一种钢轨自动焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及钢轨焊接的技术领域，特别涉及一种钢轨自动焊接设备，包括焊接底板、双向气缸、对位移动机构以及焊接机构，本发明专利技术设计的对位移动机构中，前后两个螺杆转动过程中带动限位板相向同步移动，进而左右两侧的限位板可以带动左右两个短轨在前后方向上相互对齐，从而可以保证短轨在焊接过程中左右方向上的对齐精度；在短轨放置过程中使得左右两侧短轨相对面与对位板紧贴，保证左右两个短轨在向焊接设备移动时距离相同，进而保证两个短轨在移动后短轨贴合处与焊机处于同一竖直面，提高焊机对短轨之间焊接精度。对短轨之间焊接精度。对短轨之间焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及钢轨焊接的
，特别涉及一种钢轨自动焊接设备。

技术介绍

[0002]钢轨是一种在焊轨厂用接触焊、气压焊等焊接方法将工字型结构的短轨焊接成长轨的铁路轨道，经全长淬火热处理后，用专用运轨列车运往铺轨现场，再用小型气压焊机将长轨焊连成设计长度。
[0003]短轨在焊接前需要将起放置在焊接设备两侧，由于两个短轨在放置结束后可能与焊接设备之间的距离存在误差，短轨在移动至焊接设备后短轨贴合处与焊接头不在同一竖直面上，进而造成短轨贴合处与焊接头之间的误差，影响焊接头对短轨贴合处的焊接精度。
[0004]短轨在焊接过程中由于焊接设备接触、短轨移动发生位移偏差等原因，短轨在相互贴合后可能存在偏移的问题，导致短轨之间对齐不准，进而需要对短轨之间进行对齐处理，从而影响短轨之间的焊接效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种钢轨自动焊接设备，包括焊接底板、双向气缸、对位移动机构以及焊接机构，所述的焊接底板上端面左右对称安装有对位移动机构，焊接底板上端面且位于对位移动机构之间安装有焊接机构，焊接底板上端面且位于焊接机构前方通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸左右两伸缩端分别与对位移动机构固定连接。
[0006]所述的对位移动机构包括固定架、移动机架、移动架、双向电机、螺杆、限位板、连接板、连接杆、对位支链以及锁紧支链，其中所述的焊接底板上端面设置有移动机架，移动机架上端面前后对称开设有移动槽，移动机架下端面左右对称安装有固定架，且固定架下端固定安装在焊接底板上端面，焊接底板上端面且位于左右两固定架之间滑动设置有T型结构的移动架，移动架水平段上端面前后滑动设置有限位板，移动机架前后端面开设有与移动槽相贯通的滑动槽，限位板上端滑动设置在滑动槽内部，移动架水平段上端面中部通过电机座安装有双向电机，双向电机前后输出轴分别固定安装有螺杆，且前后两侧的螺杆分别与前后两侧的限位板螺接，移动架靠近焊接机构的一侧安装有连接板，连接板靠近双向气缸的一侧安装有连接杆，且连接杆与双向气缸伸缩端相连接，移动机架上端面与连接板之间共同安装有锁紧支链，移动机架前后两端面且靠近焊接机构的一侧与焊接底板之间共同安装有对位支链。
[0007]所述的焊接机构包括焊接机架、环形焊接架、电动滑块、电动伸缩杆以及焊机，其中所述的焊接底板上端面中部安装有焊接机架，焊接机架上端面安装有环形焊接架，环形焊接架内壁设置有电动滑块，电动滑块通过连接块安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端铰接有焊机。
[0008]优选的，所述的对位支链包括对位板、对位弹簧杆、对位连板、升降连板、连接弹簧
杆以及调节板，其中所述的移动机架前后两端面且靠近焊接机构的一侧均滑动设置有对位板，两个对位板远离移动机架的一端均设置有连接凸起，两个连接凸起与移动机架前后端面之间均安装有对位弹簧杆，两个对位板下端面均安装有对位连板，焊接底板上端面前后对称安装有连接弹簧杆，两个连接弹簧杆上端面分别安装有L型结构的升降连板，两个升降连板靠近移动机架的一侧分别贴靠在前后两个对位连板上，且两个升降连板远离移动机架的一侧均设置有倾斜斜面，连接板靠近焊接机构一侧前后对称安装有调节板，两个调节板远离连接板的一端开设有导向斜面。
[0009]优选的，所述的锁紧支链包括锁紧块、支撑弹簧杆、牵引绳、缠绕辊、支撑架、齿轮以及齿条板，其中所述T型结构的锁紧块设置在移动机架上端面，移动机架上端面前后两侧安装有左右对称的支撑弹簧杆，且支撑弹簧杆上端与锁紧块水平段下端面固定连接，锁紧块水平段前后端面分别安装有锁紧凸起，焊接底板上端面且位于锁紧凸起下方安装有支撑架，两个支撑架上分别通过轴承安装有缠绕辊，两个缠绕辊靠近移动机架的一端分别安装有齿轮，连接板远离焊接机构一侧安装有与齿轮相啮合的齿条板，前后两个锁紧凸起与前后两个缠绕辊之间分别连接牵引绳。
[0010]优选的，所述的限位板位于滑动槽的一端滑动设置有限位连板，限位连板远离限位的端面均匀安装有真空吸盘，限位板上开设有让位槽，限位连板靠近让位槽的一端设置有让位凸起，让位凸起与让位槽上端面之间安装有让位弹簧杆，真空吸盘在限位连板对短轨夹紧限位时可以增加限位连板与短轨之间的摩擦力，增加限位连板对短轨夹持限位的稳定性，在锁紧块带动短轨下移时，让位弹簧杆与限位连板相配合可以对短轨下移量进行补偿。
[0011]优选的，所述的移动槽下端面自左向右开设有移动凹槽，移动凹槽内部左右对称安装有固定弹簧杆，左右两个固定弹簧杆上端面均安装有固定块，左右两个固定块之间通过轴承安装有移动辊，移动辊可以减少短轨在移动槽移动过程中的摩擦力，减少短轨与移动机架之间的摩擦，保证短轨表面的完整性，当在焊接过程中锁紧块下移带动短轨下移，进而短轨下移通过固定弹簧杆与固定块相互配合将移动辊压至移动凹槽内部，进而在短轨焊接过程中短轨与移动机架直接接触，进而增大短轨与移动槽之间的摩擦力，提高短轨在焊接过程中的稳定性。
[0012]优选的，所述的锁紧块竖直段与移动机架位于两个移动槽中间部分均安装有橡胶垫，橡胶垫可以对短轨起保护作用，避免短轨表面在焊接过程中受损。
[0013]优选的，所述的对位板远离焊接机构的一端侧且位于移动槽内部的部分安装有缓冲橡胶块。
[0014]优选的，所述的焊接底板上端面右侧中部安装有承托架，当短轨焊接结束后，焊接后的短轨向右移动，承托架可以对焊接后的短轨起承托作用，避免焊接后的短轨右侧重力过大易发生侧翻风险，提高焊接后短轨的稳定性。
[0015]本专利技术有益效果在于：1.本专利技术设计的对位移动机构中，前后两个螺杆转动过程中带动限位板相向同步移动，进而左右两侧的限位板可以带动左右两个短轨在前后方向上相互对齐，从而可以保证短轨在焊接过程中左右方向上的对齐精度；在短轨放置过程中使得左右两侧短轨相对面与对位板紧贴，保证左右两个短轨在向焊接设备移动时距离相同，进而保证两个短轨在移动后短轨贴合处与焊机处于同一竖直面，提高焊机对短轨之间焊接
精度。
[0016]2.本专利技术设计的锁紧支链中，在连接板相向移动过程中带动齿条板移动，齿条板在移动过程中通过齿轮带动缠绕辊转动，进而缠绕辊对牵引绳进行收卷，牵引绳向下移动收卷过程中带动锁紧块下移，当左右两个短轨相互贴合时，此时锁紧块恰好对短轨进行压紧，避免短轨在焊接时由于焊机接触发生晃动，提高短轨在焊接过程中的稳定性。
[0017]3.本专利技术设计的移动辊可以减少短轨与移动槽之间的摩擦力，减少短轨与移动机架之间的摩擦，保证短轨表面的完整性，当在焊接过程中锁紧块下移带动短轨下移，进而短轨下移通过固定弹簧杆与固定块相互配合将移动辊压至移动凹槽内部，进而在短轨焊接过程中短轨与移动机架直接接触，进而增大短轨与移动槽之间的摩擦力，提高短轨在焊接过程中的稳定性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术左侧对位移动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨自动焊接设备，包括焊接底板(1)、双向气缸(2)、对位移动机构(3)以及焊接机构(4)，其特征在于：所述的焊接底板(1)上端面左右对称安装有对位移动机构(3)，焊接底板(1)上端面且位于对位移动机构(3)之间安装有焊接机构(4)，焊接底板(1)上端面且位于焊接机构(4)前方通过气缸座安装有双向气缸(2)，双向气缸(2)左右两伸缩端分别与对位移动机构(3)固定连接，其中：所述的对位移动机构(3)包括固定架(31)、移动机架(32)、移动架(33)、双向电机(34)、螺杆(35)、限位板(36)、连接板(37)、连接杆(38)、对位支链(39)以及锁紧支链(30)，其中所述的焊接底板(1)上端面设置有移动机架(32)，移动机架(32)上端面前后对称开设有移动槽(321)，移动机架(32)下端面左右对称安装有固定架(31)，且固定架(31)下端固定安装在焊接底板(1)上端面，焊接底板(1)上端面且位于左右两固定架(31)之间滑动设置有T型结构的移动架(33)，移动架(33)水平段上端面前后滑动设置有限位板(36)，移动机架(32)前后端面开设有与移动槽(321)相贯通的滑动槽(322)，限位板(36)上端滑动设置在滑动槽(322)内部，移动架(33)水平段上端面中部通过电机座安装有双向电机(34)，双向电机(34)前后输出轴分别固定安装有螺杆(35)，且前后两侧的螺杆(35)分别与前后两侧的限位板(36)螺接，移动架(33)靠近焊接机构(4)的一侧安装有连接板(37)，连接板(37)靠近双向气缸(2)的一侧安装有连接杆(38)，且连接杆(38)与双向气缸(2)伸缩端相连接，移动机架(32)上端面与连接板(37)之间共同安装有锁紧支链(30)，移动机架(32)前后两端面且靠近焊接机构(4)的一侧与焊接底板(1)之间共同安装有对位支链(39)；所述的焊接机构(4)包括焊接机架(41)、环形焊接架(42)、电动滑块(43)、电动伸缩杆(45)以及焊机(46)，其中所述的焊接底板(1)上端面中部安装有焊接机架(41)，焊接机架(41)上端面安装有环形焊接架(42)，环形焊接架(42)内壁设置有电动滑块(43)，电动滑块(43)通过连接块安装有电动伸缩杆(45)，电动伸缩杆(45)下端铰接有焊机(46)。2.根据权利要求1所述的一种钢轨自动焊接设备，其特征在于：所述的对位支链(39)包括对位板(391)、对位弹簧杆(392)、对位连板(393)、升降连板(394)、连接弹簧杆(395)以及调节板(396)，其中所述的移动机架(32)前后两端面且靠近焊接机构(4)的一侧均滑动设置有对位板(391)，两个对位板(391)远离移动机架(32)的一端均设置有连接凸起，两个连接凸起与移动机架(32)前后端面之间均安装有对位弹簧杆(392)，两个对位板(391)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李非，郭子飞，高智锋，胡夏平，冯渭和，李永金，廖波涛，尹太龙，康康，王彦杰，赵博宁，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：