一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置，包括喷枪运动机构和钢管运动机构；喷枪运动机构包括两条平行设置的轨道杆(1)，两条所述轨道杆(1)各连接有一台往复电机(2)，两台所述往复电机(2)之间连接有行进杆(3)，所述行进杆(3)上连接有多个喷枪支架(4)，所述喷枪支架(4)上连接有喷枪(5)；钢管运动机构包括平行设置的左支架(11)与右支架(12)，所述左支架(11)内侧及所述右支架(12)内侧对称设有多组旋转夹具(10)。本发明专利技术能够提高复合结晶膜预制加工的精度与效率，能够解决不同尺寸钢管与旋转夹具的装夹及卸载技术难题，并能够实现多组钢管同时自动涂覆。并能够实现多组钢管同时自动涂覆。并能够实现多组钢管同时自动涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置


[0001]本专利技术总体涂覆加工
，具体涉及一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置。

技术介绍

[0002]复合结晶膜具有抗沾污结渣、耐高低温腐蚀、耐磨损、抗氧化、表面黑度高、表面能低等特性，将复合结晶膜浆料涂覆在金属基材的表面并经升温成膜后能够有效提升各类加热装置的综合效能。为保证与金属基材的结合能力并有效提升换热能力，复合结晶膜在金属基材表面的成膜厚度通常小于100μm；另一方面，为保证金属基材表面传热均匀，复合结晶膜的膜厚精度通常控制在
±
10μm范围内，这就对复合结晶膜浆料的涂覆提出了较高要求。
[0003]近年来，在各类加热装置的炉管(钢管)表面涂覆复合结晶膜的市场需求不断增长。为方便在各类钢管表面涂覆复合结晶膜浆料，需设计专用支架。现有支架多根据不同的产品批次定制加工而成，支架尺寸调节不便，通用性较差；现有支架大多只具备支撑功能，不具备钢管旋转功能，人工喷涂过程中需要操作人员上下前后变换位置喷涂，影响喷涂效率及质量的提升；现有支架难以与自动喷涂装置进行联动。
[0004]对于独立钢管而言，为保证其外表面得到快速且均匀的处理，使钢管在加工过程中实现旋转无疑是最好的办法。现有技术中实现各类管材的旋转主要采用滚轮、对辊、旋转夹具等装置。针对复合结晶膜的具体加工步骤而言，采用滚轮及对辊难以保证较长尺寸钢管的匀速定位旋转，同时也不适用于涂覆、干燥及升温环节。现有旋转夹具以液压旋转卡盘的应用范围最广，但液压旋转卡盘造价成本较高、传动结构复杂并且大多独立运行，不适合喷砂环节，不适合多组联动。此外，包括液压旋转卡盘在内的各种旋转夹具大多都是完成工件一端装夹/卸载后再进行工件另一端装夹/卸载，在此过程中需要操作人员托举工件，同时还需要反复调节装置间距，这对于尺寸较长、重量较大的钢管装夹/卸载而言造成了不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是为了提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，提供一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置，包括喷枪运动机构和钢管运动机构。
[0008]喷枪运动机构包括两条平行设置的轨道杆，两条所述轨道杆各连接有一台往复电机，两台所述往复电机之间连接有行进杆，所述行进杆上连接有多个喷枪支架，所述喷枪支架上连接有喷枪。
[0009]钢管运动机构包括平行设置的左支架与右支架，所述左支架内侧及所述右支架内
侧对称设有多组旋转夹具，所述旋转夹具包括夹具联动轮和夹头，相对称的一对夹头分别用来夹持待涂覆钢管的两端；位于同一侧的所述夹具联动轮之间通过链条或皮带传动连接，所述夹具联动轮中的至少一个通过传动轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。
[0010]优选情况下，所述轨道杆两端连接有支撑台，所述支撑台为横向支撑台或纵向支撑台，所述支撑台设有伸缩杆。
[0011]优选情况下，所述轨道杆上设有齿条，所述往复电机沿所述齿条运动。
[0012]优选情况下，所述喷枪支架包括第一支架杆、第二支架杆、第三支架杆，所述第一支架杆前端通过第一十字夹与所述行进杆连接，所述第一支架杆后端通过第二十字夹与所述第二支架杆前端连接，所述第二支架杆后端通过所述第三支架杆与喷枪连接。
[0013]具体情况下，所述喷枪设有浆料接入口、空气接入口、雾化幅宽调节钮、浆料流量调节钮。
[0014]具体情况下，所述左支架与所述右支架之间通过导轨滑动连接，从而可以适应不同长度的钢管并易于调节。
[0015]具体情况下，所述夹头包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环固定在所述夹具联动轮一侧端面下部，所述第一半圆环一端与第二半圆环一端枢转连接，所述第一半圆环另一端与所述第二半圆环另一端可拆卸连接，所述第一半圆环及所述第二半圆环合并时构成圆环，该圆环的中心线与所述夹具联动轮的轴线共线，所述夹头侧面贯穿螺纹连接有至少三个定位螺丝。
[0016]具体情况下，所述第一半圆环一端通过转轴与所述第二半圆环一端枢转连接。
[0017]优选情况下，所述定位螺丝的顶端设有皮垫。
[0018]优选情况下，所述第一半圆环另一端通过搭扣与所述第二半圆环另一端可拆卸连接。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)较之人工喷涂方式，本专利技术的装置喷涂效率高、自动化程度高、精度高，适用于在钢管基材表面涂覆复合结晶膜；
[0021](2)本技术中左支架与右支架之间的距离可调，可用于支撑不同尺寸规格的钢管，使得整个装置的通用性更强；
[0022](3)本专利技术中旋转夹具的结构设计使得装夹及卸载方便，在实际应用中不用调节钢管两侧夹具的间距，仅通过半圆环的开合便可以实现钢管的快速取放。
[0023](4)本专利技术能够实现多组联动，通过链条、齿条或齿带传动的方式，本专利技术可以实现多组钢管同时自动涂覆。
附图说明
[0024]图1是本专利技术中喷枪运动机构的示意图。
[0025]图2是本专利技术中喷枪支架的示意图。
[0026]图3是本专利技术中钢管运动机构的示意图。
[0027]图4是图3示出的钢管运动机构的左侧视图。
[0028]图5是本专利技术中的旋转夹具的立体示意图。
[0029]图6是本专利技术中的旋转夹具开口状态的示意图。
[0030]图7是本专利技术中的旋转夹具一个具体实施例的正视图。
[0031]图8是本专利技术中的旋转夹具另一个具体实施例的正视图。
[0032]其中，附图中各标记分别代表：
[0033]1‑
轨道杆，2
‑
往复电机，3
‑
行进杆，4
‑
喷枪支架，41
‑
第一支架杆，42
‑
第二支架杆，43
‑
第三支架杆，44
‑
第一十字夹，45
‑
第二十字夹，5
‑
喷枪，51
‑
浆料接入口，52
‑
空气接入口，53
‑
雾化幅宽调节钮，54
‑
浆料流量调节钮，6
‑
支撑台，7
‑
齿条，10
‑
旋转夹具，11
‑
左支架，12
‑
右支架，13
‑
夹具联动轮，14
‑
夹头，15
‑
链条，16
‑
从动齿轮，17
‑
驱动齿轮，18
‑
驱动电机，19
‑
导轨，20
‑
钢管，141
‑
第一半圆环，142
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管表面自动涂覆复合结晶膜浆料的装置，其特征在于，包括喷枪运动机构和钢管运动机构；喷枪运动机构包括两条平行设置的轨道杆(1)，两条所述轨道杆(1)各连接有一台往复电机(2)，两台所述往复电机(2)之间连接有行进杆(3)，所述行进杆(3)上连接有多个喷枪支架(4)，所述喷枪支架(4)上连接有喷枪(5)；钢管运动机构包括平行设置的左支架(11)与右支架(12)，所述左支架(11)内侧及所述右支架(12)内侧对称设有多组旋转夹具(10)，所述旋转夹具(10)包括夹具联动轮(13)和夹头(14)，相对称的一对夹头(14)分别用来夹持待涂覆钢管(20)的两端；位于同一侧的所述夹具联动轮(13)之间通过链条(15)或皮带传动连接，所述夹具联动轮(13)中的至少一个通过传动轴连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)与驱动齿轮(17)啮合连接，所述驱动齿轮(17)与驱动电机(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轨道杆(1)两端连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)为横向支撑台或纵向支撑台，所述支撑台(6)设有伸缩杆。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轨道杆(1)上设有齿条(7)，所述往复电机(2)沿所述齿条(7)运动。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷枪支架(4)包括第一支架杆(41)、第二支架杆(42)、第三支架杆(43)，所述第一支架杆(41)前端通过第一十字夹(44)与所述行进杆(3)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周召朋，
申请(专利权)人：希柯工程技术天津有限公司，
类型：发明
国别省市：