样组件、排料通道、落料通道以及收集箱，所述搅拌组件的搅拌桨设置在所述料斗中以对样品进行搅拌混匀，料斗出口下方设置分样组件，样品由所述分样组件分流成采样部分和多余部分，多余部分通至排料通道排出，采样部分通过落料通道输送至收集箱。本发明专利技术利用搅拌组件自动的对添加到料斗中的样品进行搅拌混匀，无需人工操作，减少劳动强度，在样品混匀后再通过分样组件自动进行分样，只收集所需采样部分的样品，多余部分的样品直接排出，无需人工额外处理多余的样品，节省工作量，省时省力，采用一次性分样，有效提高分样效率，节省时间。节省时间。节省时间。
【技术实现步骤摘要】
一种分样装置
[0001]本专利技术涉及物料分样
，尤其涉及一种分样装置。
技术介绍
[0002]从粮库中扦取的粮食样品需要进行分样，即将取得的粮食样品充分混合后，再从中抽取一定重量的最终样品，目前常采用的分样设备包括有四分铁、横格式分样器和钟鼎式分样器等。
[0003]在进行样品分样时，首先需要将样品充分混匀，传统的分样设备需要进行多次操作才能将粮食样品混合均匀，费时费力，并且传统的分样设备在分样过程中均需人员手工操作，人为干预因素多，容易导致分样得到的样品不具代表性。
[0004]四分铁是在摊成等厚的正方形的样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三角形样品，剩下的样品再摊成等厚的正方形后重复上述步骤，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止；横格式分样器则是将样品倒入横格式分样器中，通过一系列交叉的方向相反的滑道将样品分成相等的两份，取出其中一份再继续重复上述布置直至分出的一份样品接近所需试样重量为止；钟鼎式分样器是通过分样格将样品均匀分成两个部分，任取其中一个部分的样品重复进行混合分样，直至直至分出的一份样品接近所需试样重量为止。传统的分样设备需要重复进行多次操作才能得到所需重量的样品，费时费力，效率低下，并且最终得到的样品重量为人工估算，与预设的样品重量存在较大误差，难以获得精确重量的样品，分样过程产品的多余样品需要人工进行额外处理，工作量大，费时费力。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种分样装置，解决目前技术中的分样设备使用不便，重复性操作步骤多，费时费力，分样效率低下的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种分样装置，包括料斗、搅拌组件、分样组件、排料通道、落料通道以及收集箱，所述搅拌组件的搅拌桨设置在所述料斗中以对样品进行搅拌混匀，料斗出口下方设置分样组件，样品由所述分样组件分流成采样部分和多余部分，多余部分通至排料通道排出，采样部分通过落料通道输送至收集箱。本专利技术所述的分样装置利用搅拌组件自动的对添加到料斗中的样品进行搅拌混匀，无需人工操作，减少劳动强度，在样品混匀后再通过分样组件自动的进行分样，只收集所需采样部分的样品，而多余部分的样品直接排出，无需人工额外处理多余的样品，节省工作量，省时省力，样品在料斗中已充分混匀，采用一次性分样，无需如传统的分样设备进行重复性混合分样，有效提高分样效率，节省时间。
[0008]进一步的，所述搅拌桨的转动轴向沿着料斗出口方向，所述搅拌桨为螺旋叶片，所述料斗为锥形斗，所述螺旋叶片的外径沿着其转动轴向渐变，所述螺旋叶片的外围贴合料
斗的内壁。搅拌桨在转动时能充分的翻动样品以实现充分混匀，避免出现搅拌混合的死角，确保分样出的最终样品具有代表性。所述螺旋叶片正向转动以对料斗中的样品进行搅拌混匀，所述螺旋叶片反向转动以将样品从料斗的出口排出，由于螺旋叶片的外围贴合料斗的内壁，螺旋叶片正向转动既能保障样品充分搅拌混匀，同时又能确保在搅拌过程中样品不会从料斗的出口流出，仅当样品被充分搅拌混匀后再通过螺旋叶片反向转动以将样品从料斗的出口排出，在排料过程中，螺旋叶片与料斗组合构成螺旋输送机构，将样品有序的从料斗的出口推送排出。
[0009]进一步的，所述分样组件包括分样板以及分流板，所述分样板呈上小下大的锥形，所述分样板的顶端正对料斗出口，在分样板的周向上间隔设置有若干个所述分流板以将分样板的周向分隔为若干流道，其中一部流道用于分流出采样部分，另一部分流道用于分流出多余部分。结构简单，分样方便、均匀，料斗出口流出的样品在锥形分样板的作用下会均匀的沿着锥形分样板的整个周向分散下落，从而样品会均匀的分散到沿分样板周向分布的流道中，收集通过其中一部分流道流出的样品即可得到所需的采样部分，由于样品沿着分样板的整个周向均匀分散下落，从而使得采样部分的样品具有代表性，能够真实的反映出总样品的实际状况。
[0010]进一步的，在所述分样组件的下方设置有导流斜面，所述导流斜面下部衔接着排料通道以使多余部分通过导流斜面汇集至排料通道排出。采样部分的样品仅为总样品中的一小部分，而多余部分的样品为总样品中的大部分，换言之，多余部分的样品的量较大，所占用的流道较多，在分样板的周向上所占据弧度范围较大，利用导流斜面进行大范围的导流收集，使得多余部分的样品能有效的汇集到排料通道，保障排料的充分性。
[0011]进一步的，所述搅拌组件还包括用于驱动搅拌桨转动的电机，所述电机设置在分样板的下方内部，更充分、合理的利用空间，结构紧凑，占用体积小。
[0012]进一步的，还包括开闭料斗出口的阀门组件，所述阀门组件包括阀板、驱动轴和导杆，所述搅拌桨的转动轴向沿着料斗的出口方向，所述搅拌桨的转轴向料斗出口延伸以构成驱动轴，所述驱动轴包括沿着料斗出口方向依次设置的非螺纹段和螺纹段，所述导杆平行于驱动轴，所述阀板滑动设置在导杆上，所述阀板上开设有用于供驱动轴穿过的配合孔，所述螺纹段处于配合孔中时螺纹段与配合孔螺接传动，所述非螺纹段处于配合孔中时非螺纹段相对于配合孔能自由转动并轴向滑动；
[0013]所述阀板处于非螺纹段时阀板挡住料斗出口以达到关闭状态，所述阀板处于螺纹段时所述阀板远离料斗出口以达到打开状态。
[0014]本专利技术利用阀门组件来控制料斗出口，确保样品在充分搅拌混匀后再从料斗出口送出，避免在搅拌过程中部分样品已从料斗出口漏出，避免得到的采样部分的样品不具代表性，阀门组件采用联动的结构，无需额外设置驱动机构，由搅拌组件来控制料斗出口的开闭，驱动轴与搅拌桨同步转动，能在保持料斗出口处于关闭状态下对料斗中的样品进行搅拌混匀处理，在搅拌混匀处理完成后搅拌桨再反向转动以使料斗出口切换至打开状态，从而样品能从料斗出口流出到分样组件上进行分样，未搅拌混匀的样品不会提前从料斗出口漏出到分样组件上进行分样，有效确保得到的采样部分的样品具有代表性，能够真实的反映出总样品的实际状况。
[0015]进一步的，所述搅拌桨正向转动以使所述阀板保持处于非螺纹段，并且搅拌桨对
料斗中的样品进行搅拌混匀；
[0016]所述搅拌桨反向转动后并停止以使所述阀板进入并停止在螺纹段，所述料斗出口切换打开状态以供样品流出。
[0017]本专利技术的阀门组件与搅拌组件集成在一起，两者共用驱动机构，能够降低成本提高结构紧凑性，减小占用空间，搅拌桨可持续的正向转动以对样品进行充分的搅拌混匀，在搅拌过程中保持料斗出口处于关闭状态，在搅拌混匀充分后搅拌桨反转以使料斗出口打开供样品排出。
[0018]进一步的，还包括活动挡板机构，所述活动挡板机构在第一姿态与第二姿态间切换，所述活动挡板机构处于第一姿态时采样部分通过落料通道输送至收集箱，所述活动挡板机构处于第二姿态时所述活动挡板机构引导采样部分输送至排料通道排出。在收集箱中收集到所需重量的样品后，活动挡板机构则进行动作以切换姿态，使得原本通向收集箱的采样部分被引导至排料通道直接排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分样装置，其特征在于，包括料斗(1)、搅拌组件(2)、分样组件(3)、排料通道(4)、落料通道(5)以及收集箱(6)，所述搅拌组件(2)的搅拌桨(21)设置在所述料斗(1)中以对样品进行搅拌混匀，料斗(1)出口下方设置分样组件(3)，样品由所述分样组件(3)分流成采样部分和多余部分，多余部分通至排料通道(4)排出，采样部分通过落料通道(5)输送至收集箱(6)。2.根据权利要求1所述的分样装置，其特征在于，所述搅拌桨(21)的转动轴向沿着料斗(1)出口方向，所述搅拌桨(21)为螺旋叶片，所述料斗(1)为锥形斗，所述螺旋叶片的外径沿着其转动轴向渐变，所述螺旋叶片的外围贴合料斗(1)的内壁。3.根据权利要求1所述的分样装置，其特征在于，所述分样组件(3)包括分样板(31)以及分流板(32)，所述分样板(31)呈上小下大的锥形，所述分样板(31)的顶端正对料斗(1)出口，在分样板(31)的周向上间隔设置有若干个所述分流板(32)以将分样板(31)的周向分隔为若干流道，其中一部流道用于分流出采样部分，另一部分流道用于分流出多余部分。4.根据权利要求3所述的分样装置，其特征在于，在所述分样组件(3)的下方设置有导流斜面(33)，所述导流斜面(33)下部衔接着排料通道(4)以使多余部分通过导流斜面(33)汇集至排料通道(4)排出。5.根据权利要求3所述的分样装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括用于驱动搅拌桨(21)转动的电机(22)，所述电机(22)设置在分样板(31)的下方内部。6.根据权利要求1所述的分样装置，其特征在于，还包括开闭料斗(1)出口的阀门组件，所述阀门组件包括阀板(23)、驱动轴(24)和导杆(25)，所述搅拌桨(21)的转动轴向沿着料斗(1)的出口方向，所述搅拌桨(21)的转轴向料斗(1)出口延伸以构成驱动轴(24)，所述驱动轴(24)包括沿着料斗(1)出口方向依次设置的非螺纹段(241)和螺纹段(242)，所述导杆(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：马浩然，李月，付鹏程，李浩杰，彭倍，董晓欢，徐擎宇，王丽，明磊，
申请(专利权)人：中央储备粮厦门直属库有限公司，
类型：发明
国别省市：
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