一种铆钉钉芯分选设备制造技术

本申请公开了一种铆钉钉芯分选设备，涉及钉芯筛分技术的领域，其包括机架，机架上设置有转盘，转盘绕其轴线转动设置在机架上，机架上还设置有驱动部件；转盘的周侧侧壁上开设有钉杆槽，钉杆槽的槽底还嵌设有磁性块；转盘轴向上的一侧设置有定位板，定位板固定于机架上，定位板位于转盘的边缘处；转盘背离定位板的一侧设置有筛分架，筛分架架设在机架上，且筛分架位于转盘的边缘处，筛分架在转盘轴向上与转盘间隔设置；筛分架靠近转盘的一侧开设有筛分槽，筛分槽呈T型结构，筛分槽的一端位于转盘带动长钉芯钉帽进给的路径上，筛分槽的另一端指向远离转盘的一侧。本申请具有提升对钉芯的筛分效率，并降低工作人员的劳动强度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉钉芯分选设备


[0001]本申请涉及钉芯筛分技术的领域，尤其是涉及一种铆钉钉芯分选设备。

技术介绍

[0002]铆钉，利用自身形变或过盈连接被铆接件的紧固件，其中主要包括钉体和钉芯。铆接时，钉体贯穿被铆接件，然后采用拉铆枪拉动钉芯，并使得钉体端部膨胀变形，使其与钉体的端帽夹紧被铆接件，完成铆接。
[0003]相关技术中，在钉芯生产中，经放线器对钢线放卷，并由矫直装置对钢线进行牵引和矫直，然后经切断装置切断，最后一模一冲成型机进行冷镦成型。限于设备稳定性等原因，生产出的钉芯难以保证长度一致，因此，往往采用带有钉槽的模具，将钉芯置于钉槽内，以观测钉芯长短，从而对钉芯进行筛分。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由工作人员将钉芯置于钉槽模具的钉槽内，通过观察对较长和较短的钉芯进行筛分，效率较低，且劳动强度较高，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中对钉芯筛分作业的效率较低、劳动强度较高的状况，本申请提供一种铆钉钉芯分选设备。
[0006]本申请提供的一种铆钉钉芯分选设备，采用如下的技术方案：一种铆钉钉芯分选设备，包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘绕其轴线转动设置在机架上，所述机架上还设置有用于驱动转盘转动的驱动部件；所述转盘的周侧侧壁上开设有用于嵌设钉芯钉杆的钉杆槽，所述钉杆槽的长度方向平行于转盘的轴向，所述钉杆槽的两端分别贯通转盘轴向上的两端面，所述钉杆槽的槽底还嵌设有磁性块；所述转盘轴向上的一侧设置有定位板，所述定位板固定于机架上，所述定位板位于转盘的边缘处；并且，沿转盘带动钉芯运动的轨迹，所述定位板与转盘边缘的距离逐渐拉近；所述转盘背离定位板的一侧设置有筛分架，所述筛分架架设在机架上，且所述筛分架位于转盘的边缘处；所述筛分架靠近转盘的一侧开设有筛分槽，所述筛分槽呈T型结构，所述筛分槽的长度方向的两端贯穿筛分架相对的两侧，所述筛分槽的一端位于转盘带动长钉芯钉帽进给的路径上，所述筛分槽的另一端指向远离转盘的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将钉芯的钉杆嵌入钉杆槽内，磁性块将吸附钉芯，并使得钉芯的钉帽位于背离定位板的一侧，钉芯的钉杆将较为稳定的位于钉杆槽内；然后，由驱动部件驱动转盘转动，并带动钉芯进给；当钉芯触碰到定位板后，钉芯的位置将被定位板推动并定位；随后，钉芯将靠近筛分架，较长的钉芯的顶帽将能够穿入到筛分槽内，并随着转盘的转动，较长的钉芯将脱离转盘，并向筛分槽背离转盘的一侧运动，其中，较短的钉芯的顶帽将不会穿入筛分槽，并将越过筛分架，实现对较短和较长钉芯
的筛分。通过这种方式，有助于提升对钉芯的筛分效率，并降低工作人员的劳动强度。
[0008]优选的，所述机架上架设有轨道，所述轨道呈倾斜向下设置，所述轨道包括滑槽，所述滑槽沿轨道走向设置，且所述滑槽贯通轨道的两端；所述滑槽的宽度大于钉杆的直径小于钉帽的直径，所述轨道的下端靠近转盘并向钉杆槽供给钉芯；并且，沿转盘带动钉芯运动的轨迹，所述定位板位于轨道下端和筛分架之间。
[0009]通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将钉芯存放于轨道内，并由轨道逐次引导，使得钉芯逐次进入转盘的钉杆槽内，有助于提升对钉芯的上料效率。
[0010]优选的，所述轨道下端靠近转盘的端面为弧面，所述轨道的下端面的曲率中心在转盘的轴线上，且所述轨道的下端面与转盘对应侧壁之间的间距小于钉杆的直径，所述轨道的下端面与对应的钉杆槽的底壁之间的间距大于钉杆的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，当转盘的钉杆槽正对滑槽下端时，钉芯才能进入到钉杆槽内，并被磁性块吸附且稳定处于钉杆槽内，从而有助于保证钉芯进入钉杆槽内的有序性，有助于保证对钉芯筛分作业正常的进行。
[0012]优选的，所述机架上设置有理料盘，所述理料盘的出料口与轨道的上端口连通并向轨道供给钉芯。
[0013]通过采用上述技术方案，由理料盘对钉芯进行整理，有助于提升对钉芯向轨道供给的效率，并降低工作人员劳动强度。
[0014]优选的，所述机架上固定设置有分离块，所述分离块的一侧伸向转盘背离定位板的一侧并阻拦钉芯的顶帽通过；并且，沿转盘带动钉芯的运动轨迹，所述分离块位于筛分架远离定位板的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当较短的钉芯越过筛分架之后，随着转盘的转动，阻拦在钉芯运动轨迹上的分离块将把钉芯推离转盘，并完成对较短钉芯的取下，同时让出钉杆槽，从而有助于提升对较短钉芯取下的效率，并有助于保证分选设备对钉芯正常的筛分作业。
[0016]优选的，所述机架上还设置有下料管道，所述下料管道呈上下设置，所述下料管道的上端口位于筛分架的正下方。
[0017]通过采用上述技术方案，由下料管道接取经筛分架筛分的较长钉芯，有助于方便对较长钉芯的收集作业。
[0018]优选的，所述筛分架沿转盘轴向滑移设置于机架上，所述机架上还设置有用于固定连接筛分架和机架的固定件。
[0019]通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据钉芯的长度，调节筛分架与转盘之间的距离，并经固定件将筛分架固定于机架上，从而有助于提升该分选设备对多种不同长度钉芯筛分作业的适用性。
[0020]优选的，所述机架上固定设置有滑柱，所述滑柱的轴向平行于转盘的轴向，所述滑柱贯穿筛分架并与筛分架滑移配合，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹旋入筛分架，且所述固定螺栓的端部抵紧滑柱。
[0021]通过采用上述技术方案，对筛分架进行调节时，可以旋松固定螺栓，并在滑柱上滑动筛分架，再由旋紧固定螺栓，对筛分架进行固定，从而有助于方便对筛分架的调节作业。
[0022]优选的，所述转盘呈倾斜向下设置，所述筛分架位于转盘下侧部分一侧，且所述筛分槽的长度方向平行于转盘的端面，所述筛分槽背离转盘的一端朝下。
[0023]通过采用上述技术方案，基于磁性块的吸附，钉芯将处于稳定的状态，而将筛分槽随同转盘倾斜方向设置，有助于保证钉芯的钉帽进入筛分槽的顺畅性，并方便钉芯的钉帽滑出筛分槽的顺畅性。
[0024]优选的，所述机架上固定有耳板，所述耳板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向平行于转盘的轴向，所述机架上还设置有调节螺栓，所述调节螺栓依次贯穿定位板局部和腰型孔，且所述调节螺栓的端部螺纹连接有锁紧螺母。
[0025]通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据钉芯的长度，调节定位板与转盘之间的距离，并由调节螺栓和锁紧螺母对定位板进行固定，从而进一步提升该分选设备对多种不同长度钉芯筛分作业的适用性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过筛分架上的筛分槽对转盘的供给的铆钉进行分选，有助于提升对钉芯的筛分效率，并降低工作人员的劳动强度；2.通过将筛分架滑移设置于滑柱上，并由固定螺栓对筛分架进行锁定，有助于提升该铆钉钉芯分选设备对多种不同长度铆钉分选作业的适用性。
附图说明
[0027]图1为本实施例主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉钉芯分选设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有转盘（2），所述转盘（2）绕其轴线转动设置在机架（1）上，所述机架（1）上还设置有用于驱动转盘（2）转动的驱动部件（3）；所述转盘（2）的周侧侧壁上开设有用于嵌设钉芯钉杆的钉杆槽（21），所述钉杆槽（21）的长度方向平行于转盘（2）的轴向，所述钉杆槽（21）的两端分别贯通转盘（2）轴向上的两端面，所述钉杆槽（21）的槽底还嵌设有磁性块（22）；所述转盘（2）轴向上的一侧设置有定位板（51），所述定位板（51）固定于机架（1）上，所述定位板（51）位于转盘（2）的边缘处；并且，沿转盘（2）带动钉芯运动的轨迹，所述定位板（51）与转盘（2）边缘的距离逐渐拉近；所述转盘（2）背离定位板（51）的一侧设置有筛分架（61），所述筛分架（61）架设在机架（1）上，且所述筛分架（61）位于转盘（2）的边缘处，所述筛分架（61）在转盘（2）轴向上与转盘（2）间隔设置；所述筛分架（61）靠近转盘（2）的一侧开设有筛分槽（611），所述筛分槽（611）呈T型结构，所述筛分槽（611）的长度方向的两端贯穿筛分架（61）相对的两侧，所述筛分槽（611）的一端位于转盘（2）带动长钉芯钉帽进给的路径上，所述筛分槽（611）的另一端指向远离转盘（2）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述机架（1）上架设有轨道（42），所述轨道（42）呈倾斜向下设置，所述轨道（42）包括滑槽（421），所述滑槽（421）沿轨道（42）走向设置，且所述滑槽（421）贯通轨道（42）的两端；所述滑槽（421）的宽度大于钉杆的直径小于钉帽的直径，所述轨道（42）的下端靠近转盘（2）并向钉杆槽（21）供给钉芯；并且，沿转盘（2）带动钉芯运动的轨迹，所述定位板（51）位于轨道（42）下端和筛分架（61）之间。3.根据权利要求2所述的一种铆钉钉芯分选设备，其特征在于：所述轨道（42）下端靠近转盘（2）的端面为弧面，所述轨道（42）的下端面的曲率中心在转盘（2）的轴线上，且所述轨道（42）的下端面与转盘（2）对应侧壁之间的间距小于钉杆的直径，所述轨道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，吴云峰，陆毅，
申请(专利权)人：上海安字实业有限公司，
类型：发明
国别省市：